3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали.

№ пов-ти	Наим-ние поверхности, хар. размер	Требования по точности	Требования по шероховатости, Ra	Послед-ность обработки, испол. размеры	Установочная база
1	Цилиндр.повер., Ǿ40	h7, база А	2,5 мкм	В 2 прохода: Ǿ40,2; Ǿ40	Цил. повер. Ǿ60
2	Цилиндр. отвер., Ǿ24	Н7	2,5 мкм	В 2 прохода: Ǿ23, Ǿ24	Цил. повер. Ǿ65
3	Фаска, 1х45o	H7	2,5 мкм	В 1 проход: 1х45o	Цил. повер. Ǿ40
4	Торец	JT15/2	2,5 мкм	В 1 проход	Цил. повер. Ǿ60
5	Торец, l=60 мм.	JT15/2, -0,34	2,5 мкм	В 1 проход	Цил. повер. Ǿ65
6	Повер. 8(паз)	0,03	10 мкм	В 1 прохода	Цил. повер. Ǿ60

Таблица 2 Выбор способов обработки отд. поверхностей.

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали.

Операция 5. Выполняется на токарном станке. Во время нее точится цилиндр диаметром 60 (переход 1). Подрезается торец в размер 58(переход 2), сверлится центральное отверстие диаметром 23 (переход 3) для получения чистовой базы для следующей операции(протяжной), на которой производится окончательная обработка отверстия(операция 15) и изготовление шпоночного паза(операция 20).

Во время операции 10, выполняемой на токарном станке, точим диаметр 40,1 на длине 36мм в 5 проходов (переход 1), подрезаем торец в размер 56мм (переход 2), затем точим фаску 1,5x45(3-ий переход).4-ым переходом надо проточить канавку глубиной 1мм и шириной 3мм, затем растачиваем фаски 1,5x45(переход 5).

Операция 15, - протяжная. Протягивается отверстие диаметром 24Н7 на длне 56мм.

Операция 20 - протяжная. Протягивается шпоночный паз шириной , глубинойна длине 56мм.

Операция 25 – круглошлифовальная. Шлифовать диаметр 40h7, на длине 33мм.

Операция 30 – сверлильная. Переход 1 – сверлить 3 отверстия диаметром 10, затем зенкеровать фаски 1x45 (переход 2) и развернуть 3 отверстия (3-ий переход).

5. Разработка технологических операций.

Операция 5 – токарная.

Переход №1: точить Ǿ60

Переход №2: подрезать торец в размер 58мм

Переход №3: сверлить ц.о. Ǿ23

Переход №4: расточить фаску 1,5x45⁰

Станок: токарный.

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент:

1. Резец для контурного точения К.01.4250.000

3.1. Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№1 и 2. Глубина резания t=2 мм. ПодачаS=0,11 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхностиR_a=2,5 мкм. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=60 м/мин, гдеV_табл=50 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3);n=1600 об/мин.

2. Сверло центровочное комбинированное по ГОСТ 4952-75, Ǿ5.

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №3. Глубина резания t=1 мм. ПодачаS=0,05 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к.HB<800. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=30 м/мин, гдеV_табл=26м/мин (по таблице 47 литературы 3);K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), приHB<180;K₃=1 (по таблице 50 литературы 3);n=1600 об/мин.

3. Сверло спиральное с цилиндр. хвостовиком по ГОСТ 10902-77, Ǿ23,

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№3. Глубина резания t=11,5 мм. ПодачаS=0,35 мм/об (по таблице 44 литературы 3), т.к.HB<800. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=19,5 м/мин, гдеV_табл=17м/мин (по таблице 47 литературы 3);K₁=1 (по таблице 48 литературы 3); K₂=1,15 (по таблице 49 литературы 3), приHB<180;K₃=1 (по таблице 50 литературы 3);n=1600 об/мин.

4. Резец расточной.

Операция 10. Токарная.

Переход №1: подрезать торец в размер 56мм.

Переход №2: точить диаметр 40,1мм на длине 36мм в 5 проходов.

Переход №3: точить фаску 1,5x45⁰

Переход №4: точить канавку глубиной 1мм, шириной 3мм.

Переход №5: расточить фаски 1,5x45⁰

Станок: токарный

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент:

1. Переход №1: резец для контурного точения К.01.4250.000

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №1. Глубина резания t=2 мм. ПодачаS=0,5 мм/об (по таблице 9 литературы 3). Значение скорости находим по таблице 12V=27 м/мин,n=1600 об/мин.

2. Переход №2 резец для контурного точения К.01.4250.000

Вычисляем режим работы инструмента во время перехода 2. Глубина резания t=2,5 мм. ПодачаS=0,18 мм/об (по таблице 11 литературы 3), т.к. требование на обработку поверхностиR_a=2,5 мкм. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=60 м/мин, гдеV_табл=50 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3);n=1600 об/мин

3. Переход №3: резец для контурного точения К.01.4250.000

Срезаем фаски.Глубина резания t=1,5.Подача S=0,18. Значение скорости резания находим по формулеV=V_таблK₁K₂K₃=60 м/мин, гдеV_табл=50 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=1,2 (по таблице 15 литературы 3);n=1600 об/мин

4. Переход №4: проточить канавку в глубиной 1мм

Инструмент: резец токарный отрезной по ГОСТ 18874-73,

Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=1 мм. ПодачаS=0,11 мм/об (по таблице 11 литературы 3). Значение скорости резания находим по формуле, где С=420,m=0,20,y=0,20, (по таблице 16 литературы 3);T=60 часов (среднее значение);(по таблицам 17, 18,19 и 20 литературы 3).

5. Переход №5: Резец расточной,точить фаски 1,5x45⁰

Операция 15. Протяжная.

Переход №1: протянуть отверстие диаметром 24h7 на длине 56мм.

Станок: горизонтальный протяжный.

Приспособление: специальное, сферическая опора.

Инструмент:

1. Протяжка для обработки цилиндрического отверстия.

Рассчитаем режимы резания а = 0,10 (толщина срезаемого слоя одним зубом протяжки).

Скорость резания считается по формуле

По таблице 72 , Л3. С = 12, м = 0,62, у = 0,62, отсюда 5,2м/мин.

Операция 20. Протяжная

Переход №1: протянуть шпоночный паз на длине 56мм.

Станок: станок протяжный горизонтальный

Приспособление: адаптер, сферическая опора

Инструмент:

1. Протяжка для обработки шпоночного паза.

Посчитаем режимы резания в данной технологической операции.

Скорость резания рассчитаем по формуле

где а – толщина срезаемого слоя одним зубом протяжки, Т – стойкость протяжек, К – коэффициент, учитывающий влияние марки инстркиентальной стали.

С = 5,5, м = 0,87, у = 1,4.

V = 6,76м/мин.

Операция 25. Круглошлифовальная.

Переход №1: шлифовать Ǿ40h7 на длине 33мм.

Станок: круглошливовальный, модель 3А10П

Приспособление: патрон трехкулачковый

Инструмент:

2. круг абразивный, ПП 250x30x127 24A40CM, ГОСТ 2424-75

Вычисляем режим работы инструмента. Vk= 35 м/cпо таблице 77,Vд = 40 по таблице 77 литературы 3.T= 0,01мм, продольная подачаS =0,5мм/об значение скоростиnнаходим по формулеn= 60000Vk/D.N= 1672

Округлим это значение скорости до 1600.

Операция 30: Сверлильная.

Переход №1: сверлить 3 отверстия диаметром 10

Переход №2: зенкеровать фаски 1x45⁰

Переход №3: развернуть 3 отверстия

Станок: вертикально-сверлильный, модель 2Н135

Приспособление: специальное

Инструмент:

1 Спиральное сверло диаметром 10 с цилиндрическим хвостовиком, ГОСТ 4010 – 77

2 Зенковка коническая c углом 60⁰ ГОСТ 14953-80Е

3 Развертка ручная цилиндрическая ГОСТ 772-77

Инструмент:

1. сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Ǿ2,5 ГОСТ 886-77

Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=5 мм. ПодачаS=0,08 мм/об (по таблице 44 литературы 3).

V=V_таблK₁K₂K₃=40м/мин, гдеV_табл=34 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1,4 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=0,85 (по таблице 15 литературы 3);n=2000 об/мин.

2. зенковка коническая c углом 60⁰ ГОСТ 14953-80Е

Вычислим режимы работы зенкера. Глубина резания 1мм.

Подача S= 0,5мм/об(по таблице 54 литературы 3);

Скорость резания при зенковании определяют по формуле

K₁=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K₂=1,4 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K₃=0,85 (по таблице 15 литературы 3);

V = 16м/мин.n=2000 об/мин.

3. развертка ручная цилиндрическая ГОСТ 772-77

Рассчитаем режимы работы развертки.

Возьмем подачу равную S= 0,2, так как у нас не сквозное отверстие (по таблице 56, литературы 3).

Скорость резания при развертывании определяют по формуле

С = 0,16, при 160<HB<240;D = 10; q = 0,3; x = 0,2; y = 0,65; m = 0,4

K = 0,9(из таблиц 18 –20 литературы 3).

V= 14м/мин. , n=2000 об/мин.