Сопротивление материалов / сопромат факультета Н / Приложения 1-3
.doc
Приложение 1Т Физические
свойства и потребительские качества
элементов
Эле- мент А,
b0,
A Va
, 10-3
Тп
,
К
,
10-6 К
Е, 105 МПа ,
103
E/,
Распро-странён ность, мас.%
Ориентиро- вочная
цена,
$/кг
Rb 85 4,9
55,4 312 90,0 0,03 1,5 2 3*10-2 250 - 2500 Pb 207 3,5 18,3 600 28,5 0,16 11,3
1 2*10-3 0,7 - слиток Fe 56 2,5 7,1 1809 12,0 2,0 7,9 28 5 0,4 - пруток Be 9 2,3 5,0 1550 12,0 3,0 1,9 158 6*10-4 320 - чушка
B 11 1,8 4,6 2303 8,0 3,5 2,3 152 3*10-4 500 - волокно C 12 1,5 5,3 * 2,3 11,5 3,5 330 - - Mo 96 2,7 9,4 2895 5,3 3,2 10,2 31 2*10-3 30 - штапик W 184 2,7 9,5 3683 4,6 3,8 19,3 20 7*10-3 20 - штапик Re 186 2,8 8,9 3453 4,7 4,8 21,0 23 10-6 1700 - пруток
* при 1800 К превращается в графит
(Тп
4020 К)
Приложение 2Т Плотность и механические
свойства основных категорий материалов
при 20 оС
Материал Плотность
,
103
Модуль упругости
Е, МПа Прочность, МПа
Предельное
удлинение л Трещино- стойкость,
К1с,
вр
вс
Металлы 1,7 –
19,4 5*104
– 5*105 110 – 1300 – 0 – 0,6 3 – 140 Керамика 3,1 – 5,6 (2 – 5)*105 150 – 260
(2 – 4)*103 – 3 – 9
Стекло 2,1
– 2,5 (5 – 9)*104 40 – 100 350 – 1800 – 0,2 – 0,5 Бетон 1,8 – 2,4 (2 – 4)*104 1 11 – 35 – 0,2 – 1,4 Гранит 2,3 – 2,8 4*104 3 120 –- 260 – ~ 1 Полимеры 0,9 – 2,2
4*102
– 4*103 10 –
100 12 – 190 0,05 – 5,0 1
– 4 Древесина* 0,4 – 0,7 6*102
– 2*104 5 – 170 4 – 80 – 1 –
8 Кость 2,4 2*104 110
– 170 120 – 170 0,02 < 6 Сухожилие 1,1 6*102
80 – 0,08 – Резина 0,9 – 1,2 0,5 – 8,0 3 –
30 – 4 – 10 –
* первое значение E,
в
- для направления поперёк волокон,
второе – вдоль волокна
Приложение 3Т Плотность и механические
свойства типичных металлических
материалов при 20 оС* Материал ,
103
Е, МПа
в, МПа
0,2, МПа
, %
, %
К1с,
Стали:
углеродистая 20 7,8 2,1*105
0,30 350 – 470 180 - 250 19 – 28 40 – 45 37-140 хромоникелевая
сталь 45ХН 7,8 2,1*105
0,30 1050 850 10 45 68 теплоустойчивая
сталь 15Х2МФА 7,8 2,1*105 0,30 440 - 540
390 – 430 14 50 – 55 88 марганцовистая
17Г1С - У 7,8 2,1*105 0,30 510 - 630 350 - 480 20 50 – 55 75 - 95 Нержавеющие стали:
ферритные О1Х16, О2Х16МТ 7,8 2,1*105 0,30 430 - 480 260 - 300 35 75 55 – 120 аустенитные
12Х18Н10Т, 12Х18Н9 7,9 2,1*105 0,30 490 - 510 200 – 220 35 – 40 40 -55 470 - 500 Никелевые сплавы:
деформируемый
ХН55МВЦ (ЧС57) 8,5 2,0*105 0,30 630 – 650 260 – 280 45 – 53 66 – литейный ХН59КВМТЮ
(ЧС88) 8,3 2,1*105 0,30 960 860 3 4 – Лёгкие сплавы:
магниевый МА15 1,8 4,2*104 0,33 270 – 280 230 – 270 11 – 18
17 – 19 алюминиевый В95 2,8 7,1*104
0,32 500 - 600 460 – 550 12 27 – 34 28 – 47 титановый ВТ22 4,6 1,1*105 0,35 1080-1310 1030– 1230 7 – 8 25 – 35 54 – 79 Молибден-рениевый
сплав МР47 9,1 3,5*105
0,29 900–3430 – 20 – 6 – –
* указанный интервал значений
охватывает различные полуфабрикаты и
режимы термообработки;
вторые значения характеристик
сплава МР47 относятся к деформированному
состоянию
