14. Техника безопасности,

производственные санитарные

и противопожарные мероприятия

на базах и складах

14.1. Общие положения

Основой безопасности при техническом сервисе сельскохозяйст­венной техники является принятие мер к внедрению на предприяти­ях АПК современных средств техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических условий труда, которые устраняют (преду­преждают) производственный травматизм и профессиональные за­болевания.

В настоящее время действует Положение об организации работ по охране труда на предприятиях и в организациях АПК Россий­ской Федерации, которое утверждено Постановлением коллегии Минсельхоза Российской Федерации № 10-15 от 21 октября 1996 г. и согласовано с ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса Российской Федерации (Письмо № 4-3/288 от 31 октя­бря 1996 г.), Ассоциацией крестьянских (фермерских) хозяйств и сельскохозяйственных кооперативов России (Письмо № 01-08/350 от 5 ноября 1996 г.). Положение распространяется на предприятия, учреждения и организации системы Минсельхоза РФ, сельскохо­зяйственные кооперативы, предприятия пищевой и перерабатыва­ющей промышленности, совхозы, колхозы, крестьянские (фермер­ские) хозяйства, ассоциации, корпорации, объединения, товари­щества и другие агропромышленные формирования субъектов Российской Федерации независимо от форм собственности и хозяйственной деятельности, а также на работодателей и должно­стных лиц, работников, состоящих с работодателями в трудовых

отношениях.

Положение определяет ответственность за состояние охраны тру­да руководителей органов управления, предприятий (работодате­лей), должностных лиц (специалистов), работников предприятий и направлено на создание условий труда, отвечающих требованиям норм и правил безопасности и гарантирующих сохранение жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности.

Работодатели и другие должностные лица, виновные в наруше­нии законодательных и иных нормативных актов по охране труда, в невыполнении обязательств, установленных коллективными дого­ворами или соглашениями по охране труда, либо препятствующие деятельности представителей государственного надзора и контроля, а также общественного контроля, привлекаются к административ­ной, дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, ус­тановленном законодательством Российской Федерации и субъек­тов Российской Федерации.

Работодатели и другие должностные лица несут ответственность в законодательном порядке за ущерб, причиненный здоровью рабо­тающих во время их трудовой деятельности.

Предприятия проводят работу по охране труда во взаимодейст­вии с заинтересованными министерствами и ведомствами, органами государственного управления, контроля и надзора, комитетами профсоюза и другими общественными организациями.

14.2. Основные законоположения по охране труда

Российское государство проявляет большую заботу об охране труда. Основные положения об охране труда записаны в Конститу­ции Российской Федерации. В ст. 37 сказано, что труд свободен, ка­ждый имеет право свободно распоряжаться своими способностями к труду, выбирать род деятельности и профессию. Подтверждено пра­во всех граждан РФ на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены.

В ст. 41 подтверждено право всех граждан на бесплатную меди­цинскую помощь в государственных и муниципальных учреждениях здравоохранения. Государство поощряет деятельность, способству­ющую экономическому благополучию, укреплению здоровья каж­дого. Сокрытие должностными лицами фактов и обстоятельств, со­здающих угрозу для жизни и здоровья людей, влечет за собой ответ­ственность в соответствии с федеральным законом.

В Кодексе законов о труде Российской Федерации закреплены положения о продолжительности рабочего времени (ст. 42), выдаче специальной одежды, средств индивидуальной защиты (ст. 149), ме­дицинских осмотрах (ст. 154), по надзору и контролю за соблюдени­ем законодательства о труде (ст. 244), об обязанностях администра­ции предприятий улучшать условия труда работников (ст. 143), об ответственности за нарушение законодательства о труде (ст. 249). Ст. 249 Кодекса законов о труде РФ предусматривает, что должностные лица, виновные в нарушении законодательства о труде и правил по охране труда, в невыполнении обязательств по коллективным дого­ворам и соглашениям но охране труда или в воспрепятствии деятель­ности профессиональных союзов, несут ответственность (дисципли­нарную, административную, уголовную) в порядке, установленном законодательством.

В настоящее время действует Федеральный закон «Об основах ох­раны труда в Российской Федерации» от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ. Административная ответственность применяемся за нарушение законодательства о труде и правил по охране труда, правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ, санитарных правил в других случаях, предусмотренных законом.

Право наложения штрафов предоставлено государственным ор­ганам надзора: Госгортехнадзору, Госкомсанэпиднадзору, а также Го­сударственной инспекции по охране труда.

Должностные лица, которые в силу своих служебных обязанно­стей должны принимать меры к выполнению установленных пра­вил, но оказались виновными в нарушении законодательства о тру­де и правил по охране труда, могут быть подвергнуты в администра­тивном порядке штрафу.

Уголовная ответственность должностных лиц, виновных в наруше­нии законодательства о труде и правил но охране труда, определяется Уголовным кодексом Российской Федерации, принятым Госдумой 24.05.1996 г. и одобренным Советом Федерации 05.06.1996 г. Такая ответственность (применительно к сельскохозяйственному производ­ству) предусмотрена следующими статьями Уголовного кодекса: ст. 143 — «Нарушение правил охраны труда», ст. 145 — «Необоснованный отказ в приеме на работу или необоснованное увольнение беременной женщины или женщины, имеющей детей в возрасте до 3-х лет».

Ответственность за нарушение правил охраны труда по ст. 143 УК несут должностные лица, на которых в силу их служебного положе­ния или по специальному распоряжению возложена обязанность по охране труда и соблюдению правил техники безопасности на соот­ветствующем участке работы или контроль за их выполнением.

Для материальной защиты пострадавшего введены федеральные законы «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 24 июля 1998 г. № 125-ФЗ и «Об основах обязательного социального страхования» от 16 июля 1999 г. № 165-ФЗ.

В целях предупреждения аварий при работе на опасных произ­водственных объектах (при работе с воспламеняющимися, окисляю­щимися, горючими, взрывчатыми, токсичными и высокотоксичны­ми веществами, веществами, представляющими опасность для окру­жающей природной среды, при использовании оборудования, рабо­тающего под давлением более 0,07 мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 °С; при работе на стационарно установленных грузоподъемных механизмах и др.) введен в дествие Федераль­ный закон «О промышленной безопасности опасных производст­венных объектов» от 21 июля 1999 г. № 165-ФЗ.

Кроме того, действуют межотраслевые нормативные акты по ох­ране труда:

Постановление Правительства РФ «О государственных норма­тивных требованиях по охране труда в Российской Федерации» от 12.08.1994 г. №937;

Постановление Министерства груда РФ «О проведении обяза­тельной сертификации постоянных рабочих мест на производствен­ных объектах на соответствие требованиям охраны труда» от 20.06.1994 г. №49;

Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъе­ме и перемещении тяжестей вручную (Постановление Правительст­ва РФ от 06.02.1993 г. № 105);

Рекомендации по организации работы уполномоченного (дове­ренного) лица по охране труда, профессионального союза или трудо­вого коллектива (Постановление Минтруда РФ от 08.04.1994 г. № 30);

Рекомендации по организации работы по охране труда на пред­приятии, в учреждении и организации (Постановление Минтруда РФ от 01.07.1995 г. №6);

Положение о порядке разработки и утверждения правил и инст­рукций по охране труда. Методические указания по разработке пра­вил и инструкций по охране труда (Постановление Минтруда РФ от 1.07.1993 г. №129);

Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по ох­ране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций (Постановление Минтруда РФ от 12.10.1994 г. № 65);

Положение о расследовании и учете несчастных случаев на про­изводстве (Постановление Правительства РФ от 11.03.1999 г. № 279);

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93 (МВД России, Москва, Приказ МВД России от 14.12.1993 г. № 536);

Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъем­ных кранов (утверждены Госгортехнадзором России 30.12.1992 г.);

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работа­ющих под давлением (утверждены Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г. с изменениями);

Правила устройства и безопасности эксплуатации паровых и во­догрейных котлов с рабочим давлением более 0,07 МПа (утверждены Госгоргехнадзором России 18.10.1994 г.);

Правила устройства и безопасности эксплуатации паровых и во­догрейных котлов с рабочим давлением не более 0,07 МПа (утвер­ждены Минстроем России, приказ от 28.08.1992 г. № 205);

Правила эксплуатации электроустановок потребителей (5-е изда­ние, утверждены Главгосэнергонадзором России 31.03.1992 г.);

Правила техники безопасности при эксплуатации устано­вок потребителей (утверждены Главгосэнергонадзором СССР 21.12.1984 г.);

Правила возмещения работодателями вреда, причиненного ра­ботникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанными с исполнением трудовых обя­занностей (Постановление Верховного Совета РФ от 24.12.1992 г. №4214-1);

Положение о системе сертификации ГОСТ Р (утверждено Поста­новлением Госстандарта России от 17.03.1998 г. № 11);

Правила сертификации работ и услуг в Российской Федерации (утверждены Постановлением Госстандарта России от 05.08.1997 г. № 17);

Положение о проведении гигиенической оценки продукции и то­варов, а также производств (Приказ Минздрава России «О гигиени­ческой оценке производства...» от 20.07.1998 г. № 217);

Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по ус­ловиям груда, утвержденное Постановлением Минтруда от 14.03.1997 г, № 12;

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специ­альной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвер­жденные Постановлением Минтруда России от 18.12.1998 г. № 51;

Типовые нормы бесплатной выдачи специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, утвержденные Минтрудом России от 30.12.1997 г., № 69;

О порядке проведения предварительных и периодических меди­цинских осмотров и медицинских регламентах допуска к профес­сии, утвержденные Приказом Министерства здравоохранения и ме­дицинской промышленности РФ от 14.03.1996 г. № 90.

В настоящее время в Российской Федерации действует система стандартов безопасности труда (ССБТ). Она представляет собой ис­черпывающий единый свод норм и правил в области безопасности труда, направленных на снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечение безопасности производ­ственного оборудования и производственных процессов, создание эффективных средств защиты работающих.

К ним относятся:

ГОСТ 12.3.000-76 ССБТ. Работы погрузо-разгрузочные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на пред­приятиях. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация;

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения;

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требо­вания;

ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требова­ния;

ГОСТ 12.1.041-83 ССБТ. Пожаро-взрывобезопасность горючих пылей. Общие требования;

ГОСТ 12.2.002-91 ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности;

ГОСТ Р 50911-96 Техника сельскохозяйственная. Ремонтно-тех-нологическое оборудование. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Об­щие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.013-85 ССБТ. Тракторы и машины самоходные сель­скохозяйственные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.2.111-85 ССБТ. Машины сельскохозяйственные навес­ные и прицепные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

В государственных стандартах изложены принципиальные, глав­ные требования безопасности. В разрабатываемых на их основе с учетом специфики отдельных производств отраслевых стандартах отражаются конкретные требования безопасности.

К отраслевым нормативным актам по охране труда относятся:

Положение об организации работы по охране труда на предпри­ятиях и в организациях агропромышленного комплекса Российской Федерации, утвержденное Минсельхозом РФ 26.05.92 г. и согласо­ванное с ЦК профсоюза работников АПК РФ и АККОР;

Правила безопасности при выполнении работ в условиях радио­активного загрязнения территории (1993 г.);

Правила по охране труда при производстве продукции расте­ниеводства (НОТ РО-97300-01-95, Приказ Минсельхоза России от 3 1.05.95 г. № 143);

Правила по охране труда при ремонте и техническом обслужива­нии сельскохозяйственной техники (ПОТ РО-97300-11-97);

Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хо­зяйстве (ПОИР-97300-002-1995);

Правила по охране труда в животноводстве. Крупный рогатый скот (ПОТ РО-97300-02-95).

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда — обязан­ность администрации предприятия. Предприятие (хозяйство) несет материальную ответственность за ущерб, причиненный работникам увечьем или иным повреждением здоровья, связанным с исполнени­ем ими трудовых обязанностей, а также за повреждение их здоровья на территории предприятия, вне его, при выполнении задания администрации или во время следования к месту работы и с нее на транс­порте, предоставленном предприятием.

Работники, утратившие полностью или частично трудоспособ­ность вследствие увечья либо иного повреждения здоровья, свя­занного с их работой, имеют право на возмещение ущерба незави­симо от установленной им группы инвалидности.

Законодательство РФ о труде и охране труда предоставляет пра­во Государственной инспекции труда поставить вопрос о наказа­нии работодателей и других должностных лиц, которые не выпол­няют обязательства по коллективному договору, проявляют бюро­кратизм, допускают волокиту, нарушают трудовое законодательст­во. Это могут сделать также государственные инспекторы по охра­не труда, некоторые должностные лица органов Госгортехнадзора РФ, санитарно-эпидемиологической службы, органов прокурату­ры и Минсельхоза РФ при осуществлении внутриведомственного контроля вышестоящими органами в порядке подчиненности.

Все предприятия технического сервиса, мастерские хозяйств, ре­монтные предприятия агропромышленного комплекса (АПК), их отдельные цехи и участки, а также условия выполнения работ долж­ны соответствовать требованиям правил техники безопасности, про­изводственной санитарии и противопожарных норм. За выполнение правил отвечает администрация предприятий, а в фермерских хо­зяйствах — его глава. Контролируют выполнение правил в хозяйст­вах и на предприятиях государственные инспекторы по охране тру­да, уполномоченные представительными органами работники.

В процессе выполнения работ могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические, психофизиологические — ГОСТ 12.0.003). Наибо­лее распространенными в ремонтном производстве являются фи­зические факторы (движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изде­лия, заготовки и материалы, разрушающиеся конструкции); повы­шенные и пониженные температуры, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования и мате­риалов; превышающий норму уровень шума на рабочем месте; по­вышенное значение напряжений в электрической цепи, замыка­ние которой может произойти через тело человека; недостаточная освещенность рабочей зоны; острые кромки, заусенцы и шерохо­ватости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относитель­но поверхности земли (пола); а также химические (токсические и раздражающие вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки).

14.3. Травмоопасные ситуации и воздействия на организм человека вредных и опасных произ­водственных факторов

При несоблюдении работающими технологии, требований безо­пасности, производственной санитарии и пожарной безопасности возникают травмоопасные ситуации и проявляются воздействия вредных и опасных производственных факторов:

• при очистке машин, оборудования и их составных частей механи­ческими средствами, водой и моющими растворами различной темпе­ратуры, сжатым воздухом следует остерегаться струи воды, моюще­го раствора, сжатого воздуха; ожогов; отлетающих частиц загрязне­ний (почва, краска, ржавчина и др.); воздействия едких растворов на кожу рук, лица, органы дыхания; порезов об острые края узлов и де­талей машин; повышенной влажности воздуха и шума;

• при доставке, установке (снятии) машин или их частей на рабо­чее место — наезда на работающих; падения машины или ремонти­руемого объекта с грузоподъемного средства, со стенда или подста­вок; воздействия нефтепродуктов на кожу рук;

• при электрогазосварочных и наплавочных работах — поражения электротоком и светом электродуги; взрыва ацетиленовых генерато­ров, баллонов с газами и ремонтируемых объектов; ожогов; вдыха­ния вредных газов, образующихся от сгорания электродов, наплав­ляемого металла и ремонтируемых элементов; воспламенения объе­кта или окружающих предметов; взрыва ремонтируемых объектов;

• при кузнечных работах — нагретых частей обрабатываемых дета­лей и инструмента; вдыхания вредных газов; отлетающих частиц ме­талла, окалины и паров закалочной жидкости;

• при работе на металлорежущих станках — стружки и вылета об­рабатываемых деталей; захвата вращающимися частями станка оде­жды, волос и частей тела работающего; ожогов от обрабатываемой детали и охлаждающей жидкости, разъедающего воздействия на ко­жу рук и тела охлаждающей жидкости (эмульсии); разрыва обраба­тывающих кругов;

• при жестяницко-медницких работах - горячих частей деталей, паров кислоты, свинца и его соединений; повышенного шума; взры­ва ремонтируемых емкостей из-под нефтепродуктов и гремучего газа;

• при окрасочных работах - воздействия на кожу рук, тела и ор­ганы дыхания органических растворителей и красок, частиц отле­тающей краски и окрасочной пыли, воспламенения растворителей, красок;

• при ремонте резиновых изделий и вулканизационных работах — воздействия растворителей на кожу рук и органы дыхания, нагретых частей оборудования, воспламенения резинового клея и его состав­ляющих, повышенного давления пара, струи сжатого воздуха;

• при обкатке машин и оборудования после ремонта — отработав­ших газов двигателей; повышенного шума; движущихся, вращаю­щихся узлов и механизмов, а также нагретых частей машин и обору­дования; нефтепродуктов, воздействующих на кожу рук; наезда от­ремонтированных машин;

• при использовании полимерных материалов — воздействия вред­ных газов на органы дыхания и пищеварения, повышенной темпера­туры воздуха;

• при ремонте гидроагрегатов — воздействия и воспламенения па­ров топлива;

• при ремонте аккумуляторных батарей — воздействия паров кис­лоты, щелочи, свинца и их соединений; ожогов от расплавленного припоя, свинца, нагретых деталей аккумуляторов и инструмента; взрыва гремучего газа; загорания окружающих предметов.

14.4. Требования безопасности при использовании и обслуживании машин

Требования безопасности при использовании и обслуживании машин:

• машины должны соответствовать требованиям безопасности при их эксплуатации, установленным в нормативной документации на новую машину конкретного вида;

• органы управления систем должны соответствовать требовани­ям ГОСТ 12.2.019;

• рабочее давление воздуха в тормозной системе должно соответ­ствовать нормам, установленным в технических условиях на кон­кретные модели машин;

• схождение и развал передних и задних колес должны соответст­вовать нормам, установленным в технических условиях на машину конкретного вида;

• двери кабины должны быть оборудованы исправными индиви­дуальными замками, запирающимися на ключ и стопориться авто­матически в крайних положениях;

• ослабление крепления рулевой колонки и рулевой сошки, изги­бы, трещины, повреждения резьбы пробок, наконечников, поломка или отсутствие шплинтов не допускаются. Люфт рулевого колеса при работающем дизеле не должен превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.019 и технических условиях на машину конкретного вида. Осевой люфт рулевого колеса не допускается;

• двигатель машины должен быть сблокирован с коробкой пере­дач.

Требования к зашитым средствам:

• движущиеся вращающиеся части машин (карданные, цепные, ременные, зубчатые передачи и др.) должны быть защищены исправными защитными ограждениями, обеспечивающими безопас­ность оператора;

• машины с защитными кабинами или каркасами должны быть снабжены ремнями безопасности по ГОСТ 18524;

• система освещения машин должна соответствовать требовани­ям ГОСТ 12.2.019.

Требования пожарной безопасности:

• первичные средства пожаротушения, которыми комплектуются машины, должны быть исправными и окрашены в сигнальные цве­та по ГОСТ 12.4.026;

• электропроводки должны быть изолированы друг от друга, по­вреждение изоляции не допускается. Крепления проводов должны быть затянуты, а скобы сжаты. Обрыв проводов и излом металличе­ской оплетки не допускаются. Допускаются сращивание проводов с обязательным припаиванием их концов и последующая изоляция мест сращивания;

• выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр в отработавших газах.

Требования безопасности от воздействия загрязняющих и вред­ных веществ:

• концентрация окиси углерода в кабинах машин должна соот­ветствовать требованиям ГОСТ 12.2.019;

• содержание вредных веществ в отработавших газах (СО, СН, NOx) не должно превышать величин, указанных в ГОСТ 17.2.2.025, ГОСТ 17.2.2.05.

Эргономические и гигиенические требования:

• машины должны быть снабжены исправными устройствами для крепления аптечки с медикаментами, термоса, зеркала заднею вида, первичных средств пожаротушения по ГОСТ 12.2.019;

• защита оператора от неблагоприятных внешних воздействий — шума и вибрации, выбросов вредных веществ с отработавшими газа­ми двигателей, а также обеспечение сил сопротивления перемеще­нию органов управления машин, предусмотренных нормативной до­кументацией на новые машины конкретною вида;

• уровень звука внешнего шума машин должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003;

• параметры вибрации в вертикальном и горизонтальном напра­влениях на полу и на сиденье оператора должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.019;

• параметры вибрации на органах управления машин должны со­ответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012;

• кабина и рабочее место оператора машины должны соответст­вовать требованиям ГОСТ 12.2.120;

• концентрация пыли в кабине не должна превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.120;

• силы сопротивления перемещению органов управления маши­ны не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.2.120;

• в системах охлаждения, смазки, питания и других не допуска­ются подтекание и каплеобразование топлива, масла, технологиче­ских жидкостей через прокладки, сальники, наливные, контрольные и спускные пробки в соединениях трубопроводов и шлангов по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.019.

Требования охраны окружающей среды:

• перед снятием с машины деталей и агрегатов, заполненных жидкостями, должен быть проведен их слив только в специальные скрытые емкости по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 18523, ГОСТ 18524;

• технические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого местными отсосами от оборудования, ядовитые газы, пары, которые выделяют­ся при ремонте машин, должны подвергаться очистке перед выбро­сом в атмосферу с тем, чтобы их концентрация не превышала норм по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 17.2.2.02, ГОСТ 17.2.2.05;

• отходы производства должны храниться в специальной таре и только в местах, предназначенных для этой цели по ГОСТ 17.0.0.01;

• хранение и транспортирование материалов и веществ с опасны­ми и вредными выделениями должно осуществляться способами, исключающими возможность травмирования, интоксикации, за­грязнения, возгорания, взрыва или других неблагоприятных послед­ствий по ГОСТ 12.1.005.

14.5. Требования техники безопасности в помещении

Помещения строят с учетом санитарных норм. Пол делают с твердым покрытием, без щелей, выбоин и порогов. Размеры ворот должны обеспечивать свободный въезд машин в помещение. Рабо­чие места по осмотру, приемке, разборке и сборке машин оборудуют подъемно-транспортными устройствами.

Между тракторами, комбайнами (молотилками или жаткам их боковыми сторонами и торцами оставляют пространство в 1—2 м; между трактором (комбайном) и стеной или ремонтно-технологиче-ским оборудованием — в 1,2 м, а между трактором (комбайном) и ко­лонной здания — не менее 0,7 м. Расстояние между комбайном (тра­ктором) и наружными воротами против рабочих мест составляет 2 м; между движущимся трактором, комбайном (молотилкой или жат­кой) при въезде или выезде и тракторами, комбайнами, стоящими на соседних рабочих местах, или стационарным оборудованием — не менее 0,7 м и между этими машинами при маневрировании в проез­де и границами проезда с каждой стороны —1м. Ворота для заезда в цех устраивают шире и выше зерноуборочного комбайна на 1 м. Раз­мещать рабочие места в помещении для осмотра, разборки и сборки машин следует так, чтобы полностью устранить возможность наезда на работающих. Внутренние двери помещений должны открываться в сторону ближайшего выхода из здания, а выходные двери (воро­та) — наружу.

Все наружные входы и въезды в производственных помещениях оборудуют тамбурами для предотвращения сквозняков. Двери там­буров выполняют с самозакрывающимися устройствами.

В цехе должны быть освещение, отопление и вентиляция, соот­ветствующие установленным нормам, а на рабочих местах - освеще­ние. На линии разборки-сборки и в других местах необходима элек­тросеть напряжением 36 В для подключения переносных электро­ламп.

Запрещается загромождать рабочие места, проходы и проезды де­талями, материалами и заготовками. По мере необходимости не ре­же четырех раз в месяц, надо очищать от пыли и копоти окна, фона­ри. При выполнении этих работ, а также при смене перегоревших ламп используют устройства или приспособления (лестницы-стре­мянки, штанги), обеспечивающие безопасность.

В помещениях мастерских должны быть оборудованы кабинет по технике безопасности, душевая, умывальник, комната для принятия пищи, гардероб и туалеты.

14.6. Требования электробезопасности

Электропроводка должна размещаться так, чтобы не подвергать­ся механическим воздействиям, перегреву, воздействию агрессив­ных сред и не создавать неудобства в работе обслуживающего персо­нала. Электроустановки должны иметь заземления по ГОСТ 21130, ГОСТ 12.2.007.0. Для соединения заземляющего провода на обору­довании должны быть предусмотрены резьбовые соединения по ГОСТ 10434, расположенные в доступном месте, с надписью «Земля» и символическим обозначением по ГОСТ 2.721-74. На наружных по­верхностях ограждений (кожухи, крышки, электроаппаратура) дол­жен быть изображен знак «Осторожно, электрическое напряже­ние» - по ГОСТ 122.4.026.

Установки, излучающие электромагнитные поля радиочастот должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006.

Электродвигатели и пусковые устройства при снятии напряже­ния должны отключаться и при восстановлении напряжения вклю­чаться самопроизвольно. В оборудовании надо предусмотреть защи­ту электродвигателей от перегрузок и короткого замыкания с помо­щью автоматических выключателей или тепловых реле.

Для включения переносных светильников должны быть преду­смотрены штепсельные розетки напряжением не более 12 В.

Электрические изделия, входящие в состав оборудования, долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.3, ГОСТ 12.2.007.4, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 22789, ГОСТ 27487, а также «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации потребителей» и «Правил тех­ники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите­лей».

14.7. Требования пожаробезопасности

Опасными факторами пожара, воздействующими на людей и ма­териальные ценности, являются: открытое пламя, повышенная тем­пература корпусов оборудования и окружающей среды, токсичные продукты горения и термического разложения, пониженная кон­центрация кислорода в воздухе рабочей зоны и вызванные описан­ными факторами их вторичные проявления, осколки, движущиеся части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок, токсические вещества и материалы, электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части конструк­ций, аппаратов, агрегатов, опасные факторы взрыва, происходящего пожара.

Эти факторы приводят к тепловому поражению человека, кото­рое определяется величиной теплового импульса: тепловой импульс от 80 до 160 кДж/м² вызывает первую степень ожоговой травмы (болезненное покраснение кожи); от 160 до 400 кДж/м² - вторую (образование пузырей на коже человека); от 400 до 600 кДж/м² -третью (омертвение кожи с частичным поражением росткового слоя), более 600 кДж/м² - четвертую (омертвление кожи и пораже­ние глубинных слоев тканей). Тепловое поражение более 25% поверхности кожи человека практически приводит к его гибели, а также к отравлению, ухудшению работы органов дыхания и травми­рованию работающих.

Согласно ССБТ ГОСТ 12.1.004-91 установлен допустимый уро­вень пожарной опасности для людей, который должен быть не более 10~⁶ воздействия опасных факторов пожара, превышающих допус­тимые значения, в год в расчете на каждого человека.

Непревышение такого уровня опасности обеспечивается созда­нием на предприятиях системы пожарной безопасности.

Требования к генеральным планам и складам хранения топлива при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий и соору­жений предприятий учитывают комплекс противопожарных мероприятии, обеспечивающих пожарную защиту людей, строительных сооружений, технологического оборудования.

Противопожарные мероприятия обеспечивают решение следую­щих задач: не допускать возникновения пожара и взрывов, в случае их возникновения быстро ограничить распространение и в короткий срок потушить.

Для предотвращения распространения огня на соседние здания и сооружения между ними устраиваются противопожарные разрывы, величина которых зависит от степени огнестойкости и категории производств.

Расстояния от зданий и сооружений предприятий (независимо от их огнестойкости) до границ лесного массива хвойных пород и мест открытого залегания торфа принимаются 100 м, смешанных пород — 50, а до лиственных пород - 20 м.

При планировании предприятий необходимо также предусмат­ривать разрывы между производственными зданиями, складами хра­нения топлива.

Здания и сооружения с производствами категорий А, Б и В следу­ет располагать с подветренной стороны (по среднегодовой розе вет­ров) по отношению к другим производственным зданиям и сооруже­ниям.

Здания, образующие замкнутые со всех сторон дворы, можно располагать только при соблюдении следующих требований: шири­на двора должна быть не менее наибольшей высоты образующих двор частей здания, но не менее 18 м; с двух противоположных сто­рон двора должны предусматриваться открытые проезды шириной не менее 4 м и высотой не менее 4,5 м.

К водоемам, являющимся источниками противопожарного водо­снабжения, воду из которых можно использовать для тушения пожа­ра, следует предусматривать подъезды с площадками для разворота автомобилей.

Для обеспечения пожаро-взрывобезопасности в мастерских и ав­тогаражах необходимо строго соблюдать технологический процесс, своевременно убирать горючие отходы, хранить легковоспламеняю­щиеся и горючие материалы в специально отведенных местах.

В производственных отделениях запрещается хранить отремон­тированные машины и загромождать помещения деталями и мате­риалами. В мастерских нельзя курить. Для курения отводятся специ­альные места, которые должны иметь урны и бачки с водой.

Не допускается отогревание замерзших водопроводных труб па­яльной лампой или открытым огнем (факелом). Для этой цели надо применять горячую воду.

Чердачные помещения и слуховые окна должны быть постоянно закрыты. Запрещается использовать чердачные помещения в качест­ве производственных или складских.

Не разрешается оставлять без надзора работающее оборудование. В разборочно-моечном отделении необходимо регулярно очищать от масла стеллажи, верстаки и пол. Промывать топливом (кероси­ном) аппаратуру и другие детали надо в металлической емкости, имеющей крышку. При этом столы, на которых проводится эта рабо­та, должны быть обшиты листовой сталью.

Все помещения должны быть обеспечены противопожарным ин­вентарем: огнетушителями, ящиками с песком и другими в соответ­ствии с ГОСТ 12.2.019. Первичные средства пожаротушения должны быть окрашены в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026.

Во всех отделениях на видных местах вывешиваются правила по­жарной безопасности и порядок эвакуации людей на случай пожара. По окончании работы надо осмотреть все станки и тщательно убрать помещения, выключить силовую и осветительную электросеть.

В помещениях гаражей и в местах, предназначенных для стоянки и обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей и других само­ходных машин запрещается: курить и проводить работы с перенос­ными кузнечными горнами, сварочными аппаратами, паяльными лампами; разогревать открытым огнем двигатели и другие части ма­шин; оставлять открытыми отверстия бензобаков автомобилей, тра­кторов, комбайнов и других самоходных машин; заряжать аккумуля­тор; мыть и протирать горючим кузова, детали и узлы машин, а так­же руки и одежду; хранить горючие жидкости (бензин, керосин, ди­зельное топливо и др.); загромождать ворота, тамбуры, коридоры, проезды, двери, подъезды к водоисточникам и подступы к противо­пожарному инвентарю; устанавливать машины в количестве, превы­шающем норму.

Выпускная система двигателей машин должна обеспечивать га­шение искр в отработавших газах.

Подтекание топлива из топливных баков и топливопроводов ма­шин не допускается.

14.8. Требования взрывобезопасности

На предприятиях во многих случаях используются приборы, ап­параты, технологические процессы, содержащие вещества, способ­ные при определенных условиях образовывать взрывоопасную среду.

Быстрое изотермическое химическое превращение взрывоопас­ной среды, сопровождающееся выделением энергии и образованием опасных газов, способных производить работу, называется «химиче­ским» взрывом. Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих химических веществ наступает при определенном содержа­нии этих веществ в воздухе, что приводит к разрушению и поврежде­нию зданий и сооружений, технологических установок, емкостей и трубопроводов.

При взрыве на производстве газо- и паровоздушной смесей или пыли образуется ударная волна. Масштаб разрушения строительных конструкций, оборудования, машин и коммуникаций, а также пора­жения людей зависит от избыточного давления во фронте ударной волны (разность между максимальным давлением во фронте удар­ной волны и нормальным атмосферным давлением перед этим фронтом).

Максимальное избыточное давление во фронте ударной волны составляет при взрыве газовоздушной смеси 800 кПа, пыли 700 кПа, паровоздушной смеси 100-200 кПа.

В производственных условиях взрывы обычно происходят в замкнутом помещении и полное избыточное давление в нем форми­руется за счет процессов отражения механической волны от стен и составляет величину в 5-6 раз большую избыточного давления, воз­никшего при взрыве.

Представить значения избыточного давления при взрывах можно на следующих примерах: для разрушения административного остек­ления зданий требуется 5-10 кПа, деревянных строений — 10—20, кирпичных зданий — 25-30, железобетонных конструкций цеха — 100-150 кПа.

Действие ударной волны на человека менее 10 кПа считается безопасным, при избыточном давлении от 10 до 30 кПа происходят легкие поражения или легкопроходящие нарушения (звон в ушах, головокружение), при избыточном давлении от 30 до 60 кПа чело­век получает поражение средней тяжести (вывихи, контузии голов­ного мозга), избыточные давления от 60 до 100 кПа наносят чело­веку тяжелые контузии и травмы, приводящие к длительной поте­ре трудоспособности, при избыточном давлении более 100 кПа происходят крайне тяжелые контузии, травмы (переломы костей, разрывы внутренних органов), которые могут привести к гибели человека.

Источниками взрывоопасное™ на производстве могут быть уста­новки, работающие под давлением. К ним относятся паровые и во­догрейные котлы, компрессоры, воздухосборники (ресиверы), газо­вые баллоны и др.

Взрывы паровых котлов представляют собой мгновенное высво­бождение энергии перегретой воды, в результате — нарушение цело­стности стенок котла, при котором возможно мгновенное снижение внутреннего давления до атмосферного наружного. Приведенный взрыв носит физический характер (физический взрыв).

Установлено, что чем больше воды в котле на единицу поверхно­сти нагрева, тем больше аккумулированной теплоты в ней и тем бо­лее взрывоопасен котел. В этой связи для безопасной эксплуатации выбор типа котла и его конструкции для конкретных условий его применения имеет большое значение. Менее опасными по последствиям возможного взрыва являются котлы с малым объемом воды, приходящимся на 1 м² поверхности нагрева. К этой группе относят­ся водотрубные и прямоточные котлы. Наиболее опасными являют­ся котлы цилиндрические с жаровыми трубами и батарейные. Предупредить взрыв в котлах можно, если не допускать:

• чрезмерного повышения расчетного давления при его длитель­ном воздействии на котел (не допускается перенапряжение стенок котла, ведущее к разрыву). Это может произойти при неисправных предохранительных клапанах;

• понижения уровня воды (допуск воды) в котле до такого поло­жения, когда нагреваемые пламенем стенки котла перестают охлаж­даться водой и перегреваются, что повышает их деформативность, а следовательно, снижает предел текучести металла;

• недостатков конструкции и изготовления котла (несоответст­вие материала котла расчетным параметрам, дефекты сварки или клепки при изготовлении);

• коррозии или накипи в котлах от долговечной их эксплуатации и местных ослаблений;

• нарушений технических требований при эксплуатации котла, неквалифицированного обслуживания и содержания котельных ус­тановок обслуживающим персоналом.

На производстве применяются поршневые компрессоры, приво­димые в действие двигателем внутреннего сгорания и смонтирован­ные вместе с ресивером. Производительность компрессоров до 15м³ всасываемого воздуха в 1 мин, а иногда и более.

Наружный воздух перед поступлением в рабочий цилиндр ком­прессора должен очищаться от пыли с помощью фильтра, так как особую опасность (возможность взрыва) представляет горячая пыль.

В воздушных компрессорах нельзя допускать образования взры­воопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кис­лорода воздуха.

Разложение смазочных масел происходит под воздействием вы­соких температур, развивающихся в компрессорах в процессе сжа­тия воздуха или другого газа. Для предупреждения разложения сма­зочных масел в компрессоре необходимо его охлаждать. Баллоны с газом представляют опасность взрыва. Для предупреждения взрыва баллонов нельзя допускать ударов (падения) их как в условиях повы­шения температур от нагрева солнечными лучами или отопительны­ми приборами, так и при низких температурах и переполнении бал­лонов сжиженными газами.

Во избежание взрыва в кислородных баллонах нельзя допускать попадания масел и других жировых веществ во внутреннюю область вентиля баллона, а также накопления в них ржавчины (окалины). В связи с этим кислородные баллоны перед наполнением необходимо промывать растворителем (дихлорэтаном, трихлорэтаном). Недопустимо также ошибочное заполнение баллонов другим газом, напри­мер, горючим.

Чтобы избежать этих ошибок, введена четкая маркировка балло­нов, где все баллоны окрашивают в цвета, присвоенные каждому га­зу, а надписи на них делают другим цветом, также определенным для каждого газа.

Ударная волна, образующаяся при взрыве газовых баллонов вы­сокого давления, достигает 300-800 кПа.

Соблюдение нормального режима эксплуатации сосудов и уста­новок, работающих под давлением (не превышающим определен­ных пределов), обеспечивает взрывобезопасность.

14.9. Требования технической безопасности

Ремонтно-технологическое оборудование для ремонта и техническо­го обслуживания сельскохозяйственной техники должно соответство­вать ГОСТ Р 50911-96 «Техника сельскохозяйственная. Ремонтно-тех­нологическое оборудование. Общие требования безопасности».

Компоновка составных частей оборудования должна обеспечи­вать свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании. Для этих целей обору­дуются площадки, лестницы, переходные мостики, перила и другие устройства.

Допустимый уровень шума и вибрации, создаваемый ремонтно-технологическим оборудованием на рабочих местах, должен соот­ветствовать ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

Концентрация вредных веществ, выделяемых оборудованием в воздух рабочей зоны, не должна превышать значений, установлен­ных ГОСТ 12.1.003. Оборудование надо оснащать вытяжными уст­ройствами.

Пылевыделяющее оборудование должно быть герметизировано или иметь иные способы предотвращения попадания пыли в воздух (местные вытяжные устройства).

Оборудование, в котором используют едкие вещества, должно иметь арматуру, стойкую к коррозионному воздействию.

Оборудование, подающее взрыво- пожароопасные материалы, должно быть снабжено блокирующими устройствами, которые пре­кращают подачу этих материалов при аварийных ситуациях.

Конструкция оборудования, предназначенного для использова­ния газообразного топлива, должна соответствовать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгор-технадзором Российской Федерации.

Аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, должны изготовляться в соответствии с требованиями «Правил устройства к безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ут­вержденных Госгортехнадзором Российской Федерации.

Отремонтированная сельскохозяйственная техника должна соот­ветствовать требованиям безопасности при эксплуатации, установ­ленным в нормативной документации на машину конкретного вида.

14.10. Требования экологической безопасности

Перед снятием с машины деталей и агрегатов, заполненных жидкостями, необходимо провести их слив в специальные для этих целей закрытые емкости по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 18523, ГОСТ18524.

Технические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого местны­ми отсосами от оборудования, ядовитые газы, пары, которые вы­деляются при ремонте машины, должны подвергаться очистке пе­ред выбросом в атмосферу с тем, чтобы концентрация ядовитых веществ не превышала предельно допустимых санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 17.2.2.02, ГОСТ 17.2.2.05.

Хранение отходов производства и утилизация должны осуществ­ляться в специальной таре и в местах, предназначенных для этой це­ли по ГОСТ 17.0.0.01.

Хранение и транспортирование материалов с опасными и вред­ными веществами должны осуществляться способами, исклю­чающими возможность их попадания в почву, водоемы, канализа­цию, водопроводную систему, травмирования, интоксикации, воз­горания, взрыва или других неблагоприятных последствий по ГОСТ 12.1.005.

Производственные (рабочие, монтажные) площадки должны со­ответствовать требованиям СанПиН 42-128-4690-88.

14.11. Производственный травматизм

Производственный травматизм — это совокупность производст­венных травм. Производственная травма — это травма работающего на производстве, вызванная несоблюдением требований безопасно­сти труда (ГОСТ 12.0.002).

Производственные травмы могут быть обусловлены механиче­скими, химическими, термическими и другими специфическими (поражение электрическим током) факторами. Основные места не­счастных случаев - цехи и участки мастерских; территория, где рас­положены мастерские и склады, машинные дворы; постоянные пло­щадки для погрузо-разгрузочных работ; помещения электростан­ций, подстанций, трансформаторных устройств.

Случаи производственного травматизма возможны из-за отсут­ствия (или неисправности) защитных экранов и очхов на токар­ных и заточных станках, подручников, из-за недостаточного огра­ждения вращающихся частей машин, деревообрабатывающих станков и стендов, плохого оснащения подъемно-транспортными механизмами, съемниками и инструментом, облегчающими усло­вия труда рабочих, слабой организации труда, если рабочие места захламлены, неудовлетворительны санитарно-гигиенические ус­ловия производственных помещений и рабочих мест. Так, высокая температура вызывает вялость движений работающего, низкая — скованность., что способствует простудным заболеваниям. В ре­зультате резкого шума в цехе ослабляется внимание, ухудшается восприятие предупредительных сигналов и команд. Из-за слабого освещения работающему трудно ориентироваться. У него появля­ется утомляемость, ухудшается зрение и снижается производи­тельность труда. Чрезмерная влажность и высокая концентрация пыли, различных газов в рабочем помещении также пагубно влия­ют на организм человека.

Основная причина несчастных случаев — несоблюдение правил техники безопасности и необученность рабочих. Пример такого на­рушения — откупорка барабанов с карбидом кальция зубилом или другим стальным предметом, несоблюдение технологии подготовки тары (из-под топлива) к сварке.

При отсутствии или неисправности подъемно-транспортных средств и специальных захватов, необходимых для снятия и поста­новки агрегатов, транспортировке тяжелых агрегатов на неприспо­собленных средствах или при переноске вручную возможно их паде­ние, повреждение рук и ног рабочих.

Неисправность оборудования или инструмента, а также отсутст­вие надлежащего инструмента и технического надзора со стороны мастера, механика, начальника участка за проведением безопасных приемов труда служат причиной несчастных случаев и травм.

Изучение случаев производственного травматизма помогает устра­нить опасные и вредные условия труда на ремонтных предприятиях.

Производственный травматизм анализируют актом по форме Н-1 о несчастных случаях и материалам их расследования. Наиболее рас­пространен анализ причин возникновения опасности и вредности. Кроме того, на месте происшествия выявляют цехи и участки с по­вышенным производственным травматизмом и заболеваемостью, род повреждений, на основании которых устанавливают характер и повторяемость производственных травм и заболеваний, профессии пострадавших, когда выделяются рабочие, часто подвергающиеся травмированию и заболеваниям, выполняемые работы, возрастной состав и пол пострадавших, стаж работы, время происшествия, сте­пень и длительность нетрудоспособности. К анализу можно приступить лишь после тщательной проверки и подготовки первичных до­кументов. Эта подготовка заключается в следующем: определяют полноту учета несчастных случаев, связанных с производством, для чего акты сверяют с имеющимися в бухгалтерии больничными лис­тами. Затем устанавливают достоверность фактов. Записи, вызываю­щие сомнения, проверяют на месте, где произошел несчастный слу­чай. Далее группируют материалы, изложенные в актах, по указан­ным ранее однородным признакам.

Существуют различные методы изучения причин несчастных случаев: монографический, топографический, метод анкетирова­ния, статистический и др.

В практике широко распространен статистический метод, кото­рый заключается в определении коэффициентов частоты травматиз­ма (К_ч), тяжести (К_т) и нетрудоспособности (К_н).

Коэффициент частоты (К_ч) выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих, а коэффициент тяже­сти К_т — число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну |травму.

Коэффициент частоты рассчитывают по формуле

Т-1000 К_ч - р ' (Д4--1)

где Т — общее число пострадавших за определенный период време­ни, независимо от того, закончилась временная нетрудоспособность в этот период или нет;

Р — среднесписочная численность работающих за тот же период времени.

Обычно коэффициент частоты определяется за год.

Сведения о среднесписочной численности работающих за инте­ресующий период можно получить в плановом или производствен­ном отделе, отделах кадров, труда и зарплаты, а также в цехах как в целом, так и по видам работ.

Коэффициент тяжести определяют по формуле

К -

(14.2)

где Д — число дней нетрудоспособности, вызванной несчастным случаем (закрыты листки нетрудоспособности).

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает фак­тической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берут­ся случаи, нетрудоспособность которых не закончилас, в отчетный период, и этот показатель не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому, кроме приве­денных коэффициентов, при анализе производственного травматиз­ма подсчитывают коэффициент нетрудоспособности

К_н = К_ч • К_т, (14.3)

При анализе производственного травматизма необходимо также определять существенные различия сравниваемых показателей ме­тодами математической статистики.

В ходе анализа производственного травматизма должно быть вы­явлено также соотношение несчастных случаев, связанных с произ­водством и не связанных.

Несчастные случаи, связанные с производством, расследуют и учитывают в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, утвержденным Постановлени­ем Правительства Российской Федерации от 11 марта 1999 г. № 279. Результаты расследования несчастного случая на производстве, вызвавшего потерю трудоспособности не менее одного рабочего дня, оформляют актом по форме Н-1.

О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно известить мастера или начальника цеха. Мастер должен срочно организовать первую помощь пострадавшему и направить его в медицинский пункт, сооб­щить о происшествии начальнику цеха или руководителю работ, со­хранить до обследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает окружающим работникам, не вызовет аварии и не нарушит производственный процесс, который по условиям тех­нологии должен вестись непрерывно.

Руководитель рабочего участка, где произошел несчастный слу­чай, обязан срочно сообщить о происшедшем руководителю пред­приятия, работодателю.

Расследование несчастного случая проводится комиссией, обра­зуемой из представителей работодателя, а также профсоюзного орга­на или другого уполномоченного работниками представительного органа. Состав комиссии утверждается приказом руководителя орга­низации или уполномоченного им ответственного должностного ли­ца. Руководитель, непосредственно отвечающий за безопасность на производстве, в указанном расследовании не участвует. Расследова­ние обстоятельств и причин несчастного случая должно быть прове­дено в течение трех суток с момента его происшествия.

Расследование групповых несчастных случаев с возможным ин­валидным исходом и несчастных случаев со смертельным исходом проводится в течение 15 дней комиссией в составе государственного инспектора по охране труда, представителей работодателя, органа исполнительной власти соответствующего субъекта РФ и профсоюз­ного органа или иного уполномоченного работниками представи­тельного органа.

Результаты расследования каждого несчастного случая рассматри­ваются работодателями в целях разработки и реализации мер по их предупреждению, решения вопросов о возмещении ущерба постра­давшим (членам их семей), предоставления им компенсации и льгот.

Каждый несчастный случай, вызвавший необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу на один рабочий день и более, потерю им трудоспособности не менее чем на один рабочий день или его смерть, оформляется ак­том по форме Н-1 в двух экземплярах на русском языке либо на рус­ском и государственном языке субъекта РФ.

При групповом несчастном случае акт по форме Н-1 составляет­ся на каждого пострадавшего отдельно. В этом акте должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая, а также указаны лица, допустившие нарушение нормативных требо­ваний по охране труда.

Акт по форме Н-1 должен быть оформлен и подписан членами комиссии, утвержден работодателем и заверен печатью организа­ции. Один экземпляр акта выдается пострадавшему (его доверенно­му лицу) или родственникам погибшего по их требованию не позд­нее, чем через три дня после окончания расследования. Второй эк­земпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы пострадавшего на мо­мент несчастного случая.

В случае ликвидации организации акты по форме Н-1 подлежат передаче на хранение в государственную инспекцию труда по субъе­кту РФ.

Каждый акт по форме Н-1 учитывается организацией по месту ос­новной работы пострадавшего и регистрируется в журнале регистра­ции несчастных случаев по форме, установленной Минтруда России.

Акт о расследовании группового несчастного случая на производ­стве с возможным инвалидным исходом, несчастного случая на про­изводстве со смертельным исходом и копия акта по форме Н-2 на­правляются работодателем в Федеральную инспекцию труда при Минтруда России.