- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования.
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •1.2 Задачи курсового проектирования:
- •2. Проработка общих вопросов
- •2.1. Выбор места размещения выпарной установки
- •2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата.
- •2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- •2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- •2.5. Технологическая схема выпарной установки.
- •3. Расчёт подогревателя исходного раствора
- •3.1 Расчет тепловой нагрузки
- •3.2. Расход греющего пара
- •3.3 Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- •3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
- •3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •4. Расчет выпарных аппаратов
- •4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- •4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
- •4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
- •4.1.3 Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
- •4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
- •4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
- •4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
- •4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
- •4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
- •4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
- •4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
- •4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
- •4.1.8. Расход греющего пара
- •4.1.9. Проверка запаса поверхности
- •4.2. Размеры сепарационного пространства
- •4.2.1. Объем сепаратора:
- •4.2.2. Объем, требуемый для сепарации капель:
- •4.2.3. Подбор брызгоотделителя.
- •4.3 Тепловая изоляция аппарата
- •4.5. Механический расчет элементов аппарата
- •4.5.1 Расчет толщины стенки греющей камеры
- •4.5.2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата
- •4.5.3. Расчет и подбор крышки (днища)
- •4.5.4. Расчет и подбор опоры
- •5. Блок создания и поддержания вакуума
- •5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
- •6. Расчет вспомогательного оборудования
- •6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
- •6.1.1. Выбор трубопровода
- •6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
- •6.1.3. Выбор центробежного насоса
- •6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
- •6.2. Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •6.2.1. Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •6.2.2. Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •6.2.3. Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •6.3. Емкости
- •6.3.1 Емкость для исходного раствора
- •6.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •Список используемой литературы
3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
Реальное значение коэффициента теплопередачи в работающем теплообменнике, всегда меньше рассчитанного по формуле (3.5) из-за дополнительных термических сопротивлений загрязнений стенок труб rзагр (м2 ∙ К/Вт) [2, с.531] с обеих сторон. При этом полное термическое сопротивление в реальном теплообменнике:
(3.10)
=1,724*
м2К/В
=8,62
,
м2К/В
=751
В/м2К
.
Выбранный теплообменник с Fрассчитанной по (3.3) =11,5 м2 подходит.
Запас поверхности: рекомендуемое превышение поверхности теплообмена выбранного аппарата по сравнению с рассчитанной на 10–30%. В данном расчете запас в поверхности теплообмена составляет:
*100%=
=11,4%
4. Расчет выпарных аппаратов
4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
Найдем общее количество выпариваемого растворителя из уравнения мат. баланса.
(4.1)
где - производительность по исходному раствору, кг/с;
-
концентрация в подогревателе, масс.%;
конечная
концентрация, масс.%.
В первом приближении распределяем количество выпаренного растворителя по корпусам равномерно (в соотношении 1:1). Тогда:
,
кг/с (4.2)
где W-общее количество выпариваемой воды, кг/с;
-
количество выпариваемой воды во втором
корпусе, кг/с;
.
Проверка:
где - количество выпариваемой воды во втором корпусе, кг/с;
-
количество выпариваемой воды в первом
корпусе, кг/с;
.
4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
Из уравнения баланса можно вычислить концентрацию раствора соли в первом корпусе:
%
масс (4.3)
где - производительность по исходному раствору, кг/с;
- концентрация в подогревателе, масс.%;
концентрация
на входе в первый корпус, масс.%;
- количество выпариваемой воды в первом корпусе, кг/с.
4.1.3 Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
Температурную
депрессию
находим как разность между температурой
кипения раствора соли и температурой
кипения чистого растворителя, то есть
воды. Зависимость температуры кипения
раствора нитрата
аммония
при давлении 1 бар представлена на
Рис.4.2 [3, с.16]. Согласно этой зависимости,
температура кипения раствора нитрата
аммония при а1=
25,5
%
равна 102,3 °С.
Тогда температурная депрессия в I корпусе
составляет:
(4.4)
○С
В
первом приближении можно полагать, что
давление в первом корпусе – атмосферное,
поэтому
○С
Рис. 4.2. График зависимости температуры кипения раствора нитрата аммония при различных концентрациях под атмосферным давлением
При
концентрации a2
= 48 %масс. температура кипения раствора
при атмосферном давлении (Рис. 4.2) равна
= 108,1
°С, следовательно
= 8,1 °С.
Депрессия при малом давлении Р2
(во II корпусе) меньше стандартной и может
быть рассчитана по правилу Бабо:
(4.5)
Рис. 4.3. Зависимость давления насыщенных паров воды от температуры (в диапазоне 80–110 °С)
По
Рис. 4.3, находим давление насыщенных
паров воды при
= 108,1 °С
–
=
бар
[1, с.43]. Константа Бабо равна:
Пользуясь полученным значением константы Бабо, находим давление насыщенных паров растворителя при рабочих условиях:
По
этому давлению по Рис. 4.4 [1,
с.43]
находим температуру кипения раствора
во II корпусе
=
61,9 °C.
Рис. 4.4. Зависимость давления насыщенных паров воды от температуры (в диапазоне 40–80 °С)
Поскольку
температура вторичного пара во II корпусе
определяется по
=
бар
и равна θ2=
56°C (Рис. 4.4), то температурная депрессия,
найденная по правилу Бабо равна
.
Так как тепловой эффект положительный и концентрация мала, то поправки Стабниковка можем не учитывать.
Гидравлическую
депрессию при переходе вторичного пара
из I корпуса во II корпус принимаем
.
Суммарная полезная разность температур:
(4.6)
где
-
температура греющего пара в первом
корпусе,
-
температура вторичного пара во втором
корпусе при атмосферном давлении
;
температурная
депрессия в первом корпусе при рабочем
давлении,
температурная
депрессия во втором корпусе при рабочем
давлении,
-гидравлическая
депрессия,
Предварительно
распределяем найденное значение
на Δ1
и Δ2,
где
суммарная
разность
температур,
Δ1
и Δ2
-разность
температур в первом и втором корпусах,
в предположении о пропорции: Δ1 :
Δ2 =1:1,5.
Получаем, что:
30,5
Зная Δ1 и Δ2, предварительно рассчитываем следующие температуры и заполняем таблицу 4.1:
По рассчитанным температурам греющего и вторичного паров находим давления и энтальпии паров, а также давления в сепараторах [1, с. 43].
Таблица 4.1. Значения технологических характеристик процесса выпаривания
|
Название |
Символ |
Размерность |
I приближение |
|||
Предварительное |
Окончательное |
||||||
I корп |
II корп |
I корп |
II корп |
||||
1 |
Температура греющего пара |
Т |
|
142,7 |
|
142,7 |
101,1 |
2 |
Полезная разность температур |
|
|
30,5 |
45,8 |
37,1 |
39 |
3 |
Температура кипящего раствора |
|
|
112,2 |
61,9 |
105,6 |
62,1 |
4 |
Температурная депрессия |
|
|
2,9 |
5,9 |
2,9 |
5,9 |
5 |
Температура вторичных паров |
|
|
|
|
102,7 |
|
6 |
Гидравлическая депрессия |
|
|
1,6 |
1,6 |
||
7 |
Давление греющего пара |
|
бар |
3,92 |
1,34 |
3,92 |
1,26 |
8 |
Давление в сепараторе |
|
бар |
1,46 |
|
1,4 |
|
9 |
Энтальпия греющего пара |
h |
|
2747,5 |
2728,7 |
2747,5 |
2561,5 |
Энтальпия вторичного пара |
|
|
2683,7 |
2932,5 |
2525,8 |
2941,9 |
|
10 |
Концентрация раствора |
|
|
25,5 |
48,0 |
25,5 |
48,0 |
11 |
Количество выпаренного растворителя |
|
кг/с |
|
|
|
0,83 |
