- •Глава 12 требование безопасности труда при использовании cжатых газов
- •12.1. Устройство и безопасность обслуживания компрессорных установок
- •12.2. Устройство и безопасная эксплуатация трубопроводов
- •12.3. Требования техники безопасности к устройству и эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •12.4. Безопасность труда при пневмоиспытаниях
- •Вопросы для самоконтроля.
12.3. Требования техники безопасности к устройству и эксплуатации сосудов, работающих под давлением
На предприятиях авиационной промышленности широко используются сосуды, работающие под давлением. К таким сосудам относятся герметически закрытые емкости, в которых хранятся и транспортируются сжатые, сжиженные и растворенные газы.
Сосуды могут быть стационарными и передвижными. Они могут быть различного конструктивного оформления, включая баллоны, бочки, цистерны, их объем может быть разным. Интервал температур и давлений рабочих газов - очень широк. По способу изготовления сосуды подразделяются на сварные и литые.
Основными причинами разрушений сосудов, работающих под давлением газов, являются:
1) превышение давления внутри сосудов сверх допустимого;
2) коррозия внутренних стенок сосудов;
3) нарушение герметизации;
4) отсутствие или неисправность контрольно-измерительных приборов и арматуры;
5) нарушение режима эксплуатации сосудов.
Для изготовления сосудов работа под давлением газов, применяются материалы, обладающие технологической свариваемостью, а также прочностными пластическими характеристиками. При выборе материала необходимо учитывать возможность изменения его исходных физико-механических свойств под действием окружающей и рабочей среды.
После изготовления все сосуды подвергаются гидравлическим испытаниям. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если отсутствуют признаки разрыва, течи и потения, видимые остаточные деформации.
Заводом-изготовителем на корпусе сосуда прикрепляется металлическая пластинка, где указываются целый ряд данных, в том числе: завод-изготовитель, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее, расчетное и пробное давление, допускаемая температура стенок. К сосудам прилагаются также паспорт и инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации.
Наружная поверхность баллонов окрашивается в цвет, соответствующий рабочему телу, с нанесением полос и указанием газа. Маркировка баллонов для некоторых газов приведена в табл.12.2.
Таблица 12.2
Газ |
Окраска баллонов |
Текст надписи |
Цвет надписи |
Цвет полосы |
Азот |
Черная |
Азот |
Желтый |
Коричневый |
Ацетилен |
Белая |
Ацетилен |
Красный |
-- |
Водород |
Темно-зеленая |
Водород |
Красный |
-- |
Воздух |
Черная |
Сжатый воздух |
Белый |
-- |
Кислород |
Голубая |
Кислород |
Черный |
-- |
Углекислота |
Черная |
Углекислота |
Желтый |
-- |
Хлор |
Защитная |
-- |
-- |
Зеленый |
Этилен |
Фиолетовая |
Этилен |
Красный |
-- |
На предприятиях сосуды, как правило, устанавливаются вне производственных помещений на открытых площадках, в местах, исключающих скопление людей. Они должны быть установлены так, чтобы их можно было осмотреть, а при необходимости и отремонтировать. Сосуды под давлением снабжаются:
1) приборами для измерения давления и температуры среды;
2) предохранительными устройствами (клапанами, мембранами);
3) запорной арматурой;
4) указателями уровня жидкости.
Если рабочее давление в сосуде меньше давления питающего его источника, то на подводящем трубопроводе устанавливается автоматическое редуцирующее устройство, снижающее давление с величины соответствующего давлению источника питания до рабочего давления. Редуцирующее устройство имеет манометры и предохранительный клапан.
На каждом сосуде после его установки и регистрации указываются: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (число, месяц и год) следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
Сосуды, работающие под давлением, периодически подвергаются техническому освидетельствованию (наружному и внутреннему осмотра и гидравлическому испытанию). Результаты освидетельствования заносятся в паспорт сосуда.
Наружный и внутренний осмотры проводятся не реже одного раза в год. При этих осмотрах выявляются и устраняются дефекты, снижающие прочность сосуда.
Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром проводятся не реже одного раза в восемь лет.