Архив ZIP - WinRAR_1 / 2 Анализ технического уровня

2. Анализ технического уровня и организации производства и труда

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия за год производится по следующим основным направлениям: использование производственных мощностей, состояние и использование основных производственных фондов (оценка прогрессивности оборудования, степени его использования по времени, производительности и мощности), состояние материально-технического обеспечения (оценка уровня материала и энергоёмкости продукции, прогрессивности действующих удельных норм расхода материальных и энергетических ресурсов), степень обеспеченности кадрами, уровень производительности труда, эффективность организации зарплаты.

Анализируется и оценивается организация производства и труда  режим работы предприятия, условия труда рабочих, возможности совмещения профессий и перехода на многоаппаратное обслуживание, организация рабочих мест, уровень охвата рабочих бригадной формой организации труда, степень механизации и автоматизации производства и труда.

Рассчитаем коэффициент использования производственной мощности установки депарафинизации масел. В настоящее время мощность предприятия по производству депарафинированного масла используется на 95-96 %. Данное состояние производства характеризует коэффициент интенсивности загрузки оборудования К_и , который определяется по [1] формуле (2.1):

, (2.1)

где П_ф – фактическая производительность оборудования [2], тыс. т/год;

П_пл – паспортная производительность оборудования [3], тыс. т/год.

.

Эти данные говорят о том, что оборудование используется практически на полную мощность, то есть установка депарафинизации масел работает в полную силу.

Определим степень использования оборудования во времени. Она характеризуется коэффициентом экстенсивности и определяется по [1] формуле (2.2):

, (2.2)

где Т_эфф – эффективный фонд времени работы оборудования [2], сутки;

Т_кал – календарный фонд времени работы оборудования, сутки.

Так как производство масла непрерывный процесс, то значение эффективного фонда рабочего времени определяется продолжительностью простоя оборудования в капитальных и текущих ремонтах.

.

Для увеличения коэффициента экстенсивности необходимо сократить время простоя в ремонте посредством повышения технической вооруженности ремонтного персонала, улучшения качества ремонтного обслуживания, внедрения прогрессивных методов ремонтных работ.

Определим материалоёмкость продукции (М_ёмк), которая характеризует эффективность использования материальных ресурсов по[1] формуле (2.3):

, (2.3)

где (С+М+Э) – стоимость сырья, материалов, топлива и энергии на технологические цели, млн. руб./месяц [2];

ТП – плановая стоимость товарной продукции в оптовых ценах [2], млн. руб./месяц.

или 88%.

Затраты на 1 руб. товарной продукции составят:

,

где С_ТП – себестоимость товарной продукции [2], млн. руб./год;

ТП – стоимость товарной продукции в оптовых ценах, млн. руб./год.

руб.

Оценивая уровень материалоёмкости продукции, видно, что он достаточно высокий, и его уменьшение положительно скажется на себестоимости продукции. Этот недостаток объясняется высокой энергоемкостью производства, что требует проведения программы по энергосбережению (но не за счет снижения качества выпускаемой продукции). Расчет основывается на данных калькуляции себестоимости продукции за 2007 год.

Балансовая прибыль, принимаемая равной прибыли от реализации продукции, определяется по[1] формуле (2.4):

, (2.4)

где В_реал. – выручка от реализации продукции, тыс. руб./т; С_реал. – себестоимость реализованной продукции [2], тыс. руб./т.

млрд. руб./год.

Рентабельность продукции находим по[1] соотношению (2.5):

(2.5)

%.

Из расчетов видно, что рентабельность производства находится на среднем уровне. Для увеличения рентабельности необходимо провести комплексную модернизацию установки, которая позволит существенно увеличить производительность.

Расчет основывается на данных о формировании цен на нефтепродукты ОАО «Нафтан» потребителям в пределах Республики Беларусь с 12 декабря 2006 года.

Чистая прибыль (П_ч) определяется как разность между балансовой прибылью и налогами, [1]: налог на прибыль (24% от налогооблагаемой прибыли), транспортный сбор (4% от налогооблагаемой прибыли).

, (2.6)

где П_н – налогооблагаемая прибыль, млн. руб.;

Н_п – налог на прибыль, млн. руб.;

Т_с – транспортный сбор, млн. руб.

Остаточная стоимость ОПФ согласно отчету по движению основных фондов за декабрь 2007 равна 2,2 млрд. руб.

Налогооблагаемая прибыль:

(2.7)

млрд. руб.

Налог на прибыль:

млрд. руб.

Транспортный сбор:

млрд. руб.

Чистая прибыль:

млрд. руб.

Рентабельность производства и нормируемые оборотные средства в плановом периоде рассчитываются по [1] формуле (2.8) и (2.9):

, (2.8)

где П_бал. – балансовая прибыль предприятия, млн. руб./год [2];

ОПФ – стоимость основных производственных фондов [2], млн. руб.;

НОС – нормируемые оборотные средства, млн. руб.

, (2.9)

где к – коэффициент оборачиваемости оборотных средств, равный 8-10 [1].

млн. руб.

или 9,1%

Уровень рентабельности производства данного вида продукции находится на среднем уровне.

Производительность труда рассчитывается по[1] формуле (2.10):

, (2.10)

где ТП – товарная продукция, млн. руб./год;

Ч – численность работающих в соответствии со штатным расписанием установки депарафинизации масел.

млн. руб./чел.

Основные технико-экономические показатели бизнес-плана представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Основные технико-экономические показатели

Наименование показателя	Отчет за 2007 год
1	2
1 Годовой выпуск продукции, тыс. тонн 2 Коэффициент использования производственной мощности 3 Объем продаж, млрд. руб. 4 Численность работающих, чел. в том числе рабочих, чел. 5 Выработка на одного работающего, млн. руб. 6 Полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб. 7 Материалоемкость продукции, руб./руб. 9 Стоимость основных производственных фондов, млрд. руб. 10 Прибыль предприятия, млрд. руб. 11 Чистая прибыль, млрд. руб. 12 Рентабельность продукции, % 13 Рентабельность производства, % 14 Нормируемые оборотные средства, млрд. руб.	240 0,95-0,96 101,547 54 53 1881,04 1727,6 0,76 158,099 15,5 11,16 15,5 9,1 12696

Установка депарафинизации масел, как и другие производства предприятия, работают в круглосуточном режиме в связи с непрерывностью производственного процесса. Это позволяет значительно увеличить количество выпускаемой продукции, повысить её качество и однородность, исключить затраты на пуск и остановку оборудования, создать большее количество рабочих. На предприятии создаются все условия для рабочего персонала по выполнению качественной и безопасной работы: контролируются и регулируются метеорологические условия производственной среды, рабочим выдаются средства индивидуальной защиты, предусмотрены различные мероприятия по защите работников от воздействия производственного шума и вибраций, производится освещение производственных помещений. Кроме социального аспекта это позволяет повысить качество работы, а как следствие и качество выпускаемой продукции.

Таким образом, на основании проведенного анализа технико-экономического уровня делаем вывод о наличии недостатков производства, которые являются основанием для разработки организационно-технических мероприятий с целью повышения эффективности производства:

– значительная материало- и энергоемкость (необходимость замены некоторых узлов и аппаратов с целью повышения производительности установки и качества продукции);

– высокая стоимость ОПФ (необходимость упрощения технологического процесса, замена старого оборудования и внедрение современных прогрессивных технологий).