4.10.4 Некоторые примеры применения газовых установок автоматического пожаротушения

На рисунке 4.23 показана схема компоновки газа системы автоматической пожарной защиты насосной станции.

Рис. 4.23. Схема компановки газовой системы: 1 – баллонная батарея; 2 – газораспределительное устройство; 3 – дверная защелка; 4, 14 – трубопроводы; 5, 13 – побудительный трубопровод; 6 – насадок; 7, 11 – помещенире насосной стнции; 8 – спринклер; 9 – шибер; 10 – вентиляционный короб; 12 – самозакрывающаяся дверь; 15 – кнопки ручного пуска; 16 – сигнал тревоги

В защищаемых помещениях станций 7 и 11 прокладываются распределительные трубопроводы 4 и магистральные 14 для подачи газового состава, снабженные накладками 6, а также побудительные трубопроводы 5 и 13 со спринклерами 8. Питание газовым составом осуществляется от баллонов 1, снабженных головкой-затвором 17. В системе предусмотрено применение дверной защёлки 3 для самозакрывающейся двери 12, а также шибер 9 для перекрытия вентиляционного воздуховода.

При возникновении пожара в каком-либо помещении срабатывает спринклер 8.

Давление в побудительном трубопроводе падает, что ведет к открытию головок-затворов 17, установленных на баллоне 1 и в газораспределительном устройстве 2 того направления, где возник пожар.

Одновременно с пуском системы включается сигнал тревоги 16. Под воздействием давления газового состава срабатывает защелка 3, которая освобождает самозакрывающуюся дверь 12, подается сигнал на отключение вентиляции и перекрытие вентиляционного воздуховода шибером 9. Система может включаться дистанционно с помощью кнопок ручного пуска 15, расположенных в опломбированном ящике. На рисунке 4.28 показана схема компоновки комбинированной газо-водяной системы для пожарной защиты сушильной камеры.

Огнетушащий состав хранится под давлением в баллонной батарее 1. При возникновении загорания внутри сушильного аппарата срабатывает датчик 9 или 14, в результате чего давление в понудительном трубопроводе 5 падает.

Рис. 4.28. Схема компоновки комбинированной газо-водяной системы пожарной защиты: 1 – баллонная батарея; 2 – пусковые головки газовых баллонов; 3 – электрическое блокировочное устройство; 4 – питтающий трубопровод; 5 – побудительный трубопровод; 6 – вытяжной канал; 7 – шибер вытяжного канала; 8 – насадки; 9, 14 – пожарные датчики; 10 – кнопка ручного управления; 11 – конвейер; 12 – приямок; 13 – распылители

С падением давления в побудительном трубопроводе срабатывают головки затвора 2 и огнетушащий состав подается из баллонов по трубопроводу 4 к насадкам 8. Для повышения эффективности тушения из распылителей 13 подается распылённая вода, которая включается одновременно с включением баллонной батареи. По сигналу пожарных датчиков одновременно с включением в действие газовой и водяной части системы блокирующее устройство 3 выключает электродвигатели конвейера 11, шибер 7 вытяжного канала и другое технологическое оборудование. Включение системы вручную производится поворотом блокирующего устройства 3 или нажатием кнопки 10.

4.11. Установки автоматического пожаротушения порошковыми составами

4.11.1 Огнетушашие свойства порошковых составов

Порошковые огнетушащие составы являются эффективными при автоматическом тушении пожаров. Высокая огнетушащая эффективность порошковых составов объясняется их комплексным воздействием на процесс горения. Облако порошка и продукта его термического распада частично разбавляют концентрацию кислорода в зоне горения. Кроме того, порошок охлаждает продукты горения, поскольку значительная часть тепла расходуется на нагревание и разложение порошка. Продукты термического разложения порошка тормозят процесс горения. Слой порошка, покрывая горящую поверхность, частично изолирует ее от доступа воздуха, оказывает огнепреграждающее действие и уменьшает передачу тепла от нагретых продуктов горения к зоне реакции. Подобное теплоизолирующее и экранирующее воздействие оказывают и частицы порошка, находящиеся во взвешенном состоянии в нагретых продуктах горения.

К порошковым составам предъявляют следующие требования: высокие огнетушащие свойства при тушении различных горючих веществ и материалов; хорошая текучесть по трубопроводам; способность создавать плотное облако аэровзвеси; неувлажняемость и неслёживаемость при длительном хранении; термическая стабильность, отсутствие коррозионных и токсичных свойств; общедоступность и дешевизна исходных материалов.

Порошки характеризуются следующими основными показателями: размером частиц, скоростью уноса (скоростью свободного витания) частиц, насыпной плотностью и влажностью.

Промышленностью выпускаются порошковые огнетушащие составы марок ПС; ПСБ; и СИ.

Основой порошка марок ПС является кальцинированная сода, а ПСБ-бикарбонат натрия (до 98 процентов).

Для придания порошкам гидрофобных свойств, повышения текучести и предохранения от слёживаемости и комковатости, в порошковый состав добавляются: графит, стеараты железа и алюминия, стеариновая кислота, тальк и др.

Порошковый состав ПСБ представляет собой мелкий сыпучий порошок белого цвета с серым или розовым оттенком. Влажность порошка не более 0,5 %.

Порошковый состав СИ представляет собой крупнопористый силикагель с размером частиц 1-2 мм, содержащий до 50%тетрафтордибромэтана. Этот порошок обладает высокой сорбционной способностью.

При тушении порошковыми составами их следует подавать на горящую поверхность в виде облака или плоской струи.