25. Основы формирования печатных и пробельных элементов плоской печати.

Плоская печать

Пло́скаяпеча́ть в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами.

Основой для форм плоской печати, как правило, служат металлические листы (пластины) — однослойные в случае монометаллических форм и многослойные в случае биметаллических форм. Для изготовления формы пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона. Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (олеофильности), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными. При попадании на такую форму краска задерживается лишь на печатающих элементах.

В полиграфической промышленности на базе данного принципа функционирует большинство машин офсетной печати, реже используется способ ди-лито (плоская печать без промежуточного звена). В изобразительном искусстве данная концепция реализована в литографии.

26. Монометаллические формы плоской офсетной печати.

В свою очередь, металлические формы могут быть монометаллическими и биметалли¬ческими. Печатающие и пробельные элементы монометаллических форм находятся на одной и той же металлической поверхности

27. Технология изготовления офсетных форм без увлажнения.

Печать без увлажнения включает три главных компонента:

● формные пластины для печати без увлажнения;

● краску специального состава для печати без увлажнения;

● печатную машину, оснащенную системой контроля температуры.

Формная пластина для печати без увлажнения имеет многослойную структуру. В качестве подложки используется алюминий. Светочувствительный материал наносится поверх алюминия, а двухмикронный слой силикона наносится поверх фотополимера. Тиражестойкость таких печатных форм от 150 до 600 тысяч оттисков. Такой тиражестойкости печатные формы достигают при печати на мелованной бумаге. В случае использования более шероховатых материалов тиражестойкость снижается. Печатные формы для печати без увлажнения могут быть утилизированы, и этот процесс не отличается от процесса утилизации традиционных формных пластин. Экспонирование формных пластин для сухого офсета Toray проводится в традиционных копировальных рамах и традиционными источниками излучения. Время экспонирования сравнимо с длительностью экспозиции большинства традиционных пластин. Во время экспонирования УФ лучи проходят сквозь фотоформу, силиконовый слой и воздействуют на слой фотополимера под ним. УФ лучи активируют фотополимер, разрывая связи между фотополимером и силиконовым слоем. Фотореакция является очень точной, и пластины легко воспроизводят штрих размером в 6 микрон, поддерживая разрешение 0,5 до 99,5% при 175 линиях на дюйм.

Готовая печатная форма теперь имеет пробельные участки из краскоотталкивающего силикона. На печатных элементах силикон удаляется, открывая красковосприимчивыйфотополимер, что позволяет разным участкам формы избирательно удерживать и отталкивать краску без использования воды, травящих растворов или изопропилового спирта. Элементарная плюс корректура этих форм может быть сделана простой царапиной, удаляющей слой силикона и открывающей красковосприимчивый слой под ним. Минус корректура производится нанесением жидкого силикона, который восстанавливает слой силикона там, где он был удален (либо в процессе экспонирования, либо царапиной). Основное отличие красок для печати без увлажнения и традиционного процесса – в использованных смолах или связующем. Связующие для красок сухого офсета имеют особые реологические свойства и более высокую вязкость, чем связующее для традиционных красок. Теоретические предпосылки печати без увлажнения заключаются в том, что силикон имеет очень низкую энергию поверхностного натяжения. Материал противостоит краске, если только силы

притяжения внутри краски выше, чем притяжение краски к силикону. Температура влияет на вязкость Вместе с увлажнением из процесса ушел и его охлаждающий эффект. Это приводит к увеличению температуры на поверхности формного цилиндра по причине

трения. Из за высокой начальной вязкости краски распределение ее на валиках красочного аппарата сопровождается трением (и разрыва красочного слоя между раскатными валиками и цилиндрами.и, как следствие, выделением тепла. Система контроля температуры в печатной машине позволяет точно контролировать температуру в каждой печатной секции. Наиболее популярные системы работают по принципу периодической подачи охлаждающего вещества по внутренним полым сердечникам раскатных

цилиндров красочного аппарата.