2.2 Патентный поиск
Патентная проработка проведена на тему модернизации работы линии производства топливных древесных гранул (ТДГ) – пеллет.
Глубина поиска патентных документов – 15 лет.
Результаты патентного поиска представлена в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Патентный поиск
Название, страна регистрации, номер патента, индекс МПК |
Патентовладелец, страна выдачи патента, даты подачи заявки и опубликования |
Сущность изобретения |
1 |
2 |
3 |
Состав и способ получения биоразлагаемых гранул США US 2020/0048422 A1 С08J 9/00 C08L 3/02 |
EcoPackers Inc. US Дата публикации: 25.04.2019 Дата подачи заявки: 13.08.2018 |
Биоразлагаемая композиция в виде гранул, содержащая: крахмал в количестве 30–80 мас. %, пластификатор в количестве 2–30 мас. % ; эластичный агент в количестве 10–40 мас. %; связующее в количестве 3–13 мас. %; гидрофобизатор в количестве 0,1–5 мас. % ; и эмульгатор в количестве от 0,1–5 мас. % . Композиция дополнительно содержат пеногаситель, где конечным продуктом является |
Продолжение таблицы 2.4
1 |
2 |
3 |
|
|
биоразлагаемый пенопластовый гранулят. Композиция может необязательно включать растительное волокно [9]. |
Брикет из частиц угля, в котором связующим является лигнин, а также способы и системы его получения США US 20100154296 A1 С10L 5/44 C10L 5/06 B30B 11/00 |
Clean Coal Briquette, Inc. US Дата публикации: 21.12.2009 Дата подачи заявки: 22.12.2008 |
Брикет в основном состоит из частиц угля и твердого лигнина, причем брикет не содержит связующих веществ, отличных от лигнина. Способ приготовления брикетов из частиц угля и лигнина включает измельчение, сушку, смешивание и брикетирование. Система приготовления брикетов из частиц угля и лигнина может быть либо расположена вблизи электростанции, либо доставлена на электростанцию грузовиками, поездами, морскими судами или воздушным транспортом [10]. |
Способ получения топливных брикетов из мелкодисперсного угля высокой влажности или смесей мелкодисперсного угля высокой влажности и биомассы США US 008753410 B2 C10L 5/06 C10L 5/10 C10L 5/14 C10L 5/34 C10L 5/38 |
University of Kentucky Research Foundation US Дата публикации: 20.12.2012 Дата подачи заявки: 28.08.2012 |
Образец мелкой фракции битумного угля, который был очищен комбинацией спиральных схем очистки и пенной флотации. Содержание влаги в образце мелкого угля 12%, а диаметр частиц 1,19 мм. Угольную фракцию смешивают с обработанным сорго, измельченными сорняками, экстрагированной патокой и кальцинированной известью, причем общая масса последней составляла 20% смеси. Из этой смеси формуют сферические гранулы диаметром 1–3 см в грануляторе с наклонным поддоном с добавлением воды во время гранулирования для стимулирования образования зародышей и роста гранул. Затем гранулы высушивают на воздухе в режиме неподвижного слоя до влажности 9%, а затем брикетировали. Сформованные таким образом топливные брикеты имеют средний вес 4,5 г, прочность на сжатие более 45 кг, теплотворную способность без содержания влаги 28 кДж, насыпную плотность 653 кг/м3, индекс истирания 0,79 и проявляли устойчивость к разложению при погружении в воду. Затем брикеты сжигались в промышленной кочегарной печи, куда они подавались и сжигались без модификации печи, и |
Продолжение таблицы 2.4
1 |
2 |
3 |
|
|
где наблюдалось снижение выбросов дымовых газов на NO и SO на 13,8% и 11,1%, соответственно, по сравнению с соответствующим требованиям углем, используемым на этом предприятии [11]. |
Способ производства гранул из углеродного волокна, получаемых из них гранул высокой плотности, обтекаемой формы, и способ получения армированных термопластичных смол с использованием гранул США US 005639807 A C08K 3/00
|
Akzo Nobel nv. NL Дата публикации: 17.06.2008 Дата подачи заявки: 05.08.2007
|
1. Смешивание. Измельченные углеродные волокна массой 400 г, имеющие среднюю длину около 6 мм и средний диаметр около 8 мкм, загружали в лабораторный смеситель и при работающем смесителе добавляли 20 г полиуретана на водной основе, содержащего 6,6 г (33 мас.%) твердых веществ и 87 г дополнительной воды. миксер. После 2 минут перемешивания добавляли еще 20 г полиуретана на водной основе и 87 г воды, перемешивание продолжали еще минуту, общее время перемешивания составляло 3 минуты. Затем агрегированные углеродные волокна 65 выгружали во вращающийся дисковый гранулятор. 2. Гранулирование. Агрегированные углеродные волокна, полученные в процессе смешивания, гранулировали во вращающемся дисковом грануляторе, работающем при наклоне около 55° от горизонтали и 30 оборотах в минуту в течение примерно 10 минут, в результате чего агрегаты срастались и уплотнялись в гранулы, похожие на семена. 3. Сушка. Влажные гранулы, полученные в процессе гранулирования, сушили в лабораторной печи при температуре 120°C в течение 60 минут [12]. |
Прессовой гранулятор РФ RU 194 619 U1 B01J 2/20 B30B 3/02 |
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (АлтГТУ) RU Дата публикации: 17.12.2019 Дата подачи заявки: |
Прессовой гранулятор, содержащий корпус с установленными в нем перфорированной матрицей с профилированными каналами, прокатывающие ролики, приводной вал, расположенный вертикально, устройство для загрузки исходного материала, связанное с корпусом, устройство для выгрузки гранулированного продукта, отличающийся тем, что матрица выполнена неразъемной с вогнутой рабочей поверхностью, а два |
Продолжение таблицы 2.4
1 |
2 |
3 |
|
16.05.2019 |
прокатывающих ролика выполнены в виде усеченных конусов с боковыми поверхностями, повторяющими форму рабочей поверхности матрицы, и закреплены на горизонтальном ведомом валу, соединенном с вертикально расположенным приводным валом [13]. |
Механизм натяжения сетки и гранулятор РФ RU 2674965 C1 B01J 2/20 |
НЕСТЕК С.А. CH Дата публикации: 13.12.2018 Дата подачи заявки: 27.03.2015 |
Механизм натяжения сетки для гранулятора, включающего в себя бункер, установленный в бункере вращающийся цилиндр и сетку, подвешенную вокруг нижней части вращающегося цилиндра, при этом концы сетки, соответственно, удерживаются на штангах держателя сетки, размещенных с двух сторон вращающегося цилиндра [14]. |
Сборная матрица пресс-гранулятора РФ RU 170 904 U1 B01J 2/20 |
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» RU Дата публикации: 15.05.2017 Дата подачи заявки: 29.11.2016 |
Сборная матрица пресс-гранулятора, содержащая корпус в виде диска, отличающаяся тем, что в корпусе радиально по окружности выполнены сквозные отверстия в виде секторов, в которых установлены из металла съемные формующие элементы с фильерами, боковые поверхности секторов и диска сопряжены под углом 95–130°, при этом на внешней поверхности съемных формующих элементов выполнен уступ, сопрягаемый с выступом на диске, а с противоположной стороны на внутренней поверхности сектора выполнен выступ, сопрягаемый с соответствующим углублением на диске [15]. |
Прессовой гранулятор с плоской матрицей РФ RU 2527998 C1 B01J 2/20 |
Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ» RU Дата публикации: 10.09.2014 Дата подачи заявки: 14.02.2013 |
Прессовой гранулятор с плоской матрицей, содержащий корпус с установленными в нем перфорированной матрицей с профилированными каналами, прокатывающие ролики, укрепленные на вертикальном приводном валу посредством втулки с упругим элементом, и патрубки для загрузки исходного сырья и выгрузки гранул, отличающийся тем, что матрица выполнена разъемной из двух скрепленных между собой перфорированных дисков с пазами в нижнем диске и снабжена гибкими нагревательными элементами, установленными в пазах в кольцевой зоне матрицы, при этом в |
Продолжение таблицы 2.4
1 |
2 |
3 |
|
|
верхнем диске матрицы профилированные каналы выполнены цилиндрическими, а в нижнем диске канал выполнен в виде двух конических и одного цилиндрического калибрующего участка [16]. |
Гранулятор биомассы США US 010857513 B2 B01J 2/22 B01J 2/10 B01J 2/20 B27N 5/00 C10L 5/44 |
Anhui dingliang technology energy co., ltd. CN Дата публикации: 17.05.2018 Дата подачи заявки: 19.03.2017 |
Гранулятор биомассы, содержащий камеру гранулирования, которая снабжена входным отверстием для подачи и выходным отверстием для выпуска, отличающийся тем, что камера гранулирования разделена на камеру первичного формования и камеру вторичного формования при помощи кольцеобразной матрицы, при этом камера вторичного формования расположена вокруг внешней части камеры первичного формования и камера первичного формования снабжена внутри прижимным колесным механизмом, содержащим посадочное место колеса, на котором предусмотрены по меньшей мере два симметричных эксцентричных прижимных ролика; эксцентриковые прижимные ролики расположены с множеством перекрывающихся резьб, расположенных на поверхности каждого эксцентрикового прижимного ролика под углом относительно оси вращения эксцентриковых прижимных роликов; между соседними резьбами на поверхности каждого эксцентрикового прижимного ролика предусмотрена направляющая канавка, причем направляющая канавка имеет центральную линию паза, наклонно расположенную относительно оси вращения эксцентриковых прижимных роликов; кольцеобразная матрица снабжена снаружи множеством скребков, принимающих ось главного вала за ось вращения, и точка контакта эксцентрикового прижимного ролика и кольцеобразной матрицы всегда расположена между соседними скребками [17]. |
Окончание таблицы 2.4
1 |
2 |
3 |
Композиции огнестойких эпоксидных смол и их использование РФ RU 2657298 C2 C08J 5/24 C08L 63/00 C08K 3/00 C08K 5/00 C08G 59/40 |
Хексел композитс лимитед GB Дата публикации: 19.06.2018 Дата подачи заявки: 17.03.2017 |
1. Композиция для использования в препрегах, включающая: а. от 35 до 70% (мас.) полифункциональной эпоксидной смолы, b. от 3 до 20% (мас.) феноксисмолы, с. от 5 до 50% (мас.) модификатора или добавки, придающей ударную вязкость, предпочтительно каучуковой добавки или модификатора, придающего ударную вязкость, d. от 3 до 20% (мас.) антипирена, е. от 1 до 15% (мас.) системы отвердителя, при этом упомянутая система свободна от циандиамидного отвердителя. f. от 18 до 56% (мас.) стеклянного волокна и/или углеродных волокон [18]. |
Вывод: на основе аналитического обзора и патентной проработки принято решение использовать углеродное волокно в составе наполнителя для производства ТДГ для расширения ассортимента, обладающих повышенной механической прочностью и большей теплотворной способностью.
В качестве модернизации оборудования принято решение использовать доизмельчитель [5], который позволяет снизить количество отходов при сортировке и улучшить однородность состава гранул. Также принято решение использовать бункер-дозатор [6], который позволяет наиболее эффективно и с необходимой точностью вводить углеродные волокна в композицию.