- •Введение
- •Выбор машин для планировки площадки
- •Выбор сравниваемых вариантов производства работ. Для сравнения выбраны два комплекта машин. Состав комплектов:
- •Б у л ь д о з е р н ы й к о м п л е к т
- •Варианты бульдозеров для планировки площадки
- •Выбор машин для уплотнения грунта
- •С к р е п е р н ы й к о м п л е к т
- •Определение сменной производительности машин Определение сменной производительности машин производится по формуле:
- •Организация работы машин
- •С к р е п е р н ы й к о м п л е к т
- •8. Расчет приведенных затрат Себестоимоcть механизированных работ определяется по формуле:
- •Б у л ь д о з е р н ы й к о м п л е к т
- •Определяем себестоимость работ для скреперного комплекта:
- •Б у л ь д о з е р н ы й к о м п л е к т
- •С к р е п е р н ы й к о м п л е к т
- •Приведенные затраты определяется по формуле:
- •Сравнительная ведомость выбора машин для планировки
- •Календарный график производства работ
- •Определение рабочих параметров экскаватора с оборудованием «обратная лопата» и выбор экскаватора
- •Варианты экскаваторов для разработки котлована
- •Рабочие параметры и технико-экономические показатели экскаваторов
- •Проектирование проходок экскаватора «обратная лопата»
- •Рекомендуемые типы проходок
- •Допустимая величина недобора грунта
- •Наименьшая высота забоя, обеспечивающая заполнение ковша экскаватора, м
- •Показатели разрыхления грунтов
- •Наибольшая допустимая крутизна откосов временных котлованов и траншей, выполняемых без креплений (сНиП 12-04-2002)
- •Определение емкости ковша экскаватора
- •Расчетные скорости движения автосамосвалов при перевозке грунта
- •Размерные параметры автосамосвалов
- •Расчетная стоимость машин и себестоимость машино-смен механизмов для производства земляных работ
- •Минимально допустимые расстояния по горизонтали от опоры машины до основания откоса котлована, м (по сНиП 12-03-2001)
- •Длина и ширина хода экскаваторов
- •Список литературы
Организация работы машин
По высоте насыпь и выемка делятся на два яруса (слоя) толщиной 0,3м;
В плане площадка разбивается на две захватки (карты). На одной из захваток грунт разрабатывается бульдозером и перемещается из выемки в насыпь. Одновременно на другой захватке производится разравнивание грунта, затем его уплотнение в зоне насыпи, рыхление в зоне выемки (рыхление, разравнивание, уплотнение можно производить одной базовой машиной).
Расчет количества ведущих машин (бульдозеров)
Расчет количества ведущих машин (бульдозеров) производится по формуле:
Nм = Sмаш.-см / Sсмс , (3)
где Sсмс – количество смен согласно назначенному сроку ведения работ (принимается по заданию на курсовой проект).
Общий срок работ по исходным данным 7 дней (при двусменной работе в день – 14 смен). Для определения Sсмс из общего срока работ нужно вычесть продолжительность подготовительных и заключительных работ, которые не могут быть совмещены во времени с основной операцией, выполняемой ведущей машиной (можно принять ориентировочно 1 – 4 смены).
Принимаем Sсмс = 14 – 4 = 10 смен.
Тогда требуемое количество бульдозеров будет равно:
Nм = 65,3 / 10 = 6,5 = 6 – 7 шт.
Так как применять большое количество машин (Nм > 3) нецелесообразно, принимаем Nм = 3 и рассчитываем число смен их работы по формуле
Sсм = Sмаш.-см / Nм, (4)
т. е. Sсм = 65,3 / 3 = 21,8 = 22 смены.
Расчет количества машин для выполнения совмещенных операций
(для рыхления грунта, разравнивания, уплотнения)
Если каждая из данных операций выполняется отдельной машиной (на отдельной захватке), то количество машин для выполнения совмещенных операций рассчитывается по формуле:
Nмi = Sмаш.-смi / Sсмс (5)
(т.е. Nм.рыхл = S маш.-см. рыхл / Sсмс; Nм.разравн = Sмаш.-см. разр / Sсмс и т.д.), где Nмi – количество машин для выполнения i-й операции; Sмаш.-смi - трудоемкость i-й операции; Sсмс – число смен работы машин, выполняющих совмещенные операции. Оно принимается равным числу смен работы ведущей машины (чтобы не было простоя ведущей машины).
Если данные операции выполняются на захватке (карте) одной и той же (базовой) машиной с различным оборудованием, то количество базовых машин определяется по формуле:
Nм. совмещ = ∑ Sмаш.-см i / Sсмс (6)
где Nм. совмещ – количество базовых машин для выполнения совмещенных операций. Т.е. N м .совмещ = (S маш.-см. рыхл + S маш.-см. разр + Sмаш.-см. уплотн) / Sсмс = (1,87 + 8,3 + 9,9) / 22 = 19,37 / 22 = 0,9 = 1 маш.
Принимаем для выполнения всех совмещенных операций одну машину и рассчитываем продолжительность выполнения работ по формуле:
Sсм. i = Sмаш.-см.i / Nм. совмещ (7)
Sсм. рыхл = Sмаш.-см. рыхл / Nм. совмещ = 1,87 / 1 = 2 смены;
Sсм. разр = Sмаш.-см. разр / Nм. совмещ = 8,3 / 1 = 8 смен;
Sсм. упл. = Sмаш.-см. упл / Nм. совмещ = 9,9 / 1 = 10 смен.
где Sсм.рыхл, Sсм. разр, Sсм упл. – соответственно, продолжительность рыхления, разравнивания, уплотнения.
Общая продолжительность выполнения совмещенных операций равна 2 + 8 + 10 = 20 смен, фактически она будет равна продолжительности работы ведущей машины (22 смены). Простой базовой машины для выполнения совмещенных операций равен tпрб = 22 – 20 = 2 смены;
Время простоя можно распределить на все операции или для простоты увеличить продолжительность (Sсм) одной из операций.
Принимаем следующую продолжительность выполнения операций:
Sсм. рыхл = 2 смены; Sсм. разр = 8 смен; Sсм. упл = 10 + tпр = 12 смен.
Фактическое время простоя машин уточняется при разработке календарного графика производства работ; при правильной организации работ (за счет подбора рационального состава комплекта машин, оптимального количества машин, обоснованного количества захваток и ярусов насыпи и выемки) простои машин можно исключить.