5.4 Расчёт заработной платы

5.4.1 Заготовительные работы

5.4.1.1 Разметка под резы и отверстия

Всего 4 линии до 100 мм. Норма времени 0,18 мин.

Итого на разметку 4 * 0,18 = 0,72 мин

5.4.1.2 Резка листового материала.

Всего линий реза до 100мм – 4, норма времени 0,45 мин при толщине 0,6 мм.

Всего расход времени на резку листового материала: 0,45*4=1,8 мин

5.4.1.3 Притупление острых кромок по наружному контуру.

Всего кромок до 100 мм – 4, норма времени 0,14 мин.

Всего 0,14*4= 0,56 мин

4. Подготовительно-заключительные операции – 15 мин.

Всего расход времени на заготовительные работы составляет:

0,72 + 1,8 + 0,56 + 15 = 18,08 мин = 0,3 часа

2. Слесарно - механические работы.

5.4.2.1 Разметка под сверление

Всего линий до 100 мм – 4. Норма времени 0,18 мин.

Итого на разметку: 4 * 0,18мин/отв = 0,72 мин.

5.4.2.2 Кернение под сверление

Норма времени составляет 0,1 мин. на 1 отв., всего 7 отв.

Итого на кернение: 7 * 0,1 мин/отв = 0,7 мин

5.4.2.3 Сверление отверстий

Количество сквозных отверстий до Ø4 – 4, норма времени 0,18мин., для глубины до 4мм

Количество отверстий до Ø10 – 3 норма времени 0,22 мин.

Расход времени на сверление 0,18 * 4 + 0,22*3 = 1,38 мин

5.4.2.4 Опиливание напильником внутренних контуров.

Количество линий до 100мм – 4. Норма времени 0,11 мин для пластмассы.

Всего 0,11 * 4 = 0,44 мин

5.4.2.5 Подготовительно – заключительные операции – 15мин

Всего расход времени на слесарно – механические работы составляет 0,72 + 0,7 + 1,38 + 0,44 + 15 = 18,24 мин = 0,3 часа

5.4.3 Сборочные работы.

5.4.3.1 Установка гнезд и фотодиодов.

Норма времени на единицу оборудования составляет 1,8мин.

Всего единиц 3.

Итого на установку: 1,8*3=5,4мин.

5.4.3.2 Крепление болтами и гайками.

Норма времени на одно крепление составляет 0,61мин.

Всего креплений 4.

Итого на крепление:0,61*4=2,44мин.

5.4.3.3 Затраты времени на окончательное ввертывание.

Норма времени на одно крепление составляет 0,102мин.

Всего креплений 4.

Итого на крепление 0,102*4=0,41мин.

5.4.3.4 Подготовительно – заключительные операции – 15мин.

Всего расход времени на сборочные работы составляет

5,4+2,44+0,41+15=23,25мин=0,39часа.

5.4.4 Изготовление печатной платы.

При определение трудоемкости изготовления печатной платы пользуются интегральными нормами времени, исходя из площади платы в см².

В приборе используется плата 90 х 37.5мм = 3375мм² = 33,75см²

Норма времени для плат площадью до 100 см² – 4 часа.

Поправочный коэффициент для двухсторонних плат – 1.4

Итого на изготовление печатной платы: 4*1,4=5,6ч.

5.4.5 Монтажные работы.

5.4.5.1 Установка радиоэлементов на печатную плату.

Для элементов с числом выводов более 10, на первые 10 выводов

норма времени 0,17мин, на каждый последующий вывод 0,01мин. Микросхем – 3 с количеством выводов – 14. В схеме используется элементов с двумя выводами 23, норма времени – 0,07 мин, элементов с тремя выводами 2, норма времени 0,09 мин., Таким образом затраты времени составят:

0,17 * 3 + 0,01* 4 * 3 + 0,07 * 23 + 0,09 * 2 = 2,42мин

5.4.5.2 Пайка на печатной плате.

Всего точек паек 92, норма времени на одну пайку 0,139 мин для плат толщиной до 3мм и Ø выводов 1мм

0,139 * 92 = 12,78 мин

5.4.5.3 Промывка паек.

Норма времени на 5 паек – 0,18 мин, на каждую последующую пайку 0,02мин

0,18 + 0,02 * 87 = 1,92 мин

5.4.5.4 Подключение проводов под пайку.

Норма времени по I группе сложности на 1 пайку 4,4 мин.Всего точек паек 8.

Расход времени 4,4 * 8= 35,2 мин

5.4.5.5 Подготовительно – заключительные операции – 15мин

Всего расход времени на монтажные работы составляет

2,42 + 12,78 + 1,92 + 35,2 + 15 = 67,32 тмин = 1,12 часа

5.4.6. Отделочные работы.

5.5.6.1 Нанесение надписей на корпусе.

Норма времени на один знак 0,09 мин.

Всего знаков 10. Расход времени: 0,09 * 10 = 0,9мин

5.4.6.2 Подготовительно – заключительные операции – 15мин

Всего расход времени на отделочные работы составляет:

0,9 мин + 15 мин = 15,9 мин = 0,26 часа

5.4.7 Наладка.

Расход времени берется по фактическим затратам, принимаем 1 час.

Таблица 5.5 - Сводная таблица работ

N п/п	Вид работ	Разряд	Часовая ставка руб/час	Затраты времени в час	Затрата в руб
1	Заготовительные	IV	9.1	0,3	2,73
2	Слесарно-механические	VI	11,36	0,3	3,4
3	Изготовление печатной платы	V	10,2	5,6	57,12
4	Монтажные	VI	11,36	1,12	12,72
5	Наладочные	VI	11,36	1	11,36
6	Сборочные	V	10,2	0,39	3,98
7	Отделочные	V	10,2	0,26	2,65
				8,97	94

Таблица 5.6 - Схема ценообразования изделия

N	Статьи расходов	Сумма (руб)
1	Основные материалы	7,42
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	250,8
3	Основная зарплата	94
4	Дополнительная зарплата (10% от основной)	9,4
5	Единый социальный налог (26% от основной з/п)	24,4
6	Цеховые расходы (140% от основной з/п) Цеховая себестоимость	131,6
		517,62
7	Общезаводские расходы (20% от цеховой себестоимости) Заводская себестоимость	103,52
		621,14
8	Расходы по сбыту (3% от заводской себестоимости) Коммерческая себестоимость	18,63
		639,77
9	НДС (18%) Оптовая цена предприятия	115,16
		754,93
10	Прибыль предприятия (10% от оптовой цены) Оптовая отпускная цена	75,5
		830,43
11	Налог на прибыль (24% от п.10)	18,12
12	Чистая прибыль П.10 – П.11	57,38

Количество продаж, при которых окупаются затраты на проектирование и производство опытного образца:

З_пр - затраты на проектирование;

З_зс - заводская себестоимость;

П_с - чистая прибыль;

Для того, чтобы окупить затраты на проектирование и производство опытного образца необходимо продать 42 изделия.

Нормы времени взяты из справочников:

«Нормы времени на изготовление печатных плат», Центр научной организации труда и управления «Ритм», 1987г., Москва.

«Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные и монтажные работы», разработка НИИ информатики, экономики и финансов радиоэлектронной промышленности.

Единые нормы времени и расценки на проектные работы (ЕНВиР), часть 18, «Электротехнические установки потребителей энергии».