5. Прием электроэнергии

Прием электроэнергии на подстанцию 149, 151 установки «Жекса» осуществляется дежурным электромонтером по согласованию с начальником участка электроснабжения ООО «Новойл-Энерго».

После приема электроэнергии на подстанцию 149, 151 по заявкам технологического персонала подают напряжение на приточную вентиляцию в (зимнее время предварительно подав пар в калориферы), подающую воздух в помещения электроподстанций, распредустройств, операторную, компрессорную, проверяют наружное, внутреннее и аварийное освещение, обкатывают электродвигатели насосов, компрессоров, вентиляторов.

2. Подготовка реакторов и загрузка катализатора.

Порядок загрузки реакторов со стационарным слоем катализатора сводится к следующему:

• перед загрузкой катализаторов проверяется состояние внутренних устройств реакторов на соответствие с проектом;

• проводится очистка внутренней части реактора, центрального стакана, опорного «столика» от остатков катализатора, кокса и пыли;

• производится закрытие выгружного люка с установкой поворотной заслонки;

• сушка реакторного блока (если данная процедура требуется поставщиком катализатора);

• загрузка фарфоровых шаров, катализаторов, материалов защитного слоя в реакторы производится в соответствие со схемой загрузки согласованной с поставщиком катализатора.

Для загрузки фарфоровых шаров, катализатора применяется брезентовый рукав.

При загрузке не допускается свободное падения фарфоровых шаров и катализатора, нижний конец рукава всегда должен быть на расстоянии не более 1 м от уровня катализатора в реакторе. По мере заполнения реактора нижний конец рукава обрезается.

Производится периодическое выравнивание слоя катализатора в реакторе, как правило после загрузки 3-5 тонн катализатора.

Допускается загрузка катализатора с использованием загрузочных устройств обеспечивающие плотную равномерную загрузку катализатора.

При загрузке фарфоровых шаров, катализаторов предусмотреть меры исключающие попадание в реактор посторонних предметов, катализаторной пыли.

Загрузка должна производится в сухую погоду, непосредственно из бочек, контейнеров или «биг-бэгов». Катализаторы являются гигроскопичными, поэтому их не следует подвергать излишнему воздействию влаги как во время хранения, так и в время загрузки

После загрузки монтируется верхнее распределительное устройство, в соответствии с чертежами реактора и реакторы закрываются.

6.2.1 Удаление влаги из реакторов блока каталитического риформинга.

При загрузке нового или отрегенерированного катализатора требуется предварительная тщательная осушка реакторного блока. Операция проводится в замкнутом контуре: К-201→Е-201→F-201→R-201→ F-202→R-202→ F-203→R-203→Е-201→А-201→Е-203→В-201→К-201.

Процедура осушки реакторного блока

Удаление воды обеспечивается при циркуляции азота под давлением от 5 до 9 кг/см² с использованием циркуляционного компрессора К-201.

Первая температурная ступень: температура на выходе печи 200 °С поддерживается до тех пор, пока количество дренируемой воды из нижней части сепаратора В-201 и всех низких точек контура (дренаж холодильников Е-203/А,В) не станет менее 10 л/час. Скорость подъема температуры составляет 40 °С/час.

Вторая температурная ступень: температура на выходе печи 400 °С поддерживается до тех пор, пока количество дренируемой воды не станет меньше 5 л/час. Скорость подъема температуры составляет 20 °С/час.

Третья температурная ступень: температура на выходе печи 500 °С поддерживается до тех пор, пока количество дренируемой воды не станет меньше 1,0 л/час. Скорость подъема температуры составляет 20 °С/час.

Реакторный блок считается «сухой», если количество дренируемой воды меньше 1,0 л/ч.

После чего температура на выходе печи снижают со скоростью 50 °С / час до полного охлаждения реакторов R-201, R-202, R-203.