Вопросы для самопроверки к теме 3:

1. Какие существуют формы специализации производственных подразделений?

2. Чем отличается внутренняя среда от внешней среды?

3. Какие существуют виды структуризации?

4. Перечислите типы стратегических партнерств?

5. Какие этапы организационных изменений может произвести предприятие в производстве?

Тема№ 4. Планирование производственных процессов и мощностей

Концепция процессов внутризаводского планирования в реальном времени на основе постоянного анализа внешней среды (рынки, потребности клиентов, конкурентов, новые продукты, технологии) направлена на повышение роли производства в процессе цикла создания продукта. Основой формирования производственного плана является портфель заказов продукции и услуг.

Портфель заказов включает анализ имеющихся заказов, формирование прогнозов по завершению работ; анализ условий выставления счетов на оплату и прогноз по годовому обороту заказов в портфеле.

Величина заказов может формироваться по двум направлениям: предварительному получению заказов; на основании прогноза сбыта продукции и услуг потенциальным потребителям.

Анализ заказов включает:

• оценку сделанных предложений — вид деятельности заказчика, вид предполагаемых услуг, их качественное и количественное определение, финансовые условия, вероятные конкуренты, их слабые и сильные стороны, этап проведения переговоров, дата потенциальной поставки и т.д.;

• определение возможного успеха относительно конкурентов, исходя из маркетингового анализа и продукции, по определенному количеству программ в среднесрочном периоде;

• анализ состояния рынка в среднесрочный период времени с учетом ассортимента и объема продаж продукции, сегментации рынка, прогнозов развития спроса;

• обоснование целей и стратегий работы на рынке в соответствии с общими целями и стратегиями производства.

Выходные параметры портфеля заказов позволяют определить вид продукции (услуг), которую требуется поставить заказчику, количество, которое необходимо изготовить, сроки изготовления. Они-то и являются основой формирования планов и бюджетов по стадиям производственного цикла

Производственный план. Основные направления производственного плана включают формирование структур и процессов, системы закупок, системы качества.

Планирование структур и процессов включает планы по мощностям, по технологическим процессам и информационным технологиям, а также организационный план.

Производственный план учитывает два направления: по заказам клиентов и по независимым разработкам для потенциальных клиентов.

На основании заключенных заказов, а также предстоящих заказов в среднесрочном периоде по результатам формирования структурных процессов определяются: прямые издержки производства; потребность в рабочей силе; количество производственных часов по каждому заказу последовательно; предполагаемые сроки; потенциал, имеющийся на уровне каждого производственного звена.

Это позволяет разработать предварительный план загрузки для каждой категории персонала и для каждого производственного звена, определить показатель интенсивности производства (загруженности) на год оценки, а также предусмотреть количество персонала (наем на работу, сокращение штата, наем временного персонала) и принять решение о реорганизации производственной структуры.

В производственном плане формируются также основные принципы системы закупок и качества:

• заключение контрактов, действие которых распространяется

• на все подразделения предприятия;

• осуществление закупок в масштабе предприятия при сохранении

• определенной автономии подразделений производства;

• планирование закупок на ранней стадии разработки новой продукции;

• контроль качества на всех этапах производственного цикла.

Планирование производственных процессов и ресурсов. На этом этапе производственного цикла все выполняемые заказы рассматриваются с учетом стадий производства, порядок которых определяется при подготовке к запуску в производство, а также требуемых средств, необходимых для завершения работ по изготовлению продукта.

Используя основные принципы закупок, на этапе планирования ресурсов проводится выбор поставщика, ведутся переговоры о ценах, объеме, заранее принимаются решения о дате поставки и в случае единственного поставщика проводятся поиски замещающего компонента.

Планируются ресурсы по штату персонала (помимо производственного персонала); капиталовложениям; общим затратам.

По итогам общих затрат рассчитывается средняя часовая стоимость рабочей силы, которая является одним из основных элементов для расчета себестоимости продукции.

Важно следить за изменением этого параметра из года в год, так как он является основой для изменения стоимости оборудования. Для текущего года этот показатель является одним из факторов равновесия производственного бюджета.

При запуске в производство проводится оценка стоимости работ по выполнению заказов на основе следующих показателей:

соответствие прогнозных производственных затрат по выполнению заказов портфеля и выполняемых работ. Если стоимость выполняемых работ высока, значит, запуск в производство был сделан преждевременно и/или возросли издержки производства. При низкой стоимости выполняемых работ необходимо проверить способность осуществить торговый оборот в следующем году;

соответствие прогнозных производственных затрат по текущим работам с прогнозируемыми расходами по сбыту следующего года. Необходимо стремиться получить стабильный (или меньший) результат данного соотношения при сравнимых производственных циклах. Показательным является измерение тенденции на протяжении нескольких лет. Разница между прогнозируемыми производственными затратами и стоимостью выполненных работ в конце года дает стоимость работ, которые осталось закончить. Это необходимый потенциал для осуществления деятельности следующего года. Необходимо обеспечить соответствие данного показателя с бюджетом штата персонала и со стоимостью рабочей силы.

В процессе изготовления проводится оценка работ по выполнению заказов, которые отражают часть уже выполненных с коммерческой точки зрения, но не законченных работ. Оцениваются предусмотренные производственные затраты по сбыту; работы, требующие затрат (предложения—демонстрации продукции); не финансируемые разработки. Рассчитывается разница между предусмотренными производственными затратами и реальными затратами при производстве.

Контроль и оценка производственной деятельности являются завершающим этапом цикла. Этот этап, призванный обеспечить качественную обратную связь, состоит в постоянном отслеживании получаемых результатов и сравнении их с целями, подготовке заключений относительно эффективности действующей стратегии.

Контроль стратегии проводится в 3 этапа:

1) сравнение производственного плана с реальным его выполнением;

2) изучение и анализ расхождений в ресурсах;

3) введение корректировок в производственный план через закрепление и стабилизацию благоприятных расхождений, а также устранение причин неблагоприятных расхождений.

Планирование производственных мощностей

Производственная мощность — это максимально возможная загрузка производственных подразделений или возможность производства к максимальному выпуску продукции и услуг.

На основе мощности рассчитываются производственные возможности входных и выходных параметров для принятия решений по производственному плану.

Планирование величины производственной мощности постоянно требует корректировки под влиянием ряда факторов:

• стабильности спроса;

• темпов технологических изменений в оборудовании и дизайне;

• используемой информационной технологии в технологическом процессе;

• условий конкуренции, связанных, прежде всего с конкурентоспособностью продукции или услуг, а также с требованиями

по сокращению производственного цикла.

Учитываются также краткосрочные факторы — это возможные изменения в требованиях по мощности, вызванные колебаниями спроса (сезонными, случайными). Эти факторы действуют в условиях, если отсутствует график заказов и выпускаемая продукция предназначена для потенциального потребителя. Решения по мощностям являются одними из фундаментальных в производственном планировании: выбираются тип мощности, ее объем, формируется график использования производственных мощностей.

В производственную мощность включается все наличное оборудование, за исключением резерва, величина которого зависит от спецификации спроса на продукцию или услуги.

Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, которые производство приняло к использованию. Объем мощности. Количество и состав необходимого оборудования определяются спецификацией изделий/услуг, их номенклатурой, а также технологией производства,

Важность этих решений определяется также потенциальным воздействием на способность производства удовлетворять будущий спрос на товары и услуги.

Однако отличие реального спроса от ожидаемого, цикличность спроса, сильное падение спроса приводят часто к снижению загрузки оборудования.

Необходимость долгосрочного распределения ресурсов и часто невозможность отмены решений по крупным капитальным вложениям усиливает ответственность при выборе производственных мощностей.

Расчет и оптимизация мощности

Расчет мощности в условиях одно-номенклатурного производства выражается в единицах выпускаемой продукции.

Однако при большой номенклатуре выпускаемых изделий невозможно выделить универсальную единицу оценки мощности. Часто используют следующие понятия мощности:

• проектная мощность — как максимальный объем выпуска;

• эффективная мощность — как максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, загрузки оборудования и др.;

• реальный выпуск: действительный объем выпуска. Он не может превышать эффективную мощность и часто даже бывает по технологическим причинам гораздо ниже эффективной мощности.

Загрузка оборудования определяется как отношение реального выпуска к проектной мощности.

В эффективной мощности основными являются расчеты количества и состава необходимого оборудования с учетом их загрузки. Дифференцированно для каждой стадии производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) и структурных подразделений в них рассчитывается количество оборудования. Для расчета необходимо знать годовую программу выпуска, трудоемкость каждой операции технологического процесса, производительность и полезный фонд времени работы оборудования в год.

При расчетах проектной мощности используют укрупненную оценку.

Изменения во внешней и внутренней среде производства приводят к необходимости уточнения всех составляющих производственных мощностей, выявлению как узких мест в производстве, так и их избытка.

Производственные подразделения имеют идеальный или оптимальный уровень производства с точки зрения издержек на единицу продукции. Идеальный уровень соответствует минимальным издержкам. Больший или меньший объем выпуска приводит к росту затрат. При отклонении объема производства от оптимального уровня происходит рост затрат.

Оптимальный объем производства и минимальные затраты на единицу являются функцией общей мощности производственной единицы. Например, при повышении общей производственной мощности предприятия повышается и оптимальный объем выпуска, а минимальные затраты на оптимальный выпуск снижаются. Таким образом, более крупные предприятия имеют более высокие оптимальные объемы производства и меньшую величину минимальных затрат.

Выбирая мощность производственной единицы, менеджер должен принять во внимание все факторы наряду с имеющимися финансовыми и иными ресурсами и прогнозами ожидаемого спроса.

Наиболее очевидны экономические факторы — такие, как экономическая оценка осуществимости варианта с оптимальной мощностью, его стоимость, издержки, срок предполагаемого действия, совместимость с процессами и персоналом.

Существуют методики оценки оптимальных мощностей с экономической точки зрения. Наиболее распространенными являются анализ по затратам или объему, финансовый анализ, теория решений и анализ очередей.

Формирование производственной программы

Важными вопросами для предприятия являются выбор номенклатурного состава продукции и формирование производственной программы. Для решения этих вопросов используется итеративный подход, заключающийся в последовательном прохождении всех этапов алгоритма, до тех пор, пока все варианты производственных мощностей предприятия не будут просчитаны.

Описанную процедуру формирования номенклатурного состава продукции и производственной программы можно представить в виде алгоритма.

Приведенный алгоритм формирования номенклатурного состава продукции и ее производственной программы позволяет оптимально использовать располагаемые мощности предприятия,

Планирование производственных процессов

Новые технологии являются одним из важнейших ресурсов производства в повышении его конкурентоспособности. Чтобы управлять развитием технологических процессов, необходимо знать параметры процессов и возможности их функционирования, четко определиться в выборе необходимой технологии для ряда продуктов и обосновать замену старых технологий.

Современные технологические процессы основаны на использовании микросхем, чипов, которые внедряются как в простейшие бытовые приборы, так и в сложные инновационные разработки.

Поддержка принятых технологических процессов стала важнейшим элементом планирования процессов и мощностей.

Информационные технологии являются основой интегрированных автоматизированных производств (ИАП) и автоматизированных рабочих мест. Новый вид использования информационных технологий в совокупности со средствами связи используются для взаимодействия с поставщиками и потребителями как способ выиграть в конкурентной борьбе, обеспечив более быструю реакцию на требования рынка — низкие цены, высокое качество.

Информационные технологии позволяют интегрировать стадии операционного процесса для его эффективного выполнения и повышения конкурентоспособности.

Возросший объем электроники в изделиях, возможности информационных технологий в средствах связи приводят к частым изменениям в конструкции и размере изделий и, как следствие, к более низким объемам выпуска и более гибкому управлению производством.

Основной задачей производственных технологий становится способность создавать новые продукты и услуги, а также находить новые способы производства и доставки их потребителю быстрее конкурентов. Одним из главных параметров становится сокращение времени производственно цикла.

Важным вопросом в планировании производственных процессов является решение о закупках комплектующих, о кооперации и субподрядчиках.

В решении по производству или закупкам обычно учитывается ряд факторов:

• имеющиеся мощности — если у организации имеются достаточные мощности, то часто эффективнее самим производить комплектующие или создавать услуги;

• специальные знания — если фирме недостает опыта и квалификации для качественного выполнения работы, то разумной альтернативой будет закупка или партнерство;

• факторы качества — предприятия узкой специализации обычно могут предложить более высокое качество, чем может обеспечить сама организация. И наоборот, специальные требования к качеству или способность самостоятельно контролировать качество могут позволить производству полностью выполнять все работы;

• природа спроса, — когда спрос на изделие высок и стабилен, то для организации бывает выгоднее выполнять работу самой. Однако при больших колебаниях спроса или малом объеме заказов обычно бывает лучше поручить работу другим;

• расходы — любая экономия затрат за счет закупок или производства должна соотноситься с предшествующими факторами.

Экономия затрат может происходить из самого изделия или из экономии на транспортных расходах.

Основные типы производственных процессов

Как только будет принято решение, какие компоненты продуктов производить самой организации, а какие должны быть произведены внешними предприятиями, можно выбрать процесс, наиболее подходящий для производства различных компонентов.

Наиболее известны, пять базовых типов производственных процессов:

• непрерывный процесс;

• поток/линия;

• партия;

• индивидуальный, неритмичный;

• проектный.

Непрерывный процесс требует высоких капитальных затрат, проектирования завода. Этой форме процесса присуща высокая автоматизация контроля над процессом. Сырье проходит через последовательные операции производства готовой продукции в пределах ограниченного спектра продуктов. Этот процесс наиболее подходит для продуктов, которые можно легко перемещать, таких, как жидкости и газы. Системы непрерывного производства производят большие объемы высоко стандартизированной продукции.

Высокие затраты означают, что ожидаемый объем выпуска должен быть очень большим.

Поток/линия (конвейер) — это, например, линия по производству автомобилей, где продукты проходят одни и те же ступени в производственном процессе. Оборудование предназначено для производства специального диапазона продуктов; и чтобы расширить ассортимент, требуется значительное инвестирование в повышение гибкости системы. Этот процесс можно считать частично непрерывным, поскольку он ведет к крупносерийному производству одного или нескольких сходных изделий. Конечный продукт достаточно стандартный. Так как объем работ, проходящий через систему, ниже, чем на непрерывном процессе, произведенные затраты требуют расчета окупаемости.

Партия, Этот тип процесса наиболее соответствует производству небольших изделий, которые можно изготовить с помощью нескольких этапов. Многие продукты питания изготавливаются партиями.

Процесс этот применим там, где большой объем элементов в сопутствующих изделиях. Существуют графики одновременного прохождения различных продуктов через производство. Иногда этот тип процесса называют прерывистой системой, потому что в процессе участвует много видов работ, с частым переключением с одной на другую.

Инвестиции направлены на сокращение времени процесса и одновременное поддержание гибкости.

Неритмичный процесс лучше всего соответствует продуктам индивидуального (цехового) производства, когда продукт именно такой формы может никогда больше не понадобиться. Этот процесс считается прерывистой технологической системой, так как здесь производятся малые объемы продукции.

Это случай механической обработки, когда требования клиента интерпретируются поставщиком — от дизайна до готового продукта. Так как вовлечены небольшие объемы, инвестиции не производятся в специальное оборудование, а для производства изделия оборудование, наоборот, выбирается по критерию гибкости.

Проект используется, когда продукт очень большой, сложный, уникальный и часто в единственном экземпляре, как, например, в гражданских инженерных проектах. Необходимое оборудование и персонал формируются вокруг продукта. После того как их роль в проекте или сам проект закапчивается, они освобождаются. Хотя начальные требования очень высоки, инвестиции в специальное оборудование обычно не требуются Обычно из существующих вариантов выбора процесса в производстве конкретного продукта используется не более двух-трех.

Сырье проходит через последовательные операции производства готовой продукции в пределах ограниченного спектра продуктов. Этот процесс наиболее подходит для продуктов, которые можно легко перемещать, таких, как жидкости и газы. Системы непрерывного производства производят большие объемы высоко стандартизированной продукции.

Высокие затраты означают, что ожидаемый объем выпуска должен быть очень большим.

Поток/линия (конвейер) — это, например, линия по производству автомобилей, где продукты проходят одни и те же ступени в производственном процессе. Оборудование предназначено для производства специального диапазона продуктов; и чтобы расширить ассортимент, требуется значительное инвестирование в повышение гибкости системы. Этот процесс можно считать частично непрерывным, поскольку он ведет к крупносерийному производству одного или нескольких сходных изделий. Конечный продукт достаточно стандартный. Так как объем работ, проходящий через систему, ниже, чем на непрерывном процессе, произведенные затраты требуют расчета окупаемости.

Партия. Этот тип процесса наиболее соответствует производству небольших изделий, которые можно изготовить с помощью нескольких этапов. Многие продукты питания изготавливаются партиями.

Процесс этот применим там, где большой объем элементов в сопутствующих изделиях. Существуют графики одновременного прохождения различных продуктов через производство. Иногда этот тип процесса называют прерывистой системой, потому что в процессе участвует много видов работ, с частым переключением с одной на другую.

Инвестиции направлены на сокращение времени процесса и одновременное поддержание гибкости.

Неритмичный процесс лучше всего соответствует продуктам индивидуального (цехового) производства, когда продукт именно такой формы может никогда больше не понадобиться. Этот процесс считается прерывистой технологической системой, так как здесь производятся малые объемы продукции.

Это случай механической обработки, когда требования клиента интерпретируются поставщиком — от дизайна до готового продукта. Так как вовлечены небольшие объемы, инвестиции не производятся в специальное оборудование, а для производства изделия оборудование, наоборот, выбирается по критерию гибкости.

Проект используется, когда продукт очень большой, сложный, уникальный и часто в единственном экземпляре, как, например, в гражданских инженерных проектах. Необходимое оборудование и персонал формируются вокруг продукта. После того как их роль в проекте или сам проект заканчивается, они освобождаются. Хотя начальные требования очень высоки, инвестиции в специальное оборудование обычно не требуются Обычно из существующих вариантов выбора процесса и производстве конкретного продукта используется не более двух-трех.

Выбор производственного процесса

Основа в выборе процесса — необходимость увязать требования изделия с производственными возможностями. Различие между успехом и неудачей в производстве иногда прослеживается от момента выбора процесса. Продукция имеет широкий диапазон — от уникальной до высоко стандартизированной. Обычно требования по объему увеличиваются по мере роста стандартизации: уникальные товары имеют малый объем, а стандартные — большой. Эти факторы следует учитывать при определении, какой процесс использовать.

При выборе типа производственного процесса также производится оценка степени его автоматизации и гибкости и оценка оборудования, которое будет использоваться.

Увязать эти элементы при выборе процесса возможно с помощью матрицы продукт/процесс.

Основой матрицы является взаимозависимость жизненных циклов продукта и технологического процесса, которые служат базой для принятия решений. Жизненный цикл продукта представлен в виде трех фаз:

1) новая — запуск продукта в производство;

2) развивающаяся — увеличение степени отработки продукта с ростом его выпуска, что требует обеспечения качества и нововведений. Наиболее эффективна специализированная технология;

3) отработанная — совершенный продукт с точки зрения технических характеристик, стандартизации, качества, конкурентоспособности. Конкуренция ведется по ценовым характеристикам. Достигается это высоким уровнем автоматизации.

Оценка эффективности производства

В ранний период развития системы ценообразования большинство организаций производило сравнительно узкий спектр товаров, и накладные расходы составляли относительно небольшую часть от общих затрат этих организаций. Следовательно, организациям было свойственно распределять постоянные затраты, основываясь на соотношении прямого труда, требуемого для каждого продукта, и любые неточности в распределении затрат незначительно влияли на стоимость товара. В современный период расчет издержек, базирующихся на деятельности в производстве, учитывает особенности смещения учета от стандартного критерия часы/стоимость в сторону ценообразования, учитывающего дополнительные стороны деятельности.

Сегодняшняя среда производства сильно отличается от прежнего производства большим числом видов продуктов и открытием маркетинговых каналов. Более широкое использование технологии означает, что стоимость прямого труда в итоговой стоимости продукта сокращена. Кроме того, необходимость в дифференциации продуктов означала развитие маркетинга, исследования, разработки и логистики. Очевидно, что традиционная система калькуляции себестоимости, базирующаяся на прямом труде, уже не соответствует реальности. Однако она все еще широко используется на многих предприятиях. Другие организации признали происходящие технологические изменения и в качестве базы распределения расходов используют машинные часы. В обоих случаях будет наблюдаться тенденция к переоценке стоимости продуктов больших объемов и к недооценке стоимости продуктов малых объемов. Это искажает меры по относительной прибыльности и может привести к большим ошибкам в установлении цены продуктов и принятии решений о комбинации продуктов. Эта система при калькуляции себестоимости продукта также игнорирует затраты на маркетинг, инжиниринг и другие формы поддерживающей деятельности.

Эффективность производства

Традиционный учет распределяет стоимость всех ресурсов организации на основе определения суммарных затрат по всем видам деятельности, осуществленных в процессе обеспечения товаров и услуг, а затем перераспределения этих затрат на отдельные виды деятельности.

Главное в экономических расчетах — это правильно разделить издержки на постоянные и переменные. Проблема заключается в том, что даже для двух схожих предприятий одинаковые статьи расходов могут быть разнесены разными способами. Это зависит от разных причин. В частности, существуют условно-постоянные издержки, которые могут зависеть от объемов производства, но растут ступенчато, — соответственно требуется индивидуальный подход. Некорректно распределив косвенные переменные затраты по продуктам, можно принять неправильное решение об эффективности той или иной деятельности. Таким образом, точность разнесения затрат может в ряде случаев влиять на принятие стратегических решений.

Суммарные затраты (3_о) для данного объема выпуска складываются из постоянных затрат (3_пост) и переменных затрат (3_пер.ед..) на единицу выпуска (Q):

3_о= 3_пост. + 3_пер.ед.х Q.

Если весь объем выпуска продукции реализуется, то общий доход для данного объема выпуска Q равен:

Д _общ. = Д_ед х Q,

где Д _общ — общий доход

Д_ед, — доход на единицу продукции (цена).

Минимальный объем реализации, при котором общий доход равен общим затратам, т.е. данный вид деятельности окупает вложенные в него затраты, называется точкой безубыточности (T _б).

Точка безубыточности (T_б) рассчитывается по формуле:

Т_б=З_пост./ Д_ед. - З_пре.ед.

Если предприятие работает в сфере услуг или с товаром разнообразного ассортимента, то точка безубыточности рассчитывается не в натуральном, а в стоимостном выражении по следующей формуле:

Т_б = З_пост./ 1- З_уд

где З_уд — соотношение между переменными затратами и ожидаемым объемом реализации.

Этот учет является укрупненным, нацеленным на привлечение внимания к участкам влияния, а не на нахождение четких ответов на проблемы принятия решений.

Расчет точки безубыточности делается в условиях нескольких ограничений. Предполагается, что: не произойдет изменения цен на сырье и продукцию за период, на который осуществляется планирование; постоянные издержки остаются неизменными в ограниченном диапазоне объема продаж; переменные издержки на единицу продукции не изменятся при изменении объема продаж;

продажи осуществляются равномерно.

Метод калькуляции себестоимости, который облегчает принятие решения при помощи более точного распределения затрат по отдельным видам и при котором акцент делается не на деятельность целой организации, а на эффективность отдела, участка, называется методом локальной эффективности.

Локальная эффективность связана с эффективным использованием комплекса ресурсов производства. При локальной эффективности поощряется максимальный выход продукции на каждой операционной функции. Каждая функция стремится к эффективности на своем уровне производства товаров и услуг.

В целом модель точки безубыточности позволяет оценить, какие продукты эффективнее, просчитав несколько сценариев: оптимистичный, пессимистичный и наиболее вероятный. Можно' также узнать объем продаж, необходимый для безубыточной работы организации при изменении одного из постоянных параметров.

Анализ безубыточности предприятия может быть дополнен также следующими вспомогательными коэффициентами:

запас финансовой прочности (Ф_пр):

Ф_пр = V - Т_б / V,

где V — объем продаж;

Т_б — точка безубыточности;

операционный рычаг (О_р):

О_р = ΔП_р/ΔV,

где ΔП_р — изменение прибыли;

ΔV — изменение объема продаж.

Запас финансовой прочности позволяет оценить дополнительный, сверх уровня безубыточности, объем продаж, а операционный рычаг характеризует изменение прибыли в зависимости от изменения объема продаж.

Однако необходимо учитывать цели и задачи организации в целом, чтобы не вызвать неправильное поведение и изменение ценностей в бизнесе.