otdat_GOS_SDM / госы сдм вопросы и приблизительные ответы / Вопросы(старые) Гос. экз. СДМ

7

1. Трансмиссионные масла, их состав и важнейшие эксплуатационные свойства. Присадки к маслам. Сорта и марки трансмиссионных масел по ГОСТ 17479.2–85, принцип подбора для конкретных машин.

2. Из каких механизмов и систем состоит двигатель внутреннего сгорания.

3. Пневматический метод диагностики машин. Теоретические основы метода. Практическое применение. Принцип работы пневматического калибратора. Его применение для контроля состояния цилиндров двигателя.

4. Принципы расчета режимов резания при различных методах механической обработки деталей.

5. Маршрут восстановления деталей СДМ. Особенности механической обработки деталей после различных методов наращивания материала.

6. Определить сопротивление копанию ковшом экскаватора, если емкость ковша q, высота копания Н.

7. Классификация моторных масел по ГОСТ 17479.1–85. Основные эксплуатационные свойства масел. Присадки к моторным маслам. Назначение, состав, принцип подбора.

8. Элеваторы. Устройство и работа. Способы разгрузки ковшей. Особенности расчета.

9. Определить сопротивление резания ножом отвала бульдозера. Ширина отвала В, глубина резания h.

10. Оборудование для подготовки арматуры.

11. Когда и как осуществляется техническое освидетельствование и испытание башенных и мостовых кранов.

12. Принцип работы дизельного и бензинового двигателей. Их принципиальные отличия.

13. Для чего необходим в трансмиссии автомобиля дифференциал заднего моста? Устройство карданной и главной передачи автомобиля.

14. Резьбовые соединения. Виды и классификация.

15. Передачи. Классификация. Требования, предъявляемые к передачам. Применение различных передач.

16. Способы наращивания башен башенных кранов. Демонтаж, транспортирование и монтаж.

17. Допуски и посадки. Поля допусков. Квалитеты. Система отверстия и система вала.

18. Понятие о конструктивной прочности материала.

19. Виды металлизации (напыления) деталей.

20. Основные принципы компоновки производственных подразделений в главном корпусе машиностроительного завода.

21. Технические жидкости для гидравлических передач и амортизаторов. Состав, свойства, подбор и условия применения.

22. Технические жидкости для систем охлаждения двигателей. Их свойства и методы улучшения коррозионных свойств. Методы умягчения охлаждающей воды и удаления накипи. Альтернативные охлаждающие смеси.

23. Состав бензинов по углеводородному принципу. Сорта и марки бензинов по ГОСТ 2084–77, методы подбора для двигателей различного уровня форсирования.

24. Определить сопротивление перемещению порожнего скрепера, если вес скрепера G, коэффициент сопротивления движению f, уклон трассы L.

25. Маршрут механической обработки деталей после наращивания поверхностей.

26. Классификация и конструкции машин для дробления каменных материалов. Расчет производительности.

27. Второй закон Ньютона, его применение для описания движения агрегатов. Баланс сил, действующих на мобильный агрегат, их анализ.

28. Основные физико-механические свойства грунтов и их влияние на тяговое сопротивление рабочих органов МЗР.

29. Резьбовые соединения. Виды и классификация.

30. Классификация и конструкции смесительных машин.

31. Регенерация и повторное использование нефтепродуктов. Основные мероприятия, направленные на экономное расходование нефтепродуктов.

32. Тяговая характеристика трактора (тягача). Оценка эксплуатационных показателей трактора по тяговой характеристике. Тяговая характеристика гусеничного и колесного трактора.

33. Произвести расчет на прочность рабочего оборудования корчевателя.

34. Механизмы, обеспечивающие безопасную работу кранов. Устройство, размещение, принцип работы.

35. Загрузочные и разгрузочные устройства ленточных конвейеров.

36. Перечислить основные детали механизма газораспределения 2-х тактного двигателя внутреннего сгорания. Работа пускового двигателя трактора. Установка зажигания.

37. КПД агрегата, его связь с производительностью. Классическое определение КПД и факторы, влияющие на КПД агрегата.

38. Определение экономической эффективности от внедрения средств механизации. Расчет средней выработки на одного рабочего и экономии трудовых затрат.

39. Типы канатов, их маркировка, способы крепления к барабанам. Определение кратности полиспаста и порядок расчета канатов.

40. Моторные масла для бензиновых и дизельных двигателей. Метод подбора и определение основных эксплуатационных свойств.

41. Устройство рабочего оборудования корчевателя.

42. Обоснование периодичности операций ТО на основе данных статистических исследований и элементов теории вероятности. Вероятность попадания величины в заданный интервал. Применение функции Лапласа.

43. Подшипники качения. Маркировка. Характеристика, классификация, достоинства и недостатки. Подбор и порядок проверки их на долговечность.

44. Технические жидкости для тормозных систем. Свойства, состав, разновидности по условиям применения, методы подбора. Жидкости для гидравлических систем строительных машин: состав, подбор и применение.

45. Классификация кранов. Их индексация.

46. Система зажигания автомобиля. Устройство и работа.

47. Маркировка и область применения сталей обыкновенного качества.

48. Перечислите процессы, проходящие в четырехтактном дизельном и карбюраторном ДВС. Устройство и работа системы охлаждения двигателя.

49. Методы наращивания поверхностей деталей.

50. Перечислить механизмы трансмиссии автомобиля. Устройство и работа муфты сцепления.

51. Определить тяговое сопротивление рыхлителя статического действия. Количество зубьев рыхлителя n, расстояние между зубьями а, глубина рыхлителя h.

52. Перечислить механизмы ступенчатой трансмиссии автомобиля и трактора. Устройство и работа коробки передач.

53. Перечислить механизмы поворота гусеничного трактора. Устройство и работа планетарного механизма поворота.

54. Сборочные чертежи. Требования, предъявляемые к ним. Правила составления спецификации.

55. Устройство и расчет механизма поворота башенных кранов, предохранительные устройства.

56. Общее устройство автомобиля и трактора. Устройство ходовой части автомобиля и гусеничного трактора.

57. Определение тягового сопротивления рабочего оборудования автогрейдера.

58. Расчет механизма передвижения башенных кранов. Определение числа ведущих колёс, поверочный расчёт колеса.

59. Назначение, классификация, основные параметры грузоподъёмных машин.

60. Из каких механизмов и систем состоит двигатель внутреннего сгорания.

61. Ленточные конвейеры. Устройство и работа. Последовательность расчёта.

62. Классификация и принцип работы дизельмолотов. Конструктивные особенности.

63. Основные понятия, технологические особенности и свойства строительных машин: тип, технологическая группа, типоразмер, модификация. Общая классификация строительных машин. Классификация машин для земляных работ.

64. Основные стадии проектирования средств автоматизации.

65. Нагарообразующие и коррозионные свойства жидких топлив, их влияние на работу бензиновых двигателей.

66. Современное понятие о качестве поверхностного слоя деталей.

67. Подвесные конвейеры. Устройство и область применения, особенности расчёта.

68. Классификация для бурильных и бурильно-крановых машин. Устройство и принцип работы.

69. Диагностика технического состояния машин. Способы диагностирования. Методы безразборной диагностики узлов и сопряжений.

70. Виды капитального ремонта СДМ.

71. Область эффективного применения машин и комплектов машин (на примере землеройно-транспортного комплекта машин).

72. Безразборная диагностика технического состояния основных узлов двигателя (цилиндропоршневая группа и газораспределительный механизм).

73. Маркировка и область применения качественных углеродистых конструкционных сталей.

74. Состав дизельных топлив по углеводородному принципу. Оценка самовоспламеняемости дизельных топлив. Дизельный индекс. Определение цетановых чисел на установке ИТ9-ЗМ.

75. Устройство и работа механизма подъема груза. Последовательность расчета МПГ.

76. Система питания дизеля. Устройство, работа и регулировка форсунки.

77. Особенности эксплуатации машин в зимних условиях. Требования при переводе парка на зимнюю эксплуатацию.

78. Технологические особенности получения жидких топлив и смазочных масел из нефти.

79. Основные требования предъявляемые к бензинам. Детонационные свойства бензинов, и определение октановых чисел. Методы улучшения детонационных свойств топлив для бензиновых двигателей.

80. Классификация и конструкция грохотов. Виды рабочих органов, расчет производительности.

81. Состав нефти по углеводородному принципу, его влияние на свойства нефтепродуктов. Подбор нефти по углеводородному составу при производстве жидких топлив и масел.

82. Определить вес призмы волочения перед отвалом бульдозера, если ширина отвала В, высота отвала Н, плотность грунта γ, коэффициент формы призмы К_ф.

83. Статический расчёт одноковшового экскаватора. Расчёт противовеса поворотной платформы экскаватора.

84. Силовой расчёт скрепера в транспортном положении.

85. Консервационные масла и жидкости. Состав, подбор и условия применения. Пусковые жидкости, назначение, состав и условия применения.

86. Назначение, устройство и работа рулевого управления автомобиля. Развал и схождение колес.

87. Классификация и конструкции мельниц для помола каменных материалов. Расчет производительности.

88. Система питания дизеля. Устройство и работа секционного топливного насоса. Регулировка насоса.

89. Классификация и индексация ручных машин.

90. Технологический процесс изготовления железобетонных изделий. Основные схемы производства.

91. Индустриальные и компрессорные масла. Классификация по ГОСТ, состав, свойства и условия применения.

92. Понятие о комплексной механизации и автоматизации строительного производства. Комплекты и комплексы машин для выполнения строительных работ.

93. Механизмы и узлы грузоподъёмных машин. Характеристика нагрузок, действующих на ГПМ. Три расчетных случая.

94. Методы выбора комплектов машин. Основные и дополнительные технико-экономические показатели комплексной механизации.

95. Закономерность износа деталей машин. Предельные величины износа деталей. Критерии установления предельных величин износа.

96. Характеристика грузов, транспортируемых машинами непрерывного транспорта.

97. Устройство подкрановых путей башенных и козловых кранов. Уход за ними.

98. Основные требования к проектированию технологических процессов механической обработки деталей.

99. Какие основные детали включает в себя газораспределительный механизм 4-х тактного и 2-х тактного двигателя.

100. Конструкции вибропогружателей. Машины для вдавливания и извлечения свай и шпунта.

101. Современная система технического обслуживания машин. Мероприятия, входящие в систему ТО, периодичность проведения ТО, единицы измерения периодичности. Определить число ТО-1, ТО-2, ТО-3 и ремонтов (текущих и капитальных), если наработка трактора за год составляет 6000 мото-часов.

102. Принцип работы дизельного и карбюраторного двигателей. Их принципиальные отличия.

103. Устройство механизма подъёма груза. Его работа.

104. Система питания карбюраторного двигателя. Устройство и работа карбюратора на всех возможных режимах.

105. Физико-химические свойства топлив, их влияние на работу двигателей. Влияние фракционного состава топлива на работу двигателей.

106. Функции Госгортехнадзора и порядок их осуществления.

107. Кривошипно-шатурный механизм. Устройство, требования к ремонту (описать технологию).

108. Назначение, устройство, классификация тормозных устройств для ГПМ.

109. Пластинчатые конвейеры: назначение, устройство, преимущества и недостатки, особенности расчёта.

110. Система смазки двигателя. Устройство и работа насоса и центробежных фильтров.

111. Определить силу сопротивления качению и подъёму, если масса автомобиля равна 1000 кг, коэффициент сопротивления качению равен 0,02, а угол подъёма – 30°.

112. Сорта и марки дизельных топлив по ГОСТ 305–82. Методы подбора для конкретного двигателя. Определение непредельных углеводородов, фактических и потенциальных смол, органических, минеральных кислот и щелочей в топливах.

113. Базы. Классификация. Принцип неизменности и совмещения баз при механической обработке деталей.

114. Планирование ТО. Виды графиков ТО, их назначение, порядок построения и применение.

115. Основные способы упрочнения деталей машин. Виды соединений, их характеристики и классификация.

116. Последовательность расчёта на прочность рабочего оборудования бульдозера.

117. Виды гальванических покрытий, применяемых при наращивании поверхностей деталей. Преимущества и недостатки отдельных видов гальванизации.

118. Определение показателей качеств топлив и смазочных масел простейшими способами.

119. Точность изготовления деталей СДМ. Основные факторы, влияющие на точность механической обработки.

120. Маршрут механической обработки деталей. Составление технологического процесса механической обработки.

121. Материалы применяемые для изготовления грузоподъёмных машин.

122. Закономерности износа деталей машин.

123. Валы и оси. Классификация, назначение. Методы расчёта.

124. Конвейеры без гибкого тягового органа. Классификация, принцип работы, область применения, особенности расчёта.

125. Производительность машинных агрегатов. Современное понятие производительности. Формулы определения. Пути повышения производительности. Во сколько раз увеличится производительность агрегата, если рабочая скорость его возрастает в 2 раза? Как изменится производительность, если ширина захвата агрегата возрастает в 2 раза? Показать расчётами. Связь производительности с эффективной мощностью.

126. Произвести расчет на прочность стойки зуба рыхлителя статического действия, если номинальное тяговое усилие тягача Т_н, количество зубьев n.

14. Резьбовые соединения. Виды и классификация.

15. Передачи. Классификация. Требования, предъявляемые к передачам. Применение различных передач.

18. Понятие о конструктивной прочности материала.

29. Резьбовые соединения. Виды и классификация.

43. Подшипники качения. Маркировка. Характеристика, классификация, достоинства и недостатки. Подбор и порядок проверки их на долговечность.

115. Основные способы упрочнения деталей машин. Виды соединений, их характеристики и классификация.

123. Валы и оси. Классификация, назначение. Методы расчёта.