2.2. Приводной механизм и механизм транспортирования киноленты проявочной машины

Приводной механизм проявочной машины состоит из электродвигателя, редуктора, обеспечивающего необходимое количество оборотов выходного вала в соответствии с установленной скоростью транспортирования киноленты и передач от выходного вала редуктора к ведущим валам лентопротяжного тракта.

Обычно в приводном механизме применяются асинхронные электродвигатели трехфазного тока напряжением 220 или 380 В с нулем.

Редукторы могут применяться с червячными и косозубыми передачами, имеющими, в основном, жестко фиксированные ступени скоростей.

Лентопротяжный тракт образуется из роликов, расположенных вдоль всей машины. Лентопротяжные тракты проявочных машин значительно отличаются от трактов других видов киноаппаратуры, прежде всего гораздо большей длиной, значительным изменением линейных размеров киноленты и ухудшением физико-механических характеристик киноленты в результате ее значительного набухания.

В механизмах транспортирования киноленты машин для химико-фото-графической обработки кинопленки применяются в качестве ведущих элементов зубчатые барабаны или фрикционные барабаны.

На рис. 2.5 /5/ в качестве примера представлена схема приводного механизма и механизма транспортирования киноленты в проявочной машине 9П-55. Экспонированная и подготовленная к химико-фотографи-ческой обработке кинопленка с рулона I попадает на следящий ролик 2 и, пройдя зажимное устройство (на рисунке не показано), по направляющим роликам 3 направляется в загрузочный магазин. Тянущий барабан 4 загрузочного магазина благодаря редуктору 18 может работать в трех режимах: нормальном, ускоренном и режиме "стоп". Образуя в магазине 10 петель, кинопленка через световой лабиринт поступает в первую из двух камер проявления на верхний вал с роликами 5. Сделав 8 петель, кинолента попадает на ведущий зубчатый барабан бака и образует еще 8 петель в следующей секции камеры, после чего переходит во вторую камеру проявления. Зубчатые барабаны в двух секциях камеры расположены таким образом, чтобы они транспортировали кинопленку за противоположные ряды перфораций. Первая и вторая камеры проявления, а также все остальные камеры одинаковы с той лишь разницей, что камеры до камер фиксирования имеют непрозрачные двери с целью предохранения кинопленки от засветки, а у последующих камер двери прозрачные. Кроме того, в камерах: при переходе кинопленки из одной стадии химико-фотографической обработки в другую установлены устройства удаления поверхностной влаги. Пройдя камеры проявления, допроявления, фиксирования, промывания со сбором серебросодержащей воды, обычного промывания, отбеливания, промывания, фиксирования, промывания со сбором серебросодержащей воды, обычного промывания, кинолента попадает в шкаф влагоснимания, где с помощью вакуум-отсоса 6 с нее удаляется поверхностная влага. Сушка кинопленки происходит в сушильном шкафу, из которого лента переходит в магазин запаса разгрузочного блока. Ведущий барабан магазина работает в трех режимах, как и в загрузочном шкафу. Г1о направляющим роликам обработанная и высушенная кинолента проходит в узел наматывания 7,

Все ведущие зубчатые барабаны в секциях машины получают вращение от основного привода. От электродвигателя 8 через редуктор 9 вращение передается на вал 10 и редукторы II, установленные на каждой камере. От редукторов движение получают валы 12.

Редукторы 15 камер проявления и допроявления отличаются от редукторов остальных камер тем, что с целью изменения времени проявления имеют три режима работы, обеспечивающих постоянное положение нижней каретки, ее подъем и спуск. Передача движения на такой редуктор происходит от основного вала 14, являющегося продолжением вала 10; от редуктора вращается вал 13 камеры проявления.

Вращение верхнему валу 16 магазина запаса передают вал 17 и редуктор 18.

От редуктора 9 вращение получает вал 20, который через пару шестерен 21 передает движение на верхние валы 19 сушильного шкафа и далее через вал 23 движение получает редуктор 24 магазина разгрузки и соответственно вал 22. Наматыватель 7 имеет свой автономный электродвигатель 25.

0.2.3. Гидравлические системы проявочных машин

Проявочная машина имеет несколько самостоятельных гидравлических систем. Проявочная машина для обработки черно-белой кинопленки обычно имеет три самостоятельные гидравлические системы:

а) систему проявляющего раствора;

б) систему фиксирующего раствора;

в) систему промежуточной и окончательной промывки, систему промывки со сбором серебросодержащей воды.

Каждая система включает в себя цепь коммуникаций и устройств, обеспечивающих:

1) циркуляцию растворов в баках;

2) фильтрацию растворов;

3) контроль постоянства температуры обрабатывающих растворов;

4) автоматическое введение добавок растворов с целью поддержания постоянства их концентрации;

5) слив фиксажа и серебросодержащей воды на регенерацию;

6) подачу воды в теплообменники, на промывку и на приготовление растворов;

7) слив растворов и воды.

Поскольку оборудование в этих системах примерно одинаковое, рассмотрим гидравлическую систему проявляющего раствора (рис. 2.6).

Рабочий бак, содержащий проявляющий раствор, входит в блок химико-фотографической обработки кинопленки. Бак имеет ряд штуцеров для подвода и отвода раствора. С помощью насосов происходит циркуляция проявителя в основном контуре и перекачивание растворов из рабочих баков в сливные и из баков приготовления растворов в напорные.

Приготовленный в ’’составительской” цеха обработки кинопленки проявитель подается в напорный бак б с помощью насосов 9 и закачивается в баки блока химико-фотографической обработки кинопленки (в современных моделях проявочных машин напорные баки могут отсутствовать).

В процессе химико-фотографической обработки фильмовых материалов проявитель истощается, загрязняется и изменяет свою температуру. Кроме того, часть проявляющего раствора уносится кинопленкой.

Для ликвидации эффекта направленного проявления требуется постоянное перемешивание раствора. Все это влечет за собой создание сложной системы циркуляции проявляющего раствора внутри проявочной машины.

Раствор из рабочего бака насосом 10 подается через фильтр очистки I в теплообменный аппарат 2. В теплообменном аппарате циркулирует холодная вода-, подача которой регулируется регулирующим вентилем 3. Команда на вентиль 3 поступает от контактного термометра 4, предназначенного для задания определенной температуры раствора. Величину протока проявителя показывает расходомер