- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования.
- •1.1 Цель курсового проектирования
- •1.2 Задачи курсового проектирования:
- •2. Проработка общих вопросов
- •2.1. Выбор места размещения выпарной установки
- •2.2. Теплофизические свойства раствора, водяного пара и его конденсата.
- •2.3. Выбор типа выпарного аппарата
- •2.4. Конструкционный материал выпарных аппаратов
- •2.5. Технологическая схема выпарной установки.
- •3. Расчёт подогревателя исходного раствора
- •3.1 Расчет тепловой нагрузки
- •3.2. Расход греющего пара
- •3.3 Расчет требуемой поверхности теплообмена подогревателя
- •3.4. Расчет коэффициента теплоотдачи (от стенки трубы к раствору):
- •3.5. Уточненный выбор конструкции теплообменника и его размеров
- •4. Расчет выпарных аппаратов
- •4.1 Расчет поверхности теплообмена греющих камер выпарных аппаратов
- •4.1.1 Расчет количества выпариваемого растворителя
- •4.1.2. Концентрация раствора в I корпусе
- •4.1.3 Предварительное определение температур кипения раствора, температурных депрессий и температур вторичного пара
- •4.1.4. Расчет теплового баланса выпарной установки
- •4.1.5. Ориентировочный расчет поверхности теплообмена и выбор выпарного аппарата
- •4.1.6. Уравнение теплопередачи и его решение
- •4.1.7. Окончательный расчет параметров ведения процесса
- •4.1.7.1. Уточнение δ1 и δ2
- •4.1.7.2. Определение параметров ведения процесса по найденным δ1 и δ2
- •4.1.7.3. Уточнение w1, w2 и а1
- •4.1.7.4. Окончательный расчет тепловых потоков и определение погрешности первого приближения
- •4.1.8. Расход греющего пара
- •4.1.9. Проверка запаса поверхности
- •4.2. Размеры сепарационного пространства
- •4.2.1. Объем сепаратора:
- •4.2.2. Объем, требуемый для сепарации капель:
- •4.2.3. Подбор брызгоотделителя.
- •4.3 Тепловая изоляция аппарата
- •4.5. Механический расчет элементов аппарата
- •4.5.1 Расчет толщины стенки греющей камеры
- •4.5.2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса аппарата
- •4.5.3. Расчет и подбор крышки (днища)
- •4.5.4. Расчет и подбор опоры
- •5. Блок создания и поддержания вакуума
- •5.1. Расчет барометрического конденсатора смешения
- •5.2. Расчет производительности вакуум-насоса
- •6. Расчет вспомогательного оборудования
- •6.1. Расчет и подбор центробежного насоса для подачи исходного раствора
- •6.1.1. Выбор трубопровода
- •6.1.2. Определение потерь напора на трение и местные сопротивления в трубопроводе
- •6.1.3. Выбор центробежного насоса
- •6.1.4. Определение предельной высоты всасывания
- •6.2. Расчет и подбор конденсатоотводчиков
- •6.2.1. Конденсатоотводчик для подогревателя исходной смеси
- •6.2.2. Конденсатоотводчик для первого корпуса
- •6.2.3. Конденсатоотводчик для второго корпуса
- •6.3. Емкости
- •6.3.1 Емкость для исходного раствора
- •6.3.2 Емкость для упаренного раствора
- •Список используемой литературы
1. Цель и задачи курсового проектирования.
1.1 Цель курсового проектирования
Целью курсового проектирования двухкорпусной выпарной установки для выпаривания нитрата аммония является разработка эффективной и экономичной технологии производства нитрата аммония.
1.2 Задачи курсового проектирования:
1. Анализ и изучение существующих технологий выпаривания нитрата аммония.
2. Расчет теплового и массового баланса для определения необходимого оборудования и параметров процесса выпаривания.
3. Разработка конструктивных решений для двухкорпусной выпарной установки.
4. Расчет и выбор основных единиц оборудования, таких как испарители, выпарные аппараты, теплоносители и другое.
5. Подготовка детального технического проекта с учетом всех разработанных решений и расчетов.
2. Проработка общих вопросов
Основные условные обозначения
T, t – температура, оС;
а – концентрация раствора, кг/кг;
с – теплоемкость, кДж/(кг*К);
ν – кинематическая вязкость, м2/с;
λ – теплопроводность, Вт/(м*К);
Q – количество теплоты, кВт;
Δ – разность температур, оС;
F – поверхность нагрева, м2;
К – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2*К);
θ – температура вторичного пара, оС;
δ – депрессия, оС;
S – производительность, кг/с
W – количество выпариваемой воды, кг/с;
Р – давление, МПа;
r – скрытая теплота парообразования, кДж/кг;
α – коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2*К);
G – массовый расход, кг/с;
ρ – плотность, кг/м3;
i, h – энтальпия, кДж/кг;
ω – скорость, м/с;
Индексы:
i – порядковый номер;
т – температурная;
г – гидравлическая;
в – вода;
2.1. Выбор места размещения выпарной установки
В данной работе местом размещения принимаем производственное помещение, в нём температура внешней среды принимается равной tвнеш = 20 оС.
Выбор места размещения выпарной установки для выпаривания нитрата аммония должен осуществляться на основе нескольких факторов, включая:
1. Расстояние до поставщиков сырья и потребителей продукта: Желательно выбирать место, которое находится близко к поставщикам сырья (например, аммиак и азотная кислота) и потребителям продукта (например, сельскохозяйственным предприятиям или производителям удобрений). Близость к поставщикам и потребителям может снизить транспортные расходы и увеличить эффективность производства.
2. Технические требования и ограничения: Важно учитывать требования к инфраструктуре, таким как энергоснабжение, водоснабжение и система вентиляции. Также следует учесть наличие доступного места для размещения самой установки, а также требования к безопасности и экологической совместимости.
3. Доступность квалифицированных рабочих сил: Размещение установки недалеко от населенных пунктов с развитой инфраструктурой может обеспечить доступ к квалифицированным рабочим силам, что особенно важно при монтаже и эксплуатации сложного оборудования.
4. Расходы на эксплуатацию: Некоторые места могут обладать более низкими затратами на энергию или транспорт, что может снизить общие расходы на эксплуатацию установки.
5. Регулирование и разрешительные процедуры: Необходимо учесть существующие регулирования и разрешительные процедуры в отношении процесса выпаривания нитрата аммония, чтобы избежать проблем при получении необходимых разрешений и лицензий.
Пример размещения установки: Допустим, предприятие занимается производством удобрений и имеет доступ к поставщикам аммиака и азотной кислоты в определенной области. Оно также находится недалеко от сельскохозяйственных предприятий, которые являются потребителями продукта. Место предлагает доступ к достаточному количеству квалифицированных рабочих, а также энергия и вода легко доступны. Кроме того, региональные власти и другие регулирующие органы имеют ясные правила и процедуры для разрешения данного типа производства. Все эти факторы делают это место оптимальным для размещения выпарной установки для выпаривания нитрата аммония. Исходя из вышесказанного оптимальной территорией размещения будет Великий Новгород.
