- •Курсовая работа
- •2. Выбор метода получения заготовки
- •Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
- •Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •Разработка технологических операций
- •Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля.
- •1. Расчет коэффициента технологичности фя
- •2. Разработка технологической схемы сборки
- •3. Уточнение вариантов установки эрэ на печатную плату
- •4.Разработка маршрутной технологии
- •5. Разработка технологических операций автоматической сборки.
- •6. Нормирование технологических операций
- •7. Определение типа производства
- •8. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса
2. Выбор метода получения заготовки
Прокат
Горячекатаная сталь l/d=90/12<8
Припуск на наружный диаметр 4мм.
При отрезке отрезным станком на токарном станке припуск 3мм.










Mзаг=П*D2заг*l*p/4=(3,14*2,56*9,3*7,8*10-3)/4=0,112кг
Vпаз1=3*28*2=168мм2
Vпаз2=3*12*2=72мм2
V1=(8) 2/4*7*3,14=168мм2
V2=(10) 2/4*35*3,14=2748мм2
V3=(12) 2/4*32*3,14=3617мм2
V4=(10) 2/4*16*3,14=1256мм2
Vдет=V1+V2-Vпаз1+V3+V4-Vпаз2=7733мм3=7,733см3
Mдет=Vдет*р=0,06кг
С=Mзаг * Цмат - (Мзаг - Мдет) Цотх=0,0151у.е.
Поковка






























Припуск на поковку составляет 3 мм.
Mзаг=П*D12заг*l*p+ П*D22заг*l*p =0,29кг
Mдет=Vдет*р=0,06кг
С=Mзаг * Цмат - (Мзаг - Мдет) Цотх=0,035у.е.
Экономический эффект рассчитывается по формуле:
Э=Спок - Спр = 0,0199 у.е./шт.
Прокат выгоднее.
Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали
|
№ поверх-ности |
Наименование поверхности, размер |
Квалитет точности |
Ra, мкм |
Последовательность обработки |
Установочная база |
|
1 |
Цилиндрическая поверхность М8-8g |
8 |
4 |
Точить Нарезать резьбу М8 |
|
|
2 |
Цилиндрическая поверхность Ø10h9 |
9 |
2 |
Точить Шлифовать |
|
|
3 |
Цилиндрическая поверхность Ø12d11 |
11 |
2 |
Точить Шлифовать |
|
|
4 |
Цилиндрическая поверхность Ø10h9 |
9 |
4 |
Точить Шлифовать |
|
|
5 |
Торцевая поверхность М8-8g |
11-13 |
8 |
Точить |
|
|
6 |
Торцевая поверхность Ø10h9 |
11-13 |
8 |
Точить |
|
|
7 |
Шпоночное отверстие R1,5 длиной 28мм |
7-9 |
4 |
Фрезеровать |
|
|
8 |
Шпоночное отверстие R1,5 длиной 12мм |
7-9 |
4 |
Фрезеровать |
|
Разработка технологического маршрута изготовления детали
1. Операция 05. Токарная.
Необходимо подрезать торец размер 91 мм и просверлить центровое отверстие диаметром 2мм.
Станок токарно-винторезный.
Специальность исполнителя:
После необходимо перестановить деталь в центрах.
2. Операция 10. Токарная.
Необходимо подрезать торец в размер 90 мм и просверлить центровое отверстие диаметром 2мм.
Станок токарно-винторезный.
Специальность исполнителя:
3. Операция 15. Токарная с ЧПУ.
Необходимо точить диаметр 12,1 на длине 48 мм, точить диаметр 10,1 на длине 16 мм, а также срезать фаску под 45 градусов.
Станок токарный с ЧПУ
Специальность исполнителя:
После необходимо перестановить деталь в центрах.
4. Операция 20. Токарная с ЧПУ.
Необходимо точить диаметр 10,1 на длине 42 мм, точить диаметр 8,1 на длине 7 мм под резьбу, а также срезать фаску под 45 градусов.
Станок токарный с ЧПУ
Специальность исполнителя:
5. Операция 25. Фрезерная.
Необходимо профрезеровать шпоночный паз 3 длиной 12 мм, а также шпоночный паз 3 длиной 28 мм.
Станок вертикально-фрезерный.
Специальность исполнителя:
После необходимо перестановить деталь в центрах.
6. Операция 30. Шлифовальная.
Необходимо шлифовать внешние поверхности вала: цилиндрические поверхности диаметром 10,1 длиной 35 мм и диаметром 12,1 длиной 32 мм шлифовать по 6 квалитету точности (Ra=2), цилиндрическую поверхность диаметром 10,1 справа по 7 квалитету точности (Ra=4).
Станок круглошлифовальный
Специальность исполнителя:
После необходимо перестановить деталь в центрах.
7. Операция 35. Токарно-винторезная.
Необходимо нарезать резьбу М8-8gна длине 7 мм справа.
Станок токарно-винторезный
Специальность исполнителя:
