1.4. Персонал предприятия

По своим должностным обязанностям все работники ОАО «Медстекло» делятся на: управленческий персонал, служащих и рабочих.

В общем составе работников ОАО «Медстекло»:

1. руководители – 88 человек;

2. специалисты – 117 человек;

3. служащие – 4 человека;

4. рабочие – 1018 человек;

5. охрана – 21 человек.

1.5. Производство продукции

ОАО «Медстекло» производит свою продукцию из стекла марки АБ-1 и НС-3. Основные виды производимой продукции:

1. флаконы для медицины,

2. пробирки стеклянные для медицины,

3. ампулы,

4. трубки (дрот) АБ-1,

5. трубки (дрот) НС-3,

6. пипетки стеклянные,

7. трубки конусные,

8. палочки для мази,

9. микрошарики пескоструйные.

Поставки производимой продукции – оптовые. Потребителями готовой продукции являются предприятия фармацевтической и биохимической промышленности как в России, так и в странах ближнего зарубежья.

2. Описание предлагаемого проекта

2.1. Суть проекта

Предлагаемый проект заключается в выполнении таких действий, как:

1. реконструкция составного цеха;

2. закупка нового оборудования (конвейера, элеваторы, сепараторы, дробилки, дозировочно-весовое оборудование, шнековые питатели);

3. улучшение системы контроля качества поступающего сырья и исходного продукта;

4. автоматизация производственного процесса;

5. улучшение транспортного потока подачи шихты к стекловаренным печам.

Существующий цех приготовления стекольной шихты включает в себя отделение приема и обработки сырьевых материалов и дозировочно-смесительную линию. В настоящий момент состояние существующего составного цеха не удовлетворяет растущим потребностям ОАО «Медстекло» по приготовлению шихты относительно объемов и качества производства продукции. Это вызвано такими факторами, как:

• физический и моральный износ действующего оборудования;

• действующее оборудование не отвечает современным требованиям к точности дозирования, функциональным возможностям и условиям эксплуатации;

• отсутствие автоматизации;

• тяжелые условия труда;

• повышенная запыленность.

Как следствие, вышеперечисленные факторы вызывают:

• усложнение получения высококачественной шихты;

• ухудшение качества конечной продукции;

• большие затраты на обслуживание оборудования;

• увеличение потерь сырья и материалов;

• содержание большого штата рабочих.

В свою очередь, разработка и реализация проекта по реконструкции составного цеха направлена на достижение следующих результатов:

• позволит удовлетворить растущие потребности в шихте высокого качества;

• позволит сократить количество обслуживающего персонала и исключить влияние человеческого фактора на качество готовой продукции;

• позволит оптимизировать хранение сырья, снизить его потери и избежать ухудшения качества;

• позволит оптимизировать транспортные потоки;

• позволит экономить на энергоносителях;

• позволит сократить время простоев на техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Для реализации проекта планируется проектирование и ввод в действие дозировочно-смесительного отделения с участком приема и обработки сырьевых материалов мощностью 200 тонн шихты в сутки. Будущий цех предполагается разместить на существующих площадях склада сырья и материалов.