Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах 10,5–11,6 м.

Каждая труба должна проходить на заводах- изготовителях испытания гидростатическим давлением Ри, МПа, в течение не менее 20 с, величина которого должна быть не ниже давления, вызывающего в стенках труб кольцевое напряжение, равное 95% нормативного предела текучести.

И.Ф. Кантемиров

Классификация стальных труб для ГНП

По способу изготовления

1)Бесшовные:

-Горячедеформированные

-горячекатаные

-горячепрессованные

-Холоднодеформированные

-холоднокатанные

-холоднотянутые

2)Сварные:

-Прямошовные

-Спиралешовные

-Многослойные

И.Ф. Кантемиров

По размеру (Дн)

1) Малого диаметра 57…426 мм;

2) Большого диаметра 530…1420 мм

Технология

производства

и маркировка стальных труб

СРС

И.Ф. Кантемиров

Маркировка труб

На внутренней поверхности каждой трубы на расстоянии 300 – 500 мм (в зависимости от диаметра) от одного из концов несмываемой краской наносят маркировку, включающую следующие обозначения:

•знак Производителя труб;

•марку или тип стали:

•номинальные размеры трубы (диаметр и толщина стенки);

•фактический эквивалент углерода;

•месяц и год изготовления трубы.

И.Ф. Кантемиров

На каждую партию труб Производитель выдает

сертификат качества, удостоверяющий их соответствие установленным требованиям со следующими данными:

•номинальные размеры (диаметр, толщина, длина) и вес трубы;

•номер стандарта или технических условий, по которым изготовлены трубы;

•марка или тип стали, номер плавки и номер партии;

•результаты механических испытаний:

И.Ф. Кантемиров

•химический состав стали по данным анализа ковшевой пробы контрольной пробы металла трубы;

•эквивалент углерода;

•результаты неразрушающего контроля с указанием каждого вида контроля;

•результаты гидравлических испытаний.

И.Ф. Кантемиров