МУ СУХТП КР 2020. студентам (1)

1.6Правила построения условных обозначений линий в схемах

Согласно ГОСТу 2.303-68 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Линии (с Изменениями N 1, 2, 3)» Наименование, начертание, толщина линий по отношению к толщине основной линии и основные назначения линий должны соответствовать,указанным в табл.12.

Таблица 12–Примеры обозначения линий

Продолжение таблицы 12

Условные графические обозначения на схемах выполняют сплошной толстой основной линией, а горизонтальную разделительную черту внутри графического обозначения и линии связи - сплошной тонкой линией по ГОСТ 2.303-68 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Линии (с Изменениями N 1, 2, 3)»

Толщина сплошной основной линии должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа.

Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.

Примечание.

Толщина линий в зависимости от предмета изображения на схемах приведены в таблице 13.

Таблица 13 –Примеры толщин линий на схемах автоматизации

При проектировании ФСА необходимо иметь в виду следующие моменты:

насос, подающий исходную смесь, должен иметь байпасную линию и регулирующий клапан;

направление потоков должно быть обозначено соответствующими стрелками 5×5×5 мм;

все элементы (колонны, холодильники, конденсаторы, кипятильники

ит.д.) должны быть отсечены запорными устройствами;

расстояние между двумя соседними параллельными линиями связи должно быть не менее 3,0 мм;

все оборудование должно быть по ГОСТ.

31

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФИЛИАЛ В Г. СТЕРЛИТАМАКЕ

Кафедра «Автоматизированные технологические и информационные системы»

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсовой работы (проекта) по дисциплине «Системы управления химико-технологическими процессами»

Студенту гр. БТС - ХХ -ХХ<Фамилия Имя Отчество>

1.Тема работы:

2.Исходные данные по работе: техническая документация на

3.Предоставить следующие материалы в указанные сроки:

Пояснительную записку (примерный объем курсовой работы (проекта) в

листах формата А4 составляет 15-17 листов):

Титульный лист

Задание

Содержание

Введение

1 Описание технологического процесса

2 Автоматизация и управление технологическими системами

2.1 Обоснование необходимости совершенствования существующей системы контроля, регулирования, сигнализации и блокировки

2.2Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования

2.3Выбор и обоснование средств контроля и регулирования

2.4Выбор и обоснование средств защиты и блокировки

2.5Сводная спецификация на средства КИП и А

Выводы

Список использованных источников

4.Содержание графического материала и объем в листах формата АI

(594х841 мм2): Функциональная схема контроля и автоматизации (1-2 л.).

5.Срок сдачи студентом законченной работы «___» _________ 202___ г.

6.Дата выдачи «___» _________ 202___ г.

7.Руководитель ___________________/ Шулаева Е.А.

8.Студент _______________________

33

СОДЕРЖАНИЕ

Задание

Содержание

Введение

1 Описание технологического процесса

2 Автоматизация и управление технологическими системами

2.1. Обоснование необходимости совершенствования существующей системы контроля, регулирования, сигнализации и блокировки

2.2Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования

2.3Выбор и обоснование средств контроля и регулирования

2.4Выбор и обоснование средств защиты и блокировки

2.5Сводная спецификация на средства КИП и А

Выводы

Список использованных источников

34

Введение Актуальность работы. Актуальность на 1,5 страницы Автоматизация

идистанционное управление технологическими процессами позволяет осуществить процессы, протекающие при высоких температурах и давлениях, агрессивных, взрывоопасных и вредных для человека средах.

Автоматизация процессов обеспечивает наибольшую эффективность предприятий. В систему автоматического управления входят различные контрольно-измерительные приборы, анализаторы качества и состава, а также средства автоматики, предназначенные для получения информации о режимных параметрах технологических процессов. Повышения уровня автоматизации процессов и производств осуществляется по следующим основным направлениям:

1.Управление из одной операторной несколькими однотипными установками.

2.Повышение уровня автоматизации установок и произведет: путем применения наиболее совершенных систем автоматизации и достижений науки и техники в этой области.

3.Внедрение и расширение сети вычислительной техники, широкое

ивсестороннее применение автоматизации труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Цель работы: Прописываем цель одним предложением

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие основные задачи:

1)…

2)…

1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В данном разделе приводится описание технологического процесса рассматриваемоего производства из технологического регламента.

2 АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СИСТЕМАМИ

2.1 Обоснование необходимости совершенствования существующей системы контроля, регулирования, сигнализации и блокировки

На основании литературного материала и проведенных исследований проводится анализ решений по контролю, автоматизации, сигнализации и блокировке и выбираются приемлемые решения.

35

2.2 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования

Для осуществления оперативного управления возникает необходимость контроля наиболее важных выходных параметров процесса. Контролируемые величины выбирают так, чтобы их число было минимальным, но чтобы при этом обеспечивалось наиболее полное представление о ходе протекания технологического процесса.

На основе анализа технологического процесса выявляют показатель эффективности, в качестве которого выбирают один или несколько входных параметров объекта автоматизации (температура, количество, качество, себестоимость продукта и т.д.).

Выполняется анализ схемы на предмет классификации входных и выходных воздействий на следующие группы:

Возможные возмущающие воздействия.

Возможные управляющие воздействия.

Наиболее целесообразные управляемые переменные. Осуществляется выбор возможных каналов управления.

Выбрать из ряда параметров процесса те, которые необходимо

регулировать и при изменении которых целесообразно вносить регулирующие воздействия, можно только при хорошем знании процесса.

При нескольких регулируемых величинах, характеризующих показатель эффективности, сложных технологических объектов, например ректификационных колонн, для устранения взаимного влияния нескольких контуров регулирования необходимо в качестве регулируемых величин выбирать такие параметры, которые не связаны (или слабо связаны) между собой.

2.3 Выбор и обоснование средств контроля и регулирования. Описание схем регулирования

Автоматические устройства контроля (контрольно-измерительные приборы) при правильном выборе обеспечивают быстрые и точные измерения технологических параметров.

При выборе средств контроля в первую очередь принимают во внимание такие факторы, как пожаро - и взрывоопасность, агрессивность и токсичность, а также параметры и физико-химические свойства контролируемых сред и расстояние от местных приборов до пунктов управления и контроля.

Приводятся основные технические характеристики средств измерения и принцип их действия. Обосновывается выбор средств измерения.

Выбор конкретных типов технических средств контроля и автоматизации проводят, исходя из следующих соображений:

для контроля и регулирования одинаковых параметров технологического процесса следует применять однотипные автоматические устройства, что облегчает их приобретение, настройку, эксплуатацию и ремонт;

36

следует отдавать предпочтение автоматическим устройствам серийного производства;

при большом числе одинаковых параметров контроля рекомендуется применять многоточечные приборы и машины централизованного контроля;

класс точности приборов должен соответствовать технологическим требованиям;

для автоматизации технологических процессов, протекающих в агрессивных средах, следует предусмотреть установку специальных приборов, а в случае применения приборов в нормальном

исполнении необходимо предусмотреть их защиту.

Выбирая тот или иной прибор по функциональному признаку, необходимо простоту и дешевизну аппаратуры сочетать с требованиями контроля и регулирования данного параметра. Наиболее важные параметры следует контролировать самопишущими приборами, более сложными и дорогими, чем показывающие приборы.

При выборе датчиков и приборов следует обращать внимание не только на класс точности, но и на диапазон измерения. Следует помнить, что номинальные значения параметра должны находиться в последней трети диапазона измерения датчика или прибора. При невыполнении этого условия относительная погрешность измерения параметра значительно превысит относительную приведенную погрешность датчика или прибора. Таким образом, не следует выбирать диапазон измерения с большим запасом (достаточно иметь верхний предел измерения, не более чем на 25% превышающий номинальное значение параметра).

Если измеряемая среда химически активна по отношению к материалу датчика или прибора (например, пружинного манометра, гидростатического уровнемера, дифманометра для измерения расхода по методу переменного перепада давлений), то его защиту осуществляют с помощью разделительных сосудов или мембранных разделителей. Разделительные устройства должны быть изображены на функциональной схеме автоматизации.

При выборе средств регулирования необходимо стремиться к применению однотипных устройств, обеспечивающих простоту сочетания, взаимозаменяемость, простоту обслуживания.

Диапазон измерения приборов должен быть выбран так, чтобы номинальное значение регулируемого параметра составляло 50…70% от верхнего предела измерения.

По классу точности и чувствительности применяемые средства автоматизации должны соответствовать требованиям данного технологического процесса.

Также в автоматизированных системах управления производственными процессами с использованием микропроцессорной техники необходимо, чтобы аналоговые сигналы с датчиков системы поступали в промышленный контроллер без помех и искажений.

37

Разработчикам промышленных систем управления приходится иметь дело с различными измеряемыми величинами: напряжением, током, сопротивлением, индуктивностью и т.д. В этих случаях не обойтись без нормирующих преобразователей, в которых аналоговые сигналы с первичных датчиков усиливаются, обрабатываются и преобразовываются так, чтобы повысить помехозащищенность и точность работы системы управления. Также, нормирующие преобразователи должны приводить сигналы различных датчиков к виду, пригодному для правильной индикации параметра или обработки сигнала в промышленном контроллере.

Все технические средства АСУ должны размещаться и иметь конструкцию, чтобы обеспечивать удобство обслуживания и быструю замену вышедших из строя блоков и узлов.

Для выбранных параметров определяют требуемую точность измерения и регулирования, указывают диапазон их возможного изменения.

При автоматизации химико-технологических процессов для изменения расхода жидких сред обычно используют пневматические регулирующие клапаны, включающие исполнительный механизм с пневмоприводом и регулирующий орган.

2.4 Выбор и обоснование средств защиты и блокировки

Схема технологической сигнализации должна обеспечивать одновременную подачу светового и звукового сигналов; съем звукового сигнала (нажатием кнопочного выключателя); повторность срабатывания исполнительного устройства звуковой сигнализации (при вторичном отклонении параметра) после его отключения нажатием кнопочного выключателя; проверку исполнительных устройств сигнализаторов (световых и звуковых) от одного кнопочного выключателя.

2.5 Сводная спецификация на средства КИП и А

В этом подразделе на основании пунктов 2.3, 2.4 составляется сводная спецификация на средства КИПиА (таблица 13).

Таблица 13 - Сводная спецификация на средства КИПиА