- •Раздел I. Материаловедение.
- •Тема 1. Качество и свойства материалов.
- •Классификация материалов. Таблица 1.1
- •Электрохимические потенциалы металлов. Таблица 1.3.
- •Химическая стойкость материалов. Таблица 1.4.
- •Тема 2. Металлы и сплавы.
- •2.1. Строение металлов.
- •1.2. Механические свойства материалов
- •2.2. Металлические сплавы. Диаграммы состояния.
- •Тема 3. Механические свойства и классификация металлов и сплавов.
- •3.1. Технические требования и характеристики конструкционных металлов и сплавов.
- •3.2 Конструкционные металлы и сплавы на основе железа, титана и цветных металлов. Классификация.
- •3.3. Конструкционные сплавы на основе титана и цветных металлов (Al, Cu).
- •3.4. Специальные сплавы.
- •Тема 4. Неметаллические материалы (нм).
- •4.1. Общие свойства нм.
- •4.2. Древесные материалы (дм) (растительные полимеры), кожа, тканые материалы.
- •4.3. Пластические массы (п.М.).
- •3.4 Резиновые материалы.
- •3.5 Неорганическое стекло, керамика, ситаллы.
- •3.6 Ситаллы – пассивные диэлектрики.
- •7. Лаки. Краски. Компаунды.
- •Составы шпаклевок (в граммах)
4.2. Древесные материалы (дм) (растительные полимеры), кожа, тканые материалы.
ДМ применяются как конструкционные материалы в виде натуральной древесины, шпона, фанеры и древесных пластиков (машино- и приборостроение). В электронике ДМ полностью вытеснены пластмассой, кроме бумагикак твердого носителя информации, и тепло-электроизоляционных деталей инструментов. Лес каксреда распространения ЭМВ, как отражающая или экранизирующая поверхность в прибрежной зоне, может интересовать морского инженера в специальных случаях.
Минимальные инженерные сведения о ДМ:
Преимуществаперед металлами – малый удельный вес, высокая удельная прочность (Прочность/уд.вес), способность поглощать удары – упругость, технологичность.
Недостатки: способность к быстрому загниванию, гигроскопичность, горючесть (частично снижаются пропиткой, антисептиками и антипиренами), усушка или разбухание и т.д. Уд.вес 1,54 г/см³ при 15% влажности.
Физико-механические свойства пород древесины. Таблица 4.2.1
Порода |
Объемный вес г/см³ |
Предел прочности [в кг/см³] |
Модуль [в кг/см³] | ||||
При сжатии |
При растяжении |
При изгибе |
Упругости при сжатии, растяжении |
Сдвига при кручении | |||
Береза |
0,73 |
450 |
1200 |
850 |
100 |
6,5 | |
Дуб |
0,7 |
400 |
1000 |
740 |
100 |
6,5 | |
Сосна |
0,52 |
350 |
830 |
650 |
110 |
5,5 | |
Липа |
0,48 |
270 |
600 |
470 |
90 |
4,5 | |
Ель |
0,47 |
320 |
750 |
600 |
110 |
5,5 |
Хвойные породы лучше – пропитаны смолой, более долговечны.
Липа – мягкая, не колется – для художественных изделий.
Лесоматериалы– сырье для деревянных изделий.
круглый лес: бревно Ø вершины > 150мм
кряж– толстый отрезок ствола у корня
слега– Ø 80 ÷ 150 мм
жердь– ствол 60 ÷ 100мм
брусковый лес: бревна с продольным спилом
пластины– распиленные вдоль пополам бревна (плахи)
лежень– распиленные с двух сторон
брус– распиленные с 4х сторон с прямоугол. сечением
пиленый лес: доски обрезные и необрезные, горбыль
шпон(тонкий слой древесины, снятый на станке) пиленый, строганный, лущеный. Лента толщиной 0,1÷1,0 мм. Для производства клееной многослойной фанеры
целлюлоза– биополимер – для производства бумаги, картона, целлофана, этилового спирта С2Н5ОН (клетчатка [С6Н7О2(ОН)3]n). Техническая целлюлоза получается очисткой волокон растительных тканей от нецеллюлозных компонентов. Хим. переработка: Ц→сахар→спирт (брожением); ацетаты и вискоза.
Кожа. Получают из шкур животных, подвергая специальной переработке. Приходится обезжиривать, мять, дубить, растягивать, сушить, резать.
Химический состав: до 20 % белков, 5 ÷ 8 % жиров, 60 ÷ 70 % воды.
Сырые шкуры быстро разрушаются – недостаток → слабая химическая стойкость, гигроскопичность кожи.
Виды дубленых шкур, применяемых в промышленности:
Сыромятные кожи: высокая пластичность, высокое сопротивление разрыву до 13 кг (мм²). Примеры: сшивки приводных ремней, поясные ремни, сбруя.
Пергамент(П):зольное или обеззольное сухое голье – кожный слой, из которого удалены кровеносные сосуды. Имеет высокую прочность при разрыве. Из П. изготовляют зубчатые колеса бесшумные и малоизнашиваемые в паре с металлическими при большом числе оборотов.
Дубленые кожи: краснодубные (жесткие), дубитель – танин (экстракт коры дуба, сосны); хромовые (мягкие), дубитель – хромпик.
Топографические особенности шкур (распределение свойств)
Чепрак – наиболее плотная и прочная часть, прочность растяжения 3÷5 кг/мм², удлинение 15%.
Удлинение кожи – не по закону Гука: удлинение пропорционально не самой величине нагрузки, а корню квадратному из этой величины. При приработке приводных ремней есть есть остаточная деформация, необходима подтяжка.
Краснодубная кожа применяется для гибких передаточных устройств (ремни приводные), манжет и уплотнительных прокладок. Выдерживает бензин и высокую tºС.
Хромовая кожа– хомуты, муфты, мембраны измерительных приборов, музыкальные инструменты (барабаны).
Кожезаменители: при технической целесообразности применяются:
Дерматин – ткань (миткаль) покрытая с одной стороны пластмассой типа нитроцеллюлозы – для чехлов, защитных кожухов …
Фибра – непреклееная опресованная бумага или тряпичное волокно, обработанное хлористым цинком (ZnCl) для прокладок, шайб …
Живая кожа – электропроводна R≈1 кОм для сухой кожи, Во сне R↑, проснулся R↓ → ожог при токе I≥36V/1кОм≈30mA. При страхе R↓. R>1000000 – изолятор. Удельная электропроводность: [G]=σ*S/e=1/Ом=Сименс
Мертвая кожа → PbCl укол для сохранения вида – электролизный компенсатор. Пропитка формалином производится для задержки гниения.