Таблица 1.11 - Пооперационно-технологическая инструкция производства варёной колбасы высшего сорта «Телячья»
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
||
I |
Прием сырья |
||||
1.1 |
Прием по количеству и ассортименту |
В соответствии с накладной с допуском по весу (допуск не более 1%) |
Весы ВЦП–250 |
Обеспечить установку весов с помощью уровня. Грубая регулировка баланса весов с помощью подциферблатного груза. Точная регулировка баланса барабаном точной настройки. Отрегулировать весы на min и max массу измерения |
Точность весов должна быть выше, чем допуски на измерение массы исходного сырья |
1.2 |
Прием по качеству |
На 5-7 сутки хранения сырья при температуре 2-4˚С |
Органолептический стол |
|
Данный параметр обеспечивает высокий выход колбасных изделий |
II |
Подготовка сырья |
||||
2.1 |
Расчленение полутуш на отрубы |
Передний, средний и задний |
Нож, стеллаж |
Отрегулировать высоту стола, заточка ножей каждые 3-4 минуты |
Отсутствие сколов костей и рез мышечной ткани поперек волокон |
2.2 |
Обвалка |
При отправке на перерабатывающие предприятия до 3% мяса на костях. При продаже на суповые наборы 8-12% |
Нож, стеллаж |
Рабочая зона для одного обваловщика 1,2-1,5м |
Резка тканей поперек волокон |
Продолжение таблицы 1.11
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
||
2.3 |
Жиловка |
Говядина: мясо высшего сорта не содержит пленки, хрящей, кровеносных сосудов Свинина нежирная: содержание жира до 10%. Свинина жирная: содержание жира до 60%. |
Нож, стол
|
Рабочая зона для одного жиловщика 1,2-1,5 м |
Резка тканей поперек волокон |
2.4 |
Измельчение
|
До размера в 1 кг |
Нож, стол |
См. пункт 2.3 |
Размер одинаковый |
III |
Посол мяса |
||||
3.1
|
Посол говядины (проводится в кусках с размером 400-1000г) |
Из расчета 2-2,5% соли на 100 кг сырья. Продолжительность перемешивания 3-4 мин для кусков большого размера |
Фаршемешалка Л2-ФЮБ |
Установить рабочие органы в соответствии с размерами кусочков сырья. Загрузка сырья на 2/3 емкости мешалки. Установить обороты вращения рабочих органов |
Равномерное распределение посолочных ингредиентов по всей массе сырья |
3.1.1
|
Выгрузка посоленного сырья в тазики для посола |
Толщина слоя мяса 150 мм, вес тазика 20 кг, равномерная поверхность сырья |
Тазики, тележка |
Равномерное распределение сырья по всем емкостям, предназначенным для его посола |
Вес тазика с сырьем +-10% |
Продолжение таблицы 1.11
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
|||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
|||
3.1.2 |
Выдержка сырья в посоле |
48 часов при температуре 4˚С, и относительной влажности воздуха 80-85% |
Камера для посола |
Установить заданную температуру, обеспечить кратность воздухообмена |
Сырье должно быть определенной влажности и обладать гибкостью |
|
3.2 |
Посол свинины нежирной в виде шрота |
Степень измельчения сырья 2-3 мм |
Волчок К7-ФВП-114 |
Сборка режущего механизма в соответствии с размером измельчаемого сырья |
Кусочки ровные без расплющивания ткани |
|
3.3 |
Посол свинины жирной в виде мелкоизмельченного сырья |
Степень измельчения сырья 12-16 мм |
Волчок К7-ФВП-114 |
Сборка режущего механизма в соответствии с размером измельчаемого сырья |
Кусочки ровные без расплющивания ткани |
|
3.4 |
Перемешивание |
Из расчета 2-2,5% соли на 100 кг сырья. Продолжительность перемешивания 4-5 мин для кусков меньшего размера |
Фаршемешалка Л2-ФЮБ |
Установить рабочие органы в соответствии с размерами кусочков сырья. Загрузка сырья на 2/3 емкости мешалки. Установить обороты вращения рабочих органов |
Равномерное распределение посолочных ингредиентов по всей массе сырья |
|
3.5 |
Выгрузка и выдержка сырья
|
18 часов при температуре 4˚С, относительной влажности воздуха 80-85%
|
Камера для посола |
Установить заданную температуру, обеспечить кратность воздухообмена |
Сырье должно быть определенной влажности и обладать гибкостью |
Продолжение таблицы 1.11
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
|||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
|||
IV |
Составление фарша |
|||||
4.1.1 |
Повторное измельчение говядины |
На размер 2-3 мм |
Волчок К7-ФВП-114 |
Сборка режущего механизма в соответствии с размером измельчаемого сырья |
Кусочки ровные, без расплющивания ткани. Нет нагрева
|
|
4.1.2 |
Повторное измельчение свинины нежирной |
На размер 2-3 мм |
Волчок К7-ФВП-114 |
Сборка режущего механизма в соответствии с размером измельчаемого сырья |
Кусочки ровные, без расплющивания ткани. Нет нагрева
|
|
4.1.3 |
Повторное измельчение свинины жирной |
На размер 2-3 мм |
Волчок К7-ФВП-114 |
Сборка режущего механизма в соответствии с размером измельчаемого сырья |
Кусочки ровные, без расплющивания ткани. Нет нагрева
|
|
4.2 |
Составление фарша |
|
|
|
|
|
4.2.1. |
Внесение говядины |
Продолжительность процесса 4-5 мин. Внесение воды 30% (лед чешуйчатый), температура мяса 12˚С |
Куттер Л5-ФКМ |
Работа на первом режиме измельчения сырья, затем на втором режиме |
Контроль температуры сырья |
|
4.2.2. |
Внесение нежирной свинины |
Продолжительность процесса 3-4 мин. Внесение воды 20% (лед чешуйчатый). |
Куттер Л5-ФКМ |
То же |
То же |
Продолжение таблицы 1.11
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
|||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
|||
4.2.3. |
Внесение жирной свинины |
Продолжительность процесса 2-3 мин. Внесение воды 15% |
Куттер Л5-ФКМ |
То же |
То же |
|
4.2.4. |
Внесение пищевых добавок |
|
|
|
|
|
- |
Нитрит натрия |
В виде раствора 2,5% концентрации из расчета 7,5 кг на 100 кг сырья, время перемешивания 1-2 мин |
Куттер Л5-ФКМ |
Режим перемешивания |
Вносят из лейки, равномерно распределяя по поверхности. |
|
- |
Внесение других пищевых добавок (яйца, сахар, перец черный, кардамон, кориандр) |
Время перемешивания не более 1-2 мин |
Куттер Л5-ФКМ |
Режим перемешивания |
Равномерное распределение компонентов по всей массе сырья |
|
4.2.5. |
Внесение языка |
Время перемешивания 1-2 мин, температура не более 12-15˚С |
Куттер Л5-ФКМ |
Режим перемешивания |
Равномерное распределение языка по всей массе сырья |
Продолжение таблицы 1.11
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
||||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
||||
4.2.6 |
Внесение шпика |
Предварительно измельченный на кусочки 4×4 мм, время перемешивания 30 секунд, температура не более 10-12˚ |
Куттер Л5-ФКМ |
Режим перемешивания
|
Равномерное распределение шпика по всей массе сырья
|
||
V |
Наполнение оболочек
|
||||||
5.1 |
Выбор оболочек
|
Говяжьи синюги 0,7-2,0 м, 50мм.
|
Вручную
|
|
Оболочки подбирать в соответствии с качественной характеристикой колбасы |
||
5.2 |
Наполнение оболочек фаршем |
Фарш высокой плотности без пустот. Рабочее давление 1,1-1,2 МПа. Длина батона до 50 см. Свободные концы оболочки не более 2 см. Диаметр цевки 40 мм |
Гидравлический шприц ФШ2 – ЛМ |
Установить рабочее давление. Открыть крышку, опустить поршень в исходное положение, загрузить фарш, надеть оболочку на цевку ( цевки меньше оболочки на 10 мм) |
Контроль плавности подачи фарша и плотности заполнения им оболочки |
||
5.3 |
Вязка батонов |
Батоны изогнутой формы, перевязанные шпагатом через 5 см с двумя петлями сбоку |
Стол для вязки |
Санитарная обработка поверхности. Высота стола над уровнем пола 1,2 м, рабочая зона одного вязальщика 1,2 м2 |
Правильно связанные и плотно нашприцованные колбасы обладают хорошей упругостью. |
Продолжение таблицы 1.11
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
||
5.4
|
Штриковка |
4-5 проколов на батон строго перпендикулярно поверхности |
Штрикер |
Обеспечить равномерность распределение проколов по длине батона |
Удаляется скопившийся воздух |
5.5 |
Навешивание батонов на палки и рамы |
Интервал 5-8 см |
Гладкие круглые палки, рама |
Равномерно по всему объему загрузить раму в соответствии с ее технической характеристикой |
Избегать соприкосновение батонов |
VI |
Осадка |
Продолжительность 2-4 ч при температуре 8-12˚ |
Камера для осадки |
Обеспечить вентиляцию камеры, установить скорость воздуха, Обеспечить кратность воздухообмена |
Продукт должен приобрести упругую консистенцию т розоватый оттенок |
VII |
Обжарка |
Продолжительность процесса 60-180 мин, при температуре 50-110˚, температура внутри батона 40˚ |
Универсальная термокамера “УТОКИ” |
Отрегулировать подачу дыма, обеспечить кратность воздухообмена |
Следить за прохождением процесса. Оболочка должна быть сухой с запахом копчения |
VIII |
Варка |
Продолжительность процесса 60 мин, при температуре 80˚С, температура в середине батона 72˚ |
Универсальная термокамера “УТОКИ” |
Обеспечить продолжительность процесса исходя из показателей температуры внутри батона, обеспечить скорость движения пара |
Не позднее, чем за 30 мин до обжарки. Кулинарная готовность изделия |
Продолжение таблицы 1.11
№ п/п |
Операция |
Оборудование |
Примечание |
|||
наименование |
параметры |
наименование |
основные настройки и регулировки |
|||
IX |
Охлаждение |
|||||
9.1 |
Под душем |
Вода из водопровода, продолжительность процесса 10 мин, температура внутри батона 20-25 0С |
Душевая установка |
Отрегулировать подачу воды |
Контроль температуры батона |
|
9.2 |
В камере |
Продолжительность процесса 1,5ч, при естественных условиях до температуры 4˚С |
Камера для охлаждения |
Обеспечить регулировку подачи свежего воздуха |
Контроль температуры батона |
|
X |
Контроль качества |
Соответствие изделия сертификату качества |
Органолепти-ческий стол |
Высота стола над уровнем пола 1,2 м, рабочая зона 1 чел – 1,2 м2 |
Батоны не соответствующие сертификату в реализацию не допускаются |
|
XI |
Хранение |
В подвешенном состоянии с соблюдением санитарных правил. Температура не выше 8 0С. Относительная влажность воздуха 75-80 %, до 72 ч. |
Камера для хранения |
Контроль и регулировка температуры не выше 8 0С и влажности воздуха 75-80 % в камере |
Хранить в подвешенном состоянии. |
Технолог /Давыдов Д.И./
Директор /Давыдов Д.И./
Дата 20 марта 2008 г. Регистрационный номер № 444
Ооо «Давыдов и Ко»
Сертификат качества
На колбасу высшего сорта "Телячья"
Дата выдачи Срок годности
23 марта 2008 г 72ч
№ п/п |
Показатели |
Параметры |
Примечание |
І 1 2 3 4 5 6 ІI 1
2
3
4
5
ІІІ 1 2
3 4 5 6 7 ІV
|
Состав продукта, % Говядина высшего сорта Свинина нежирная Свинина жирная Шпик хребтовый Языки Яйца, шт Органолептическая оценка Цвет
Вкус
Запах
Вид на разрезе
Консистенция
Пищевые добавки Соль поваренная, % Нитрат натрия, мг в 100 г продукта, % Перец черный, % Сахар, % Кардамон, % Кориандр, % Смесь пряностей №1 Хранение продукта
|
25 30 15 18 10 2
Свойственный виду данных колбас – розовый Приятный, в меру соленый с привкусом пряностей Приятный, свойственный виду данных колбас Фарш мясной, равномерно перемешанный, без пустот с кусочками шпика 4×4 и языка 6×6 мм Упругая
2 7,5
0,06 0,1 0,04 0,2 0,2 При температуре 0-8 0С и относительной влажности воздуха 75-80 % не более 72 часов |
Без посторонних привкусов Без посторонних запахов
Не более Не более
Хранить в вентилируемом помещение |
Директор /Давыдов Д.И./
Технолог /Давыдов Д.И./
Дата производства 20.03.2008 г
Регистрационный номер № 444