Механика / sheynblit_kursovoe_proektirovanie_dm

характеризуются наибольшим зазором S^^^ и наибольшим ию:я-

Разнообразные посадки удобно получать, изменяя положение поля допуска или вала, или отверстия, оставляя для всех посадок поле допуска одной детали неизменным (рис. 13.16). Деталь, у которой положение поля допуска остается без изменений и не зави­ сит от вида посадки, называют основной деталью системы. Если этой деталью является отверстие, то соединение выполнено в сис­ теме отверстия (рис. 13.16, а); если основной деталью является вал,— в системе вала (рис. 13.16, б). У основного отверстия ниж­ нее отклонение EI = 0. Поле допуска направлено в сторону увели­ чения номинального размера. У основного вала верхнее отклоне­ ние es = 0. Поле допуска направлено в сторону уменьшения номи­ нального размера.

Основные отклонения обозначают буквами латинского алфави­ та: для отверстий — прописными А, В, С и т. д.; для валов — строчными а, Ь, с и т. д. Преимуш^ественно назначают посадки в системе отверстия с основным отверстием Я, у которого EI = 0.

Для посадок с зазором рекомендуют применять неосновные валы / g, h\ ju\9{ переходных посадок — у^, к, т, п\ для посадок с натя­ гом — р, г, S.

Посадки обозначают комбинациями условных обозначений по-

И 7 лей допусков. Например, 0 40 - уу означает соединение двух де­

талей с номинальным диаметром 40 мм, обработанных по полям допусков Я 7 и / 7 , в системе отверстия. Цифры означают номер

F7

квалитета. Та же посадка в системе вала обозначается 0 40 -г-=-. hi

При назначении посадок следует пользоваться такими рекоменда­

циями: при неодинаковых допусках отверстия и вала больший

Н 7 допуск должен быть у отверстия, например —т-; допуски отверстия

ивала могут отличаться не более чем на два квалитета.

Втабл. 13.5... 13.9 приведены значения допусков, основных отклонений в системе отверстия и вала и рекомендации по выбору предпочтительных посадок в системе отверстия.

4. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей.

Погрешности формы и расположения поверхностей возникают при обработке деталей вследствие деформаций оборудования, инстру­ мента и деталей, неоднородности материала заготовки и других причин.

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308—79. Эти обозначения состоят из графического символа,

310

Рис. 13.18. Соединение рамки с поверхностью:

а— допуск перпендикулярности поверхности; б — допуск цилиндричности формы

Та б л и ц а 13.4. Зшиш условного обозначения отклонений формы

ирасположения поверхностей

311

обозначающего вид допуска (табл. 13.4), числового значения допуска в миллиметрах (см. табл. 13.10... 13,12) и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения. На чертежах условное обозначение указывают в прямоугольных рамках. На рис. 13.17, а условно изображен допуск круглости формы 0,03 мм, а на рис. 13.17,6 — допуск параллельности поверхности 0,05 мм отно­ сительно баз А и Б, С элементом, к которому относится допуск, рам­ ку соединяют сплошной тонкой линией, оканчивающейся стрелкой; эту линию называют соединительной (рис. 13.18, а, б).

Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником, высота которого равна высоте размерных чисел. Если базой явля­ ется поверхность, то основание треугольника располагают на кон­ турной линии или на ее продолжении, а соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии. Если базой являет­ ся ось или плоскость симметрии, то, наоборот, соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. 13.19, а, б).

5. Шероховатость поверхностей. ГОСТ 2789—73 устанавливает следующие параметры шероховатости поверхностей: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; R^^ — наибольшая высота неровностей профиля; t^ — относительная опорная длина профиля, где р — числовое значение уровня сечения профиля.

Параметр Ra является основным для деталей в машиност

Параметр /?z следует назначать на несопрягаемые обработанные по­ верхности, а также на поверхности, получаемые литьем, ковкой и др. Значение шероховатости указывают: для параметров Ra — без символа (например, 0,5); для параметров Rz — после символа (на­ пример, Rz 20).

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки, изображенные на рис. 13.20. На рис. 13.20,а пока­ зана форма знака. Высоту h принимают равной высоте размер­ ных чисел на чертеже, высоту Я— в зависимости от объема записи: Я=(1,5...3,0)А.

Рис. 13.19. Обозначение допусков:

а — по отношению к поверхности; б — по отношению к оси симметрии

312

-)

Рис. 13.20. Обозначение шероховатости поверхности

Если ВИД обработки поверхности конструктор не устанавливает, применяют изображение знака по рис. 13.20, а. Этот способ обозна­ чения предпочтителен. Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала (шлифование, полирование и т. п.), применяют изображение знака, показанного на рис. 13.20,5. Для обозначения шероховатости поверхностей, получаемых без снятия слоя металла, применяют изображение, показанное на рис. 13.20,в.

На месте прямоугольника 1 (рис. 13.20,5, г, д) записывают числовые значения параметров Ra или Rz (рис. 13.20, е, ж); на месте прямоугольника 2 (рис. 13.20, г, д) — вид обработки поверх­ ности (рис. 13.20, 3, и).

Обозначение шероховатости поверхностей на изображении де­ тали располагают на линиях контура, на выносных линиях в не­ посредственной близости от размерной линии или на полках ли­ ний-выносок, при недостатке места — на размерной линии или на ее продолжении. Эти обозначения лучше располагать в верхних участках изображения детали, где они лучше читаются (см. рис. 13.7...13.13).

Предпочтительно нормировать параметр Ra. Числовое значе­ ние параметра шероховатости Ra можно принимать: для посадоч­ ных поверхностей отверстий и валов по табл. 13.13; для других по­ верхностей деталей — по табл. 13.14.

Обозначение преобладаюш;ей шероховатости, обычно наиболее грубой, показывают в правом верхнем углу поля чертежа (рис. 13.21,д). Толщина линий и высота знака, заключенного в скоб­ ки, такая же, как в изображении на чертеже, а перед скобкой — в 1,5 раза больше.

313

5.JO

Рис. 13.21. Обозначение преобладающей шероховатости

Если Преобладающее число поверхностей не обрабатывают по данному чертежу, то шероховатость их показывают в правом верх­ нем углу поля чертежа по рис. 13.21, б.

6. Текстовая часть рабочего чертежа. Текстовая часть рабочего чертежа необходима для лучшего понимания изображения детали и точного ее изготовления. Текстовая часть рабочих чертежей валов содержит только технические требования (рис. 13.13). Текстовая часть рабочих чертежей зубчатых и червячных колес, а также валов-

314

кой и др. Термически обрабатывают всю деталь или ее отдельные части.

На чертеже детали приводят показатели твердости, глубины тер­ мической обработки и другие сведения.

Глубину термической обработки h и твердость указывают пре­ дельными значениями, например: h 0,5...0,8; 56...63 HRC^.

Если всю деталь подвергают одному виду термической обработ­ ки, то в технических требованиях делают запись по типу 235...262 НВ; ТВЧ 1,5...3,0; 45...50 HRq.

Если деталь подвергают одному виду обработки, а некоторые ее части — другому или они должны быть предохранены от термообра­ ботки, в технических требованиях делают запись по типу 45...50 HRC^, кроме поверхности А, или кроме мест, обозначенных особо.

Если термической обработке подвергают отдельные участки де­ тали, то их отмечают на чертеже утолщенной штрихпунктирной линией, а значения h и HRC^ (НВ) показывают на полках линийвыносок (см. рис. 13.7...13.13).

б) Таблица (см. рис. 13.22) содержит сведения о параметрах зубчатого венца или витка червяка. Она состоит из трех частей, разделенных сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй — данные для контроля (в учебных проектах эту часть таблицы не заполняют), в третьей — справочные данные.

Цилиндрические колеса. Таблица параметров цилиндрических зубчатых колес выполняется в соответствии с ГОСТ 2.403—-75 (см. рис. 13.7, 13.8; табл. 4.5).

Впервой части таблицы приводят: модуль т\ число зубьев z; угол наклона j8, направление линии зуба — правое, левое; нор­ мальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755—81; коэффи­ циент смещения х\ вид сопряжения и степень точности по ГОСТ 1643-81.

Втретьей части таблицы приводят делительный диаметр d и

обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса.

Конические колеса. Таблица параметров конР1ческих зубчатых колес выполняется в соответствии с ГОСТ 2.405—75 (см. рис. 13.9, 13.10; табл. 4.8).

Впервой части таблицы приводят: внешний окружной модуль т^ для прямозубого колеса; средний нормальный модуль т^ для колеса

скруговыми зубьями; число зубьев z, тип зуба — прямой, круго­ вой; осевую форму зуба по ГОСТ 19325—73 для колес с круговыми зубьями (для проектируемых колес форма зуба — И); направление линии зуба — правое, левое; исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13754—81 для колес с прямыми зубьями, ГОСТ 15202—81 тя ко­ лес с круговыми зубьями; коэффициент смещения с соответству­ ющим знаком: внешний окружной х^ для колес с прямыми зубья-

315

ми, средний нормальный х^ для колес с круговыми зубьями (при отсутствии смещения в графе проставляют 0); угол делительного конуса 5; вид сопряжения и степень точности по ГОСТ 1758—81.

В третьей части таблицы приводят: межосевой угол передачи I; средний окружной модуль m для прямозубого колеса, внешний окружной модуль т^^ для колеса с круговыми зубьями; внешнее конусное расстояние /?^; средний делительный диаметр d\ обозна­ чение чертежа сопряженного колеса.

Червяки. Таблица параметров вала-червяка выполняется в со­ ответствии с ГОСТ 2.406—76 (см. рис. 13.11; табл. 4.11).

Впервой части таблицы приводят: модуль т\ число витков z^; вид червяка: архимедов — ZA, эвольвентный — Z1, образованный ко­ нусом —ZK\\ делительный угол подъема линии витка у; направле­ ние линии витка (в проектируемых передачах — правое); исходный червяк со ссылкой на ГОСТ 19036—81; степень точности и вид со­ пряжения по нормам бокового зазора по стандарту и номер стан­ дарта (ГОСТ 3675-81).

Втретьей части таблицы приводят: делительный диаметр чер­ вяка и обозначение чертежа сопряженного колеса.

Черв51Ч11ые колеса. Таблица параметров червячных колес вы­ полняется в соответствии с ГОСТ 2.406—76 (см. рис. 13.12; табл. 4.11).

Впервой части таблицы приводят: модуль т\ число зубьев z^,

направление линии зуба (в проектируемых передачах — правое); коэффициент смещения червяка х\ исходный производящий чер­ вяк со ссылкой на ГОСТ 19036—81; степень точности и вид сопря­ жения по нормам бокового зазора по стандарту и номер стандарта (ГОСТ 3675-81).

Втретьей части таблицы приводят: межосевое расстояние aj,

делительный диаметр колеса d^, вид сопряженного червяка; число витков сопряженного червяка z^ обозначение чертежа сопряжен­ ного червяка.

7. Основная надпись. Основная надпись на рабочих чертежах выполняется по форме 1 (см. рис. 14.1). Графы основной надпи­ си заполняют в соответствии с рекомендациями табл. 14.1 и 14.2 (см. 14.1, п. 3).

8. Определение массы деталей редуктора т, кг а) Тихоходный вал (рис. 13.13).

Масса вала определяется сложением массы его ступеней: т = 1АИ. . Масса ступени: т.=р —т^ I. • 10"^,

где р = 7,8- Ю^кг/м^ — плотность стали; d. — диаметр ступени; /. — длина ступени (/ — номер ступени).

б) Цилиндрическое и коническое зубчатое колесо (рис. 13.8, 13.10).

316

где d^ — диаметр окружности вершин цилиндрического колеса;

d^^ — внешний диаметр окружности вершин конического колеса; /^ — длина ступицы; р — плотность стали (см. п. а);

1|/ — коэффициент заполнения; для цилиндрических колес \|/ оп­ ределяется по графику на рис. 12.1, для конических ~ на рис. 12.2.

в) Червячное колесо.

Конструкция колеса составная (рис. 13.12, табл. 10.4, рис. а)

где J^2 ~~ наибольший диаметр колеса;

/^ — длина ступицы; х|/ — коэффициент заполнения определяется по графику на

рис. 12.1;

318

отклонений отверстий, мкм

_ 2р,Рз

приведенная плотность.

Здесь р^р— плотность материала центра колеса: pj — плотность стали (см. п.а), р^= 7,4-10^кг/м^ — чугуна; р^ — плотность мате­ риала червячного венца: р^= 7,610^кг/м^ — оловянной бронзы, Р2= 8,8-10^кг/м^ — безоловянной бронзы, Р2= 8,5'10^кг/м^ — лату­ ни.

Конструкция колеса цельнолитая (табл. 10.4, рис. в)

п. в — цельнолитое колесо, р — плотность стали) венца.

319