
- •Курс «Физика пласта»
- •Физические свойства горных пород – коллекторов нефти и газа.
- •Гранулометрический состав горных пород.
- •2.Пористость горных пород.
- •Методы измерения пористости пород.
- •Проницаемость горных пород.
- •Единицы измерения проницаемости k.
- •Движение смеси жидкости и газа.
- •Движение смеси нефти, воды и газа в пористой породе.
- •Зависимость проницаемости от пористости и размера пор.
- •Распределение пор по размерам. Кривые. Капиллярное давление – насыщенность пор смачивающей фазой.
- •Определение абсолютной проницаемости.
- •Удельная поверхность горных пород.
- •Методы определения удельной поверхности горных пород.
- •Коллекторские свойства трещиноватых пород.
- •Физико-механические свойства горных пород.
- •Напряженные состояния и деформация горных пород в массиве.
- •Виды деформаций.
- •Упругие свойства пород.
- •Напряженное состояние пород в области горных выработок.
- •Определение напряжений в горной породе в призабойной области скважин.
- •Деформационные и прочностные свойства горных пород.
- •Влияние давления на коллекторские свойства пород.
- •Упругие колебания в породах. Акустические свойства пород.
- •Vp/vs 1.514
- •Тепловые свойства горных пород.
Зависимость проницаемости от пористости и размера пор.
Прямой зависимости проницаемости пород от их пористости не существует. Например, малопористые трещиноватые известняки имеют большую проницаемость, тогда как глины, иногда имеющие высокую пористость, практически непроницаемы для жидкостей и газов, т.к. глины содержат каналы субкапиллярного размера. В среднем же, конечно, более проницаемые породы являются более пористыми. Проницаемость пород зависит, в основном, от размеров поровых каналов. Установить вид этой зависимости можно на основании законов Дарси и Пуазейля (течение жидкостей в цилиндре).
Пористые породы представим в виде системы прямых трубок одинакового сечения длиной L (длина объема породы).
По закону Пуазейля расход жидкости Q через эту пористую среду составляет:
(1.15)
где n – число пор (трубок), приходящихся на единицу площади фильтрации, R – радиус поровых каналов (или средний радиус пор среды), F – площадь фильтрации, ΔР – перепад давления, μ – динамическая вязкость жидкости, L – длина пористой среды.
Так как коэффициент пористости (m) среды:
то
подставляя в (1.15) вместо
значение пористостиm,
получим:
(1.16)
С другой стороны, расход жидкости Q определяется законом Дарси:
(1.17)
Приравнивая правые части формул (1.16) и (1.17), найдем
откуда:
(1.18)
или
(1.19)
(если [k]=мкм2, то [R]=мкм).
Величина R определяет радиус пор идеальной пористой среды с проницаемостью k и пористостью m (модели породы с прямыми трубками).
Для реальной пористой среды величина R имеет условный смысл, т.к. m учитывает слоистое строение и извилистость пор. Ф.И. Котяхов предложил формулу для определения среднего радиуса пор (R) реальных пористых сред:
(1.20)
где
λ, φ – безразмерные параметры (φ –
структурный коэффициент пор с пористостью
m≈
0,28÷0,39, φ≈ 1,7÷2,6), λ=-
постоянная величина.
Структурный коэффициент для зернистых пород можно приближенно определить по эмпирической формуле:
(1.21)
Распределение пор по размерам. Кривые. Капиллярное давление – насыщенность пор смачивающей фазой.
Основные методы определения содержания в пористой породе пор различного размера (радиуса R):
метод вдавливания ртути в образец;
метод полупроницаемых перегородок;
центробежный метод.
Метод вдавливания ртути.
Отмытый от нефти сухой образец породы помещают в камеру, заполненную ртутью (после вакуумирования). Ртуть вдавливается в поры образца специальным прессом при ступенчатом повышениидавления. Препятствует вдавливанию ртути ее капиллярное давление в порах, которое зависит от радиуса пор и смачивающих свойств ртути. "Радиус" пор, в которые вдавливается ртуть, определяется по формуле:
(1.22)
где РК – капиллярное давление, δ – поверхностное натяжение (для ртути δ=430 мН/м), θ – угол смачивания (для ртути принимается θ=1400), R – радиус пор.
При
повышении давления от Р1
до Р2
в камере ртуть вдавливается только в
те поры, в которых приложенное давление
преодолело капиллярное давление менисков
ртути, т.е. ртуть входит в поры, радиус
которых изменяется от R1=
до
.
Суммарный объем этих пор с радиусами
(R2≤R≤R1)
равен объему ртути, вдавленный в образец
при повышении давления от Р1
до Р2.
Давление последовательно повышают и регистрируют объем вдавливаемой при этом ртути до тех пор, пока образец не перестанет принимать ее. Таким образом определяют объем пор различного размера.
Метод полупроницаемых (малопроницаемых) перегородок.
Используют установку (рис.9):
1 – образец, насыщенный жидкостью (водой или керосином);
2– камера;
3 – полупроницаемая перегородка (мембрана);
4 – манометр;
5 – градуированная ловушка жидкости;
6 – подача газа (азота) под давлением.
Образец и мембрана насыщены жидкостью.
Поры мембраны (керамические, фарфоровые и др. плитки) должны быть значительно меньше средних пор образца.
:Жидкость из образца вытесняется азотом, давление которого создается внутри камеры 2, и измеряется манометром 4.
При повышении давления азот вначале в крупные поры образца и жидкость уходит из них через поры мембраны 3 в градуированную ловушку 5. Азот из камеры 2 через мембрану 3 может прорваться только тогда, когда давление в нем превышает капиллярное давление минисков в порах мембраны - это давление велико из-за малых размеров пор в мембране и ограничивает верхний порог испытуемых давлений в камере.
Повышая ступенями давление в камере 2 и регистрируя соответствующие вытесненные из образца объемы жидкости по формуле (1.22) определяют объем пор в зависимости от интервалов их радиусов (размеров) (предварительно необходимо найти значения δ и θ жидкости).
Результаты
анализа, как правило, изображают в виде
дифференциальных кривых распределения
пор по размерам (рис.10). По оси абсцисс
при этом откладывают радиусы поровых
каналов в микрометрах, а по оси ординат
–
- относительное изменение объема пор
приходящиеся на единицу изменения их
радиусаR.
Согласно данным экспериментальных
исследований коллекторов, движение
жидкости происходит по порам радиусом
5 – 30 мкм.
Центробежный метод.
Основан на вращении керна насыщенного жидкостью, в центрифуге. В результате развиваются центробежные силы, способствующие удалению жидкости из пор. При возрастании скорости вращения жидкость удаляется из пор меньшего радиуса.
В опыте регистрируется объем жидкости , вытекшей при данной скорости вращения. По скорости вращения рассчитывают центробежную силу и капиллярное давление, удерживающее жидкость в образце. По значению капиллярного давления определяют размер пор, из которых вытекла жидкость при данной скорости вращения, и строят дифференциальную кривую распределения пор по размерам.
Преимуществом центробежного метода является быстрота исследований.
По данным всех указанный методов измерений, кроме дифференциальной кривой распределения пор по размерам, можно построить другую кривую – зависимость капиллярного давления от водонасыщенности пор (рис.11).
Проницаемость
пород:
K3>K2>K1
Метод полупроницаемых перегородок позволяет получить зависимости Рк=f(SВ) наиболее близкие к пластовым условиям, т.к. можно использовать воду и нефть в качестве насыщающей и вытесняющей среды.
Зависимость Рк=f(SВ) широко используют при оценки остаточной водонасыщенности коллектора в переходных зонах нефть-вода, вода-газ.
Лабораторные методы определения проницаемости пород.
В связи с тем, что проницаемость горных пород зависит то многих факторов (горного давления, температуры, взаимодействие флюидов с твердой фазой и т.д.) необходимы методы экспериментального изучения этих зависимостей. Например, установлено:
проницаемость пород по газу всегда выше, чем для жидкости (из-за частичного проскальзывания газа вдоль поверхности каналов – эффект Клинкенберга и асорбции жидкости на стенках коллекторов, разбухании глин и т.д.);
при увеличении температуры и давления газопроницаемость пород уменьшается (уменьшение длины свободного пробега молекул и возрастания сил трения): при давлении 10 МПа у некоторых пород газопроницаемость уменьшается в 2 раза, по сравнению с таковой при атмосферном давлении (0.1 МПа); при увеличении температуры с 20 0С до 90 0С проницаемость пород может уменьшиться на 20 – 30%.