Поставка задачи.
Машиностроительному предприятию с единичным (мелкосерийным) характером производства запланирована к исполнению на определенный период времени некоторая номенклатура наименований деталей. На все изделия имеется необходимая технологическая и нормативная документация. Известны: фонд рабочего времени каждой группы оборудования, операционное время на изготовление каждой детали, а также дифференциация деталей на обязательную и выборочную номенклатуру.
Необходимо сформировать номенклатуру наименований деталей для запуска в плановом периоде таким образом, чтобы обязательная номенклатура деталей была включена в производственное задание в полном составе, а состав деталей из выборочной номенклатуры обеспечивал бы наилучшее соответствие между структурой трудоемкости их обработки и структурой остаточного фонда рабочего времени технологического оборудования.
Этапы выполнения работы.
I этап. Подготовка исходной информации для формирования номенклатуры деталей для запуска в производство в плановом периоде.
Выполнение этого этапа осуществляется в следующей последовательности.
1. Проверка возможности в плановом периоде без перегрузки технологического оборудования изготовления обязательных деталей. Если обнаруживается перегрузка, то оборудование разгружается волевым порядком путем отнесения ряда деталей из обязательной номенклатуры к выборочной. Если же обнаруживается недогрузка (в том числе и после волевого отнесения ряда деталей из обязательной номенклатуры к выборочным), то дозагрузка предприятия производится за счет включения в план производства планируемого периода выборочных деталей с применением метода шаблон-контршаблон.
2. Определение остатков фонда времени работы по группам станков. Для этого необходимо вычесть из полезного фонда времени работы по группам технологического оборудования трудоемкость деталей обязательной номенклатуры.
3. Построение модели и обоснование возможности применения метода шаблон-контршаблон.
4. Подготовка исходной информации для автоматизированного формирования номенклатуры деталей, подлежащих запуску в плановом периоде. Исходная информация должна быть приведена к виду, представленному в таблицах 15 и 16.
Таблица 1. Остаток фонда времени работы по фондам станков.
|
Шифр группы станков |
|
|
... |
|
|
Остаток фонда по группе |
|
|
... |
|
Таблица 2. Трудоемкости исполнения деталей.
|
Шифр группы |
Трудоемкость исполнения деталей. |
||||
|
Станков |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
... |
Д |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
... |
|
II этап. Автоматизированное формирование номенклатуры деталей, подлежащих запуску в плановом периоде.
Для автоматизированного проведения расчетов по составлению плана производства используется программа shablon.exe, работа с которой предполагает выполнение следующих действий:
1. Ввод и корректировка по результатам визуального контроля исходной информации, соответствующей значениям, заданным в таблицах 1 и 2.
2. Расчет плана производства методом “шаблон-контршаблон”.
В результате решения задачи печатается машинограмма остатков фонда времени по группам станков в абсолютных и относительных величинах, а также номера деталей, рекомендуемых к запуску в плановом периоде.
III этап. Анализ полученных результатов решения задачи.
Результатом выполнения расчетов служит сформированный вариант номенклатуры деталей для запуска в плановом периоде.
IV этап. Автоматизированное проведение вариантных расчетов.
Вариантные расчеты осуществляются при подготовке окончательного управленческого решения относительно номенклатуры деталей для запуска в плановом периоде. Для этого предлагается оценить два альтернативных варианта: уже рассмотренный вариант, включающий как обязательную, так и выборочную номенклатуру деталей, а также вариант, где вся номенклатура деталей является выборочной. Проведение расчетов для этого случая аналогично этапам I-III.
V этап. Выбор окончательного варианта номенклатуры наименований деталей для запуска в плановом периоде.
Для окончательного планового решения должно быть произведено сравнение коэффициентов загрузки технологического оборудования по участку в целом по двум рассмотренным вариантам.
Исходные данные
|
Шифры |
Шифры технологических операций (1-токарные, 2-фрезерные, 3-шлифовальные, 4-зубообразующие, 5-токарнорасточные) |
|
Деталей |
---------------------------------------------------------------------------- |
|
|
Трудоемкости исполнения операций в размере серии (мин) |
|
1 |
2 |
|
11781* |
2/90 1/36 4/354 3/42 2/90 3/84 1/168 4/228 3/108 1/90 |
|
11841* |
1/30 2/108 1/108 2/84 3/42 5/276 3/102 1/102 3/168 1/120 |
|
14131* |
2/96 3/42 5/336 3/54 1/102 4/198 1/72 |
|
14571* |
2/84 1/102 3/84 4/288 3/186 1/90 3/72 |
|
15401* |
1/90 4/282 2/84 3/114 1/84 |
|
13291 |
2/84 1/90 4/390 3/60 1/150 4/264 3/84 |
|
13311 |
2/84 5/318 2/90 3/72 4/222 3/216 1/84 |
|
13381 |
2/90 5/330 2/102 1/132 3/90 |
|
13441 |
1/54 3/66 2/114 4/372 3/216 4/186 3/132 |
|
15161 |
1/84 3/36 4/354 1/96 3/192 1/126 2/144 |
|
15451 |
2/84 4/378 2/108 1/114 4/216 2/138 1/168 |
|
15481 |
2/90 3/72 2/348 3/72 1/108 4/258 1/66 |
|
20084 |
1/36 2/84 1/78 4/288 1/66 3/42 4/150 1/132 2/78 |
|
20511 |
2/114 1/48 3/60 2/108 4/396 3/48 1/96 4/204 1/168 3/126 1/72 |
Фонды времени работы оборудования (станкомин.)
Токарное - 1732
Фрезерное - 866
Шлифовальное - 1732
Зубообразующее - 2598
Токарнорасточное – 866
Изделия * являются обязательными.
Трудоёмкости исполнения деталей
|
|
11781 |
11841 |
14131 |
14571 |
15401 |
13291 |
13311 |
13381 |
13441 |
15161 |
15451 |
15481 |
20084 |
20511 |
|
1 |
294 |
360 |
174 |
192 |
174 |
240 |
84 |
132 |
54 |
306 |
282 |
174 |
312 |
384 |
|
2 |
180 |
192 |
96 |
84 |
84 |
84 |
174 |
192 |
114 |
144 |
330 |
438 |
162 |
222 |
|
3 |
234 |
312 |
96 |
342 |
114 |
144 |
288 |
90 |
414 |
228 |
0 |
144 |
42 |
234 |
|
4 |
582 |
0 |
198 |
288 |
282 |
654 |
222 |
0 |
558 |
354 |
594 |
258 |
438 |
600 |
|
5 |
0 |
276 |
336 |
0 |
0 |
0 |
318 |
330 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Трудоёмкости исполнения (обязательные детали)
|
Станки\ Детали |
11781 |
11841 |
14131 |
14571 |
15401 |
Итого |
|
1 |
294 |
360 |
174 |
192 |
174 |
1194 |
|
2 |
180 |
192 |
96 |
84 |
84 |
636 |
|
3 |
234 |
312 |
96 |
342 |
114 |
1098 |
|
4 |
582 |
0 |
198 |
288 |
282 |
1350 |
|
5 |
0 |
276 |
336 |
0 |
0 |
612 |
Изготовление обязательных деталей в плановом периоде возможно без перегрузки технологического оборудования.
Остаток фонда времени работы по фондам станков.
|
Оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Остаток |
538 |
230 |
634 |
1248 |
254 |
Начало расчётов по методу шаблон-контршаблон:
|
Остаток фонда |
13291 |
13311 |
13381 |
13441 |
15161 |
15451 |
15481 |
20084 |
20511 |
||||||||||
|
538 |
- |
0,446 |
+ |
0,156 |
- |
0,245 |
- |
0,100 |
- |
0,569 |
+ |
0,524 |
+ |
0,323 |
- |
0,580 |
+ |
0,714 |
+ |
|
230 |
- |
0,365 |
+ |
0,757 |
+ |
0,835 |
+ |
0,496 |
+ |
0,626 |
+ |
1,435 |
+ |
1,904 |
+ |
0,704 |
+ |
0,965 |
+ |
|
634 |
+ |
0,227 |
- |
0,454 |
- |
0,142 |
- |
0,653 |
+ |
0,360 |
- |
0 |
- |
0,227 |
- |
0,066 |
- |
0,369 |
- |
|
1248 |
+ |
0,524 |
+ |
0,178 |
- |
0 |
- |
0,447 |
+ |
0,284 |
- |
0,476 |
- |
0,207 |
- |
0,351 |
+ |
0,481 |
- |
|
254 |
- |
0 |
- |
1,252 |
+ |
1,299 |
+ |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
0 |
- |
|
580,8 |
0,312 |
0,559 |
0,504 |
0,339 |
0,368 |
0,487 |
0,532 |
0,340 |
0,506 |
||||||||||
|
В |
|
|
|
|
|
|
0,900 |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,504 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0,347 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
0,553 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
1,000 |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Г |
|
|
|
0,661 |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Е |
2 |
1 |
1 |
4 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Результаты машинных расчётов:
Отчет о работе с программой Шаблон-Контршаблон
Группа:2 Вариант 7
Задание
Остаток фонда рабочего времени по группам технологического оборудования
Станок 1: 538
Станок 2: 230
Станок 3: 634
Станок 4: 1248
Станок 5: 254
Трудоемкость деталей по видам технологического оборудования
|
|
Д.1 |
Д.2 |
Д.3 |
Д.4 |
Д.5 |
Д.6 |
Д.7 |
Д.8 |
Д.9 |
|
Станок 1 : |
240 |
84 |
132 |
54 |
306 |
282 |
174 |
312 |
384 |
|
Станок 2 : |
84 |
174 |
192 |
114 |
144 |
330 |
438 |
162 |
222 |
|
Станок 3 : |
144 |
288 |
90 |
414 |
228 |
0 |
144 |
42 |
234 |
|
Станок 4 : |
654 |
222 |
0 |
558 |
354 |
594 |
258 |
438 |
600 |
|
Станок 5 : |
0 |
318 |
330 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Результаты.
Детали, рекомендуемые к запуску в текущем месяце
Дет. 4
Дет. 1
Остаток фонда по группам технологического оборудования
Абсол. Относит.
Станок 1: 244.00 0.45
Станок 2: 32.00 0.14
Станок 3: 76.00 0.12
Станок 4: 36.00 0.03
Станок 5: 254.00 1.00
Коэффициенты уровней загрузки технологического оборудования:
|
Оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Загрузка, % |
86% |
96% |
96% |
99% |
71% |
Проведение вариантных расчётов.