- •1.1.Введение 5
- •1.2. Общие принципы построения схем электронных телефонных аппаратов (эта)
- •1.3. Классификация электронных телефонных аппаратов.
- •1.3.1. Электронные та простейшей схемы.
- •1.3.2. «Стандартный» электронные та.
- •1.3.3. Электронный та с программируемой памятью.
- •1.3.4. Электронные та с функцией «свободные руки» (hands free)
- •1.3.5. Громкоговорящие электронные аппараты (speakerphone).
- •1.3.6. Сложные электронные та с расширенными функциями и дополнительными сервисными услугами.
- •1.4. Анализ отечественных телефонных сетей
- •1.5. Техническое задание для имитатора атс
- •1.6. Имитатор атс для проверки телефонов
- •1.7. Анализ выбора конденсатора с14 на генераторе
- •1.8 Выбор размеров блока имитатора атс для проверки телефонного аппарата.
- •1.9 Расчет тепловых режимов в блоке имитатора атс для проверки та
- •1.10 Выводы.
- •Глава 2 технологический процесс сборки монтажа и настройки печатной платы имитатора атс для проверки телефонного аппарата.
- •2.4. Определение трудоемкости технологических операций
- •2.5. Трудоемкость изготовления одной ячейки имитатора атс.
- •2.6 Настройка и контроль.
- •2.7 Заключение.
- •Глава 3 анализ себестоимости имитатора атс, переспективы ее измененния
- •3.1. Введение.
- •3.3. Расчет себестоимости имитатора атс.
- •3.4. Изменение себестоимости на стадии освоения.
- •3.5. Заключение.
- •Глава 4 вопросы организации безопасносных условий труда на участке монтажа печатной платы имитатора атс для проверки телефонного аппарата.
- •4.1. Анализ факторов опасности на участке монтажа печатных плат.
- •4.2. Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте монтажника.
- •4.2.1. Меры по обеспечению электробезопасности монтажника.
- •4.2.2.Воздействие вредных веществ при пайке и требования к вентиляции воздуха.
- •4.2.3. Освещенность рабочего места.
- •4.2.4. Профилактика инфекционных заболеваний среди членов коллектива участка монтажа.
- •4.2.5. Эргономические вопросы при проведении монтажных работ.
- •4.3. Расчет общеобменной вентиляции на участке монтажа рэа.
- •4.4. Охрана окружающей среды.
- •4.5 Выводы
- •Список литературы.
4.4. Охрана окружающей среды.
Рассматриваемый технологический процесс неизбежно приводит к выбросу в атмосферу целого ряда вредных веществ.
Вообще, рассматривая современную промышленность, химический состав выбросов в атмосферу весьма разнообразен: в воздушную среду поступает до миллиона различных видов загрязнителей органического и неорганического происхождения. Основными примесями являются окись углерода, окись серы, пыль и окись азота. Среди специфических вредностей, характерных для электронной промышленности, значительное место занимают высокотоксичные вещества: ртуть, свинец, мышьяк, хлор, фенолы, сероуглерод, сероводород и т.д.
Основной вредностью процесса монтажа РЭА следует признать выброс соединений свинца в атмосферу. Из всего количества соединений свинца, попадающих в организм человека, более 50% попадает через органы дыхания. Свинец оказывает на человеческий организм ряд патологических воздействий, таких как: нарушение синтеза гемоглобина, возникновение заболеваний дыхательных путей, нервной системы.
Основной физической характеристикой примесей в атмосфере является концентрация - количество вещества в единице объема воздуха при нормальных условиях. Концентрацией примеси во многом определяется степень, и даже вид воздействия примеси на окружающую среду.
Требованиями ГОСТ для каждого источника загрязнения атмосферы устанавливаются предельно допустимая концентрация вредных веществ (ПДК) и предельно допустимый выброс (ПДВ) вредных веществ. ПДК - это максимальная концентрация примесей в атмосфере, которая при периодическом или постоянном воздействии не оказывает вредного действия (включая отдаленные последствия) на живой организм, не снижает прозрачности атмосферы, не уменьшает ультрафиолетовой радиации и не вызывает порчи растений. Величина ПДВ задается с учетом специфики и допустимой экономической нагрузки региона, в котором расположено предприятие, исходя из того, что концентрация вредных веществ в газах, прошедших газоочистные установки, не должны создавать превышение ПДК этих соединений в приземном слое.
В крупных городах содержание свинца в атмосфере достигает 5 - 38 мг/м3, что превышает естественный фон в 10000 раз! При подобной концентрации вредных веществ в атмосфере с особой остротой встает вопрос об эффективности очистки вредных выбросов промышленных предприятий, в том числе и предприятий электронной промышленности.
Вентиляционные выбросы в атмосферу могут представлять собой как гетерогенные системы: газ - твердое вещество и газ - жидкость, так и гомогенную систему газ - газ. В зависимости от этого применяют тот или иной метод очистки вентиляционных выбросов.
Вредные выбросы с участка монтажа плат представляют собой гомогенную систему газ - газ атмосферного воздуха и паров вредных веществ. Для их очистки наиболее эффективным является метод физической адсорбции. Метод основан на поглощении из загрязненного газа одного или нескольких компонентов твердым веществом - адсорбентом - за счет притяжения молекул под действием сил Ван-дер-Ваальса.
Основные схемы адсорбционных установок во всех случаях остаются практически неизменными и состоят из двух адсорберов, заполненных твердым поглотителем, и дополнительного оборудования. В качестве адсорбентов применяют твердые вещества, обладающие развитой поглощающей поверхностью (активированный уголь, пемза, силикагель и др.). Адсорбент многократно используется в процессе очистки, для чего его подвергают регенерации при помощи водяного пара и инертного газа. После регенерации из полученных водных растворов или газов выделяют ценные вещества - цветные металлы и др. Эффективность очистки данным методом составляет около 97 - 99%.