Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лыков А.Н. Энергоснабжение 25.03.12 / Тема 1. Энергоресурсы и энергопотребление.doc
Скачиваний:
316
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
4.7 Mб
Скачать

От тепловых электростанций общего пользования.

Наименование

СССР

Россия

1990

1991

1992

1993

1994

1995

Установленная мощность ТЭС на органическом топливе, млн кВт

212,7

130,3

129,9

129,4

131,3

131.5

Выработка электроэнергии на ТЭС на органичес­ком топливе, млрл кВт * ч

1197.7

721,9

661,5

606,2

551,4

534,5

Установленная мощность теплофикационных турбин, млн кВт

76.7

60,6

60,7

59,8

61,8

61,9

Доля мощности теплофикационных турбин в суммарной мощности ТЭС на органическом топливе. %

36.1

46,5

46,7

46,2

47,1

47,1

Выработка электроэнергии теплофикационными турбинами, млрд кВт • ч

421,7

330,4

315,0

298,1

285,1

276,9

Доля комбинированной выработки электроэнергии на ТЭЦ, %

59,4

58,9

61,3

62,6

60,2

58,2

В настоящее время для потребителей тепловой энергии более экономичны индивидуальные тепловые пункты и крышные котельные. Газовые водогрейные котлы, используемые в настоящее время для теплоснабжения промышленными предприятиями, быстро окупаются. Приведём опыт ОАО “ Пермнефтегазпереработка”. Раньше тепло получали от ТЭЦ-9, расположенной в 10 км. Потери на передачу тепла составляли 20% . Получаемый пар был не той кондиции, что требовалось для производства. В 2000 году был установлен котёл финской фирмы “ SermetOy”, способный работать на любых видах топлива с КПД = 90% стоимостью 3,5 млн.$. Котёл окупился 7 месяцев при себестоимости 1 Гкал 60 руб против тарифа 259 руб ОАО ”Пермэнерго”.

Однако все потребители получают электроэнергию со стороны, в том числе от ТЭЦ. При этом тепловая энергия ТЭЦ остается невостребованной.

Наилучшее решение – децентрализация источников энергоснабжения. Это автономные теплоэлектростанции вблизи потребителя (АТЭЦ). АТЭЦ могут быть на базе газо-поршневых двигателей блочно-модульного типа в виде «гребенки» энергоблоков небольшой мощности, размещенных в непосредственной близости от потребителя (не более 400 м). Подобное решение обеспечивает:

  • Снижение пикового расхода топлива по сравнению с централизованным тепло- электроснабжением в 4 раза, по сравнению с вариантом крышных котельных – в два раза.

  • Отказ о строительства РТС, ЦТП, ЛЭП.

  • Резкое снижение стоимости инженерных коммуникаций за счет снижения их протяженности и, соответственно, снижение эксплуатационных и ремонтных издержек.

  • Более высокий КПД агрегатов и КПИ газового топлива.

Данное решение должно дополняться и другими энергосберегающими мероприятиями.

    • Применение трехслойных энергосберегающих панелей и стеклопакетов окон позволяет снизить предел пиковой мощности, необходимой для отопления жилья с 50-80 вт/м2дро 6-20 вт/м2.

    • Введение покомнатного регулирования и поддержания заданной температуры с помощью электрических регуляторов с термодатчиками.

    • Установка в каждой квартире специального прибора ограничения пиковой и использования установленной мощности. Данный прибор позволяет в случае перегрузки поочередно отключать инерционные электроприборы.

Эффективность от данных инженерных решений по расчетам в г. Москва следующая:

      • Строительная стоимость квт.ч уменьшилась в два раза.

      • Себестоимость электроэнергии и тепловой энергии меньше в 1,5-2 раза.

      • Стоимость коммуникаций и оборудования ниже в 1,5-4 раза.

(строительные затраты в Москве 70 $на 1 кв.м на новостройках, 180 $ на кв.м в центре, по новым затратам 35-45 $ на кв.м )

  • Стоимость комплекта энергосберегающих приборов в квартире не превышает 10 $ на кв.м.

  • Результирующая экономия строительных затрат составляет 25- 125 $ на кв.м.

  • Среднегодовой расход газа уменьшается в 2 раза, пиковый (в декабре) –в 4 раза.

  • Суммарное энергопотребление снижается в 1,5-2 раза, водопотребление в 2,5-3 раза.

В табл. 8 приведены средние затраты теплоты на производство продукции.

Таблица 8.

Среднегодовой удельный расход теплоты

На производство продукции (в среднем Гдж/т на технологические нужды)

Синтетический каучук

111

Хим. волокна

60

Фенол

37

Пластмассы и синт. смолы

22

Целлюлоза

18

Каустическая сода

14

Кальцинированная сода

8

Бумага и картон

11

Метанол

9

Карбамид

6,5

Синт. аммиак

5

Кокс

0,95

Нефтепереработка

0,8

Нефтедобыча

0,06

Серная кислота

0,5

Сахарная свекла (переработка)

1,3

Кормовой белок

0,03

Животное масло

0,015

Чугун

0,24

Мартеновская сталь

0,13

Прокат черных металлов

0,3

Стальные трубы

0,54

Уголь (добыча)

0,11

Фанера

6,5

ДСП

4

Перв. переработка древесины

0,025

Железобетон

0,002

Хлопчатобумажные ткани

0,01

Льняные

0,015

Шёлковые

0,014

ДВП

0,053