2.7.2 Компоновка оборудования

Компоновка оборудования предусматривает расположение оборудования последовательно в соответствие с технологическими схемами производства продуктов /17*/.

При размещении технологического оборудования соблюден основной принцип компоновки – рационального размещения машин и аппаратов. При этом соблюдены следующие основные условия компоновки оборудования:

- расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса;

- обеспечен кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков, максимально сокращая длину трубопроводов;

- организована группировка оборудования по назначению и тепловым показателям;

- обеспечена освещенность рабочих мест по существующим нормативам и по возможности естественное в дневное время;

- созданы удобства обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечены необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием, строго соблюдены правила техники безопасности;

- обеспечена возможность проведения санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможность мойки, уборки и дезинфекции оборудования и помещений;

- учтены требования промышленной эстетики.

При размещении технологического оборудования соблюдены следующие расстояния:

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей – 0,5м;

- при установке аппаратов фронтами один к другому – не менее 1,5 м.;

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов с учетом одностороннего прохода -1м.;

- необходимое минимальное расстояние между выступающими частями резервуаров принято с учетом разводки трубопроводов, на которые предусмотрено не менее 0,7-1м.;

- для оборудования с выдвижными частями (поверхностями нагрева, крышками и т.д.) размеры проходов определены, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу;

- расстояние от верха оборудования до низа балок – не менее 0,5м.

Для обслуживания аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления предусмотрены рабочие площадки по всей длине машины шириной от 2 до 3м. Перед каждым пультом управления, проектом предусмотрено свободное пространство не менее 1м. В каждом цехе предусмотрены проходы для обслуживающего персонала. Ширина основных проходов в цехе предусмотрена не менее 2,5-3м.

Оборудование аппаратного участка скомпоновано с соблюдением всех норм проектирования и располагается следующим образом:

- гомогенизатор установлен вблизи установки для тепловой обработки, в паре с которым он работает;

- сепараторы установлены аналогично гомогенизатору и тепловым установкам.

- емкостное оборудование отделено от пластинчатых пастеризационно-охладительных установок проходом, таким образом, аппаратный цех делится на две части. Резервуары расставлены таким образом, что один вид продукта находится в смежных резервуарах.

В аппаратном участке компоновка предусматривает условное разделение цеха на две части:

- зона протекания технологических процессов, в которой располагается оборудование для механической (очистка, разделение) и термической обработки молока (подогрев, пастеризация). Оборудование располагается напротив оконных проемов, что способствует лучшему освещению рабочих мест за счет естественного источника.

- зона хранения молока, сливок, нормализации смесей.

В цехе расположены резервуары MAV.

В творожном участке размещено оборудование для производства творога: линия OBRAM, фаршемешалка и фасовочный автомат для творожной массы. Автомат для фасовки творога и мягкого сыра расположен рядом с камерой хранения готовой продукции, что позволяет целесообразно организовать транспортирование готовой продукции в камеру хранения.

В цехе переработки сыворотки размещено оборудование для производства сыворотки сухой деминерализованной. Автомат для фасовки расположен рядом с камерой хранения готовой продукции, что также позволяет целесообразно организовать транспортирование готовой продукции в камеру хранения. Автомат фасовки расположен вдоль транспортёра, по которому готовая продукция направляется в камеру хранения. Резервуары для хранения сыворотки расположены в цеху и примыкают к творожному участку и участку переработки сыворотки.

Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса представлена на листе 4 графической части формата А0.