IV Особенности гидроизоляционных работ в зимних условиях
При производстве гидроизоляционных работ при отрицательных температурах нужно создать условия для нормального твердения материалов. С этой целью подогревают компоненты мастик (до 70 – 80˚С) для пневматического распыления, предохраняют мастики от переохлаждения при транспортировании и укладке, искусственно ускоряют высыхание нанесенного слоя, обдувая его горячим воздухом или прогревая инфракрасными лучами и т.д.
Помещенеия, в которых проводят изоляционные работы, утепляют, поддерживают в них t˚≥+10 + 15˚С. При больших объемах работ в мастику при её приготовлении вводят химические добавки, ускоряющие твердение изоляционного покрова (хлориды кальция и Nа, сульфат Мg, денатурат, этиловый спирт и т.д.).
Солевые добавки ускоряют твердение, но снижают водоустойчивость их не используют в гидроизоляции, постоянно находящейся в воде.
Более эффективны летучие спирты, обеспечивающие активное высыхание мастик на морозе, ускоряя испарение воды. Водоустойчивость при этом не снижается.
V Антикоррозийная защита строительных конструкций.
Различают основные виды антикоррозийной защиты: футеровку, гуммирование, газопламенное напыление, гидрофобизацию, металлизацию.
Футеровка – выполняется штучными материалами: кирпичом, блоками и т.д., обладает значительной плотностью. Это достигается особо тщательной перевязкой швов. Отличается от обычной кладки тем, что обладает значительной плотностью. Большое внимание уделяют устройству подслоёв под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и хим. стойкость покрытия. Подслои устраивают в виде окрасочных и обмаз-х изоляций из битумных, дёгтевых, полимерных и др. материалов.
Футеровка бывает одно и двухслойная. Перед эксплуатацией конструкции футеровку хорошо просушивают.
Гуммирование осуществляют сырой рулонной резиной, резиновыми клеями, синтетическим каучуком, тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия.
Очищенную и обезжиренную поверхность сначала грунтуют, т.е. наносят тонкий слой резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной 2-4 мм.
Тиоколовый герметик наносят шпателем по 5-6 слоев, каждый толщиной 3 мм. Интервал м/у нанесением 20-24 ч. Готовность достигается через 4-5 суток.
Газопламенное напыление производят порошкообразным термопластом, который наносят на поверхность, нагретую до 100-180˚С, спец. форсумкой под давлением сжатого воздуха.
Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напыление делают тонкими слоями с интервалом 20-40мин.
Гидрофобизацию применяют для защиты бетонных, ж/б и оштукат-х поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную водостойкую пленку.
Флюатирование – повышение защитных свойств пористых материалов. Последовательно пропитывают поверхности растворами магниевых флюатов с помощью распылителей. Раствор наносят с интервалом 2-4 часа при последовательном повышении концентрации с 3% до 6% и 12%.
Металлизация заключается в нанесении антикоррозийного покрытия на предварительно подготовленную поверхность стальных изделий распылением расплавленного цинка струей воздуха.
Антикоррозийные покрытия наносят электрическими аппатратами-металлизаторами, в которых цинковая проволока расплавляется под действием электрической дуги.