Билет 36

1. Способы повышения плотности конструкционных материалов.

Повышение плотности изделий и доведение их до беспористого состояния гарантирует повышение Ф-мех свойств изделий, поскольку прочность порошковых материалов в значительной степени зависит от их пористости и технологии изготовления.

1. За счёт снижения пористости мех. и хим. способами.

А) механич.

- увелич. давления прессования (Но: есть предел)

- 2-х кратное пресс-спек. (самый распр). Р₁=4-6т/см², Т₁=700-800⁰С, Р₂=до 10 т/см², Т₂=1200-1250⁰С.

-ДГП – в осн. для легир. сталей. Р до 600-1000 МПа, Т до 1300⁰С. В рез-те обр-ся мелкозернистая структура и повыш. износост.

-все методы гор. деф-ции. (+гор. изостатич. пресс.)

- тёплое пресс-ние (США) – матрица подогрета до 160⁰С при Р=700МПа, оконч. спекание при 1260⁰С.

Б) химич.

А) за счёт влияния на усадку атмосферы спекания – добавка HCl к H₂ – активация, т.к. обр-ся летучие соед. – хлориды, т.е. получ-ся активные атомы.

Б)исп-ние добавки в связанном соед., легко восст. при спекании (оксиды, соли).

Возможно комбинирование методов повыш. плотности.

2. Мартенситностареющие порошковые стали.

Эти стали сочетают высокие. прочностные свойства с хорошей пластичностью и вязкостью. Достигается это. легированием специальной термической обработкой.

Мартенситностареющие порошковые стали приобретают конечное значение прочности после превращения аустенита в мартенсит и последующего старения мартенситной основы. Главной особенностью химического состава мартенситностареющих сталей является низкое содержание С (не более 0,03%).

Требования к исходному порошку: наиболее важным критерием при выборе исх. порошка явл. чистота по таким примесям как N, O и C (0,1%).

При изготовление мартенситностареющих сталей лучше всего использовать карбонильное железо чистоты 13-2.

Введение легирующего компонентов проводят в основном способом поликомпонентного легирования.

Смешивание проводят в смесителях различного типа. Режимы смешивания для каждой композиции индивидуальны. Но!!! Для получения наиболее однородной смеси компонеты надо вводить последовательно (т.е в смесь сперва добавляется легкий легирующий компонент, смешивается необходимое время, а потом вводиться тяжелый компонент и смесь доводиться до однородности).

Для формирования заготовки применяют прессование в стальной пресс-форме и холодная прокатка порошка в лист. Для улучшения прессования можно добавлять стеарат лития или цинка. Спекание проводят при Т=1250 – 1300 °С и время выдержки до 12 часов.

Старение мартенситно-стареющих сталей проводят при температуре 350-650 °С в атмосфере водорода или аргона.