4.4.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента

Калибрами называют бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска. Их используют для контроля цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, а также высоты выступов и глубины впадин. К достоинствам предельных калибров относится долговечность, простота и высокая производительность контроля. Они используются во всех типах производства.

Размеры измерительных поверхностей предельных калибров назначают в соответствии с предельными размерами контролируемых поверхностей.

Измерительные части калибров изготавливают из цементируемых углеродистых сталей, шарикоподшипниковых сталей, инструментальных легированных сталей с твердостью рабочих поверхностей 52…64 НRC. Для повышения износостойкости измерительной части калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава.

Перед изготовлением калибров осуществляют расчет исполнительных размеров и их рабочих поверхностей.

Определяем исполнительные размеры калибра для контроля поверхности детали «Корпус» ПТ-165.19.14.601 мм.

Находим предельные отклонения для вала es = -0,025 мм, ei = -0,05 мм. Тогда:

d_max= d + es, мм

d_min= d + ei, мм

d_max= 50 + (-0,025) =49,975 мм.

d_min=50+ (-0,05) =49,95мм.

Для заданного интервала размеров из таблицы 6.2 [10, с.112] находим величины допусков:

Н₁ = 5 мкм - допуск на изготовление;

Z₁= 4 мкм - отклонение середины поля допуска;

Y₁= 3 мкм - допуск на износ.

Расчетные формулы выбираем в таблице 6.1 [10, с.110]:

Р-ПР_мах= d_max – Z₁ + , мм. (4)

Р-ПР_мах= 49,975 – 0,004 + = 49,9735 мм.

Р-ПР_мin= d_max – Z₁ - , мм. (5)

Р-ПР_мin= 49,975 - 0,004 - = 49,9685 мм.

P-ПР_исп= 49,9685^{+ 0,005} мм.

Р-НЕ _мах= d_min + , мм (6)

Р-НЕ_мах = 49,95 + = 49,9525 мм.

Р-НЕ_мin=d_min - , мм. (7)

Р-НЕ_мin = 49,95 - = 49,9475 мм.

P-НЕ_исп = 49,9475^+0,005 мм.

Р-ПР_изн= d_mах + Y₁, мм. (8)

Р-ПР_изн = 49,975 + 0,003 = 49,978 мм.

Рисунок 1 – Схема расположения полей допусков калибр-скобы

ЛИТЕРАТУРА

1. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.

2. В.В. Данилевский. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1984.

3. В.И. Баранчицова. Прогрессивные РИ и РР металлов.

4. И.Г. Космачев. Слесарь-инструментальщик, 1973.

5. Г.А. Малахова. Обработка металла резанием.

6. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. Под ред. А.Г.Косиловой М.: Машиностроение, 1985.

7. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2. Под ред. А.Г.Косиловой М.: Машиностроение, 1986.

8. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского М.: Машиностроение, 1972.

9. Н.А. Нефедов. Сборник задач, примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990.

10. Методические указания по конструированию мерительного инструмента./ метод. пособие. - Бобруйск:. ГУО «БГМТК».