- •Тема 9. Нагнетательные машины
- •2. Применение нагнетательных машин
- •3. Рабочие параметры нагнетательных машин
- •4. Основы теории центробежных нагнетателей
- •5. Действительные характеристики центробежного нагнетателя при постоянной частоте вращения
- •6. Подобие центробежных машин. Формулы пропорциональности
- •7. Регулирование подачи центробежных нагнетателей
- •8.Сводные графики полей (зон) рабочих характеристик нагнетателей
- •9. Параллельное и последовательное соединения нагнетателей
- •10. Центробежные насосы
- •11. Центробежные вентиляторы
- •2. Центробежные компрессоры
- •13. Поршневые насосы
- •14. Поршневые компрессоры
- •15. Газокомпрессорные агрегаты
- •15.1. Назначение и описание компрессорной станции
- •15.2. Компоновка газоперекачивающих агрегатов на станции
- •15.3. Нагнетатели природного газа.
- •15.4. Электроснабжение газотурбинных кс и гпа
- •15.5. Обслуживание агрегата и систем кс в процессе работы
- •15.6. Система маслоснабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •15.7. Устройство и работа системы управления
- •15.8. Работа пэвм арм оператора
- •Информационные функции
- •Представление на дисплее пэвм мнемосхем.
- •Требования предъявляемые к операторской станции.
- •16. Насосная станция перекачки нефти
- •Электронасос центробежный герметичный
- •Принцип работы схемы управления двигателем циркуляционного насоса, в ручном и автоматическом режиме, в узле перекачиваемой нефти
- •17. Подбор насосного оборудования и режимы его работы Типы насосов применяемых в системах централизованного теплоснабжения Консольные электронасосы типов км, к, км-рп, кмл, кмс, сн
- •Консольные электронасосы с регулируемым приводом
- •Электронасосы типа «д»
- •Электронасосы типа «лм»
- •Насос типа пэ
- •Насос цнс
- •Электронасосы типа «кгв» и «нку»
- •Совместная работа насосов при параллельном или последовательном подключении
- •Работа насоса с изменением частоты вращения или обточенным рабочим колесом
- •Совместная работа центробежных насосов и тепловой сети
- •18.Насосное оборудование фирм wilo и Grundfos
- •Циркуляционные насосы Общий обзор моделей циркуляционных насосов фирмы grundfos (Дания)
- •19. Анализ и сравнение регулируемых эп
8.Сводные графики полей (зон) рабочих характеристик нагнетателей
При регулировании нагнетателей изменяется их КПД. Работа машины с низким КПД невыгодна, поэтому допустимые отклонения КПД от его максимального значения регламентированы государственными стандартами или ведомственными нормалями. Для насосов допустимы режимы с КПД, отличающиеся на 7 % от максимального значения, вентиляторы должны работать в соответствии с требованиями государственного стандарта так, чтобы КПД был не ниже 0,9 ηmax
Если на характеристике нагнетателя выделить участок с КПД не ниже допустимого, то получим область, называемую рабочей зоной нагнетателя.
Рассмотрим построение рабочих зон при различных способах регулирования нагнетателей.
Пусть нагнетатель регулируется изменением частоты вращения (рис. 29). Покажем на графике характеристики H=f(Q) для nmin и nмах и проведем линии η min= const и ηmax = const. Этими линиями в графике выделяется заштрихованная площадь a—b— с—d, представляющая собой поле подач и напоров нагнетателя, удовлетворяющее условию
η≥η min , где ηmin — минимально допустимое значение КПД.
В случаях регулирования дросселем на напорной стороне связь между подачей (расходом, производительностью) и напором нагнетателя выражается графически по уравнению H=f(Q) единственной линией (рис. 30). Очевидно, что минимально допустимое значение КПД определяет участок ab напорной характеристики, для всех точек которого η≥ηmin. Следовательно, при n =const и регулировании дросселем поле рабочих параметров нагнетателя представляется участком ab напорной характеристики
Рис. 29. Построение поля характеристики машины с регулируемой частотой вращения
Рис. 30. Построение поля характеристики машины с дроссельным регулированием
В практике эксплуатации для расширения области применения динамических нагнетателей для жидкости центробежных насосов — применяют обрезку рабочих колес. Обрезкой называют уменьшение наружного диаметра D2 рабочего колеса путем его обточки на токарном или карусельном станке. При этом геометрическое подобие нарушается, поэтому условия подобия и формулы пропорциональности для пересчета параметров при обрезке применять нельзя.
Опыт показывает, что обрезка приводит к следующим соотношениям между рабочими параметрами:
η = const
Из этих равенств, исключив диаметры, получим Н= aQ2 - режимы, удовлетворяющие условиям (14), определяются законом квадратичной параболы.
На рис. 31 показано построение рабочих зон характерней центробежного насоса с учетом обрезки;
Рис. 31. Построение поля характеристик насоса при 10%-ой обрезке рабочего колеса (а) и зависимость допустимой обрезки колеса от коэффициента
быстроходности'(б)
Колеса центробежных насосов допускают без заметного понижения КПД тем большую обрезку, чем меньше их быстроходность ns. Максимальная обрезка составляет 10... 15 %.
Если в координатную систему Q, Н внести поля (рабочие зоны) подач и напоров разных типов насосов при различных их размерах и допустимой обрезке, можно получить сводные графики полей рабочих параметров. В качестве примера на рис. 8.32 представлены свободные графики Н = f(Q) для центробежных консольных насосов типа К и КМ.
Рис 32. Сводные графики, определяющие рабочие зоны центробежных консольных насосов типа К и КМ
На основе аналогичных рассуждений можно создать сводные графики вентиляторов различных типов, регулируемых входными направляющими аппаратами.
Сводные графики удобны для выбора нагнетателей в процессе проектирования насосных, вентиляторных и компрессорных установок.
При выборе нагнетателей для работы в определенных эксплуатационных условиях на основании технологического процесса, в который включены нагнетатели, и расчета сети трубопроводов Должны быть заданы необходимые значения подачи Q и напора Н (или давления P).
Пользуясь заданными значениями Q и H, на сводном графике машин находят точку, попадающую в поле рабочих параметров определенного типоразмера машины с определенной частотой вращения (см. рис. 32).