5. Разработка технологических операций

1. Операция 05. Токарная.

Станок токарно-винторезный 1А616, высота центровки 16, 7 кВт.

Переход 1. Подрезать торец в размер 91 мм

Инструмент: резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18871-73.

Режимы резания:

1.Глубина резания t при точении, как правило, определяется припуском на обработку. При этом при проведении черновой обработки припуск снимается за один проход, а при выполнении чистовых операций общий припуск делится на промежуточные – предварительный и окончательные припуски. На предварительном проходе снимается до 70% общего припуска.

t=2 мм.

2. Подача S зависит от материала, схемы обработки, глубины резания, заданной шероховатости обработанной детали, геометрических параметров режущей части инструмента, типа резца и т.п. На практике нахождение подачи по рекомендациям получил большее распространение, поэтому выберем подачу S из таблицы:

S=0,3 мм/об

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл.*K1*K2*K3=135*0,751*1,55*0,85= 133 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Переход 2. Просверлить центровое отверстие диаметром 2 мм.

Инструмент: Сверло центровочное комбинированное ГОСТ 4952-75.

Режимы резания:

1.Глубина резания tпри сверлении однозначно определяется диаметром сверла и равнаt=D/2=1мм.

2. Подача Sопределяет силы резания. По формуле подача вычисляется как:

S=CD^0,6=0,063*2^0,6=0,095 мм/об. Из таблицы находимS=0,1 мм/об.

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл.*K1*K2*K3=15*1,2*1,0*1,0= 18 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Операция 10. Токарная.

Станоктокарно-винторезный 1А616, высота центровки 16, 7 кВт.

Переход 1. Подрезать торец в размер 90 мм

Инструмент: резец подрезной отогнутый Т15К6 ГОСТ 18871-73.

Режимы резания:

1.t=2 мм.

2.S=0,3 мм/об

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл.*K1*K2*K3=135*0,751*1,55*0,85= 133 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Переход 2.Просверлить центровое отверстие диаметром 2 мм.

Инструмент: Сверло центровочное комбинированное ГОСТ 4952-75.

Режимы резания:

1. t=D/2=1мм.

2. S=0,1 мм/об.

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл*K1*K2*K3=15*1,2*1,0*1,0= 18 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Операция 15. Токарная с ЧПУ.

Станоктокарный с ЧПУ мод. 16В16Т1.

Инструмент: резец контурного точения Т15К6. Инструмент является единым для всех переходов данной операции.

Режимы резания:

1.Глубина резания tпри точении, как правило, определяется припуском на обработку. Аналогично предыдущим операциям

t=2 мм.

2. Выберем подачу Sиз таблицы:

S=0,3 мм/об

3. Скорость резания рассчитываем по формуле:

V=Vтабл.*K1*K2*K3=135*0,751*1,55*0,85= 133 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем, исходя из технических характеристик данного станка:

n=1800 мин^-1

Для операции снятия фаски определяется только частота вращения шпинделя, равной n=1800 мин^-1

Переход 1.Точить диаметр 12,1 на длине 48 мм

Переход 2. Точить диаметр 10,1 на длине 16 мм

Переход 3. Срезать фаску 1*45º.

Операция 20. Токарная с ЧПУ.

Станоктокарный с ЧПУ мод. 16В16Т1.

Инструмент:резец контурного точения Т15К6. Инструмент является единым для всех переходов данной операции.

Режимы резания:

1. t=2 мм.

2.S=0,3 мм/об

3. V=135 м/мин

4. n=1800 мин^-1

Переход 1.Точить диаметр 10,1 на длине 42 мм

Переход 2. Точить диаметр 8,1 на длине 7 мм под резьбу

Переход 3. Срезать фаску 1*45º.

Операция 25. Фрезерная.

Станоквертикально-фрезерный 6Р12

Инструмент: фреза концевая ГОСТ 17024-71 диаметром 2 мм.

Режимы резания:

1.Глубина резания tпри фрезеровании измеряется в плоскости, перпендикулярной оси фрезы и в данном случае определяется глубиной шпоночного паза.

t=3 мм.

2. Подача на один зуб фрезы Sz– величина перемещения заготовки относительно фрезы при ее повороте на один зуб. Выбирая из таблицы:

Sz=0,04 мм/об

3. минутная подача Sm– величина перемещения заготовки за одну минуту. Она определяется как:

Sm=Sz*Z*n=0,04*2*1600=128 мм/мин

3. Скорость резания считается скорость главного движения – движения фрезы, и она выбирается, исходя из подачи Sz:

V=24 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем по формуле:

n=1000V/ПD=3820 об/мин. Ограничения станка –n=1600 об/мин.

Переход 1. Фрезеровать шпоночный паз 3 длиной 12 мм

Переход 2.Фрезеровать шпоночный паз 3 длиной 28 мм.

Операция 30. Шлифовальная.

Станоккруглошлифовальный 3А10П

Инструмент: Круг абразивный ПП150*40*12, 15А40СТ1К ГОСТ 2424-75

Режимы резания:

1. Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее незачительно:

Vк=30 м/с

2. Скорость вращательного или поступательного движения детали Vд=25м/мин

3. Глубина шлифования t(мм) – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полнй проход поверхности

4. продольная подача – перемещение круга в направлении его оси

Sпрод = 0,3*15=4,5 мм/об.

5. n=1000*60*Vк/ПD=2864.

Ближайшее значение по паспорту 2840 об/мин. Следовательно

Vк=29,7=30 м/с.

Переход 1: Шлифовать Ø10h9

Переход 2: Шлифовать Ø12d11

Переход 3: Шлифовать Ø10h9

Операция 35. Токарно-винторезная.

Станок токарно-винторезный 1А616

Инструмент: резец резьбовой для нарезания метрической резьбы ГОСТ 5688-61

Переход 1: Нарезать резьбу М8-8gна длине 7 мм с правого торца.

Режимы резания:

1.По таблице выбираем V=90 м/мин при шаге резьбы Р=1,5.

2.Глубина резания t=

3.

4.