Скачиваний:
4
Добавлен:
01.07.2024
Размер:
2.3 Mб
Скачать

Катализаторы

На установках кат. крекинга используют цеолитсодержащие алюмосиликатные катализаторы.

Катализатор состоит из кристаллического цеолита и аморфного алюмосиликата. Содержание цеолита варьируется от 15 до 25 %, остальное - алюмосиликат.

Наиболее часто используется цеолит типа Y (0,8-0,9 нм (размер пор)).

Катализаторы микросферические имеют размер 50-100 микрон.

Лидеры по производству катализаторов Грейс Девисон (США), BASF (Германия), KNT Group (РФ), Газпром Нефть (Омск).

Условия процесса

450-530 °C, рост температуры соответствует ускорению реакции крекинга и росту ОЧ. Давление 0,13-0,8 МПа.

Рост давления снижает выход бензина, уменьшает выход газообразных УВ-ов, а также суммарное содержание олефиновых и ароматических УВ-ов.

Объемная скорость подачи сырья (ОСПС) от 16 до 20 ч-1.

Продукты кат. Крекинга

В процессе КК получают УВ-ный газ, жидкие продукты и кокс.

В газе преобладают жирные УВ С4, среди кот. много изобутана и бутилена (сырье для алкилирования и МТБ), а также преобладает пропилен (сырье для алкилирования и нефтехимии).

Бензин КК содержит большое количество алкенов (до 35 %) и аренов (до 25 %).

Типичный состав бензина кк

1) Содержание нормальных парафинов 5 %

2) Содержание изопарафинов 28 %

3) Содержание нафтенов 9 %

4) Содержание АУВ 28 %

5) Содержание олефинов 31 %

Каталитический риформинг (КР) – один из самых крупнотоннажных процессов нефтепереработки.

Основное назначение КР – получение из низкооктанового гидроочищенного бензина высокооктанового бензина или АУВ-ов (для нефтехимии).

Преимущество технологии риформинга состоит в том, что образующийся риформат не содержит сернистых соединений, соединений азота и имеет высокое ОЧ, кот. определено повышенным содержанием аренов (50 % и выше).

Риформат содержит 3-5 % бензола (по требованию ГОСТ допускается 1 %).

Химизм

Основные реакции КР:

1) Дегидрирование шестичленных нафтенов

2) Дегидроизомеризация пятичленных циклоалканов

3) Дегидроциклизация алканов

4) Циклодегидрирование алкенов

На ряду с перечисленными реакциями, приводящими к образованию аренов, протекает также и другие:

1) Крекинг алканов

2) Изомеризация алканов

3) Изомеризация боковых цепей аренов

4) Разрушение S, N и O-содержащих соединений

5) Реакция конденсации аренов и алкенов (приводит к образованию кокса)

Катализаторы процесса риформинга выполняют 2 функции: дегидрирующую и кислотную.

В качестве дегидрирующего компонента в катализаторе используют Ме 8 группы (Pt, Pd, Ni).

Кислотную функцию выполняет ультрастабильный Al2O3.

Кислотные свойства катализатора определяет его крекирующую и изомеризующую активность.

Катализаторы бывают моно-, биметаллические (Pt, Re или Ir) и полиметаллические (Pt, Re и Ме Cu, Ag, Zn, La, Cs и др.).

Мировые лидеры ИОР, Axens (Франция), Criterium (США). В РФ производят Ангарский катализаторный завод и “Промышленные катализаторы”.

Сырье процесса

Преобладает реакция риформинга дегидрирования нафтенов, поэтому предпочтительным сырьем служит бензиновые фракции с высоким содержанием нафтенов.

Используют гидроочищенный бензин, в кот. обычно 60-70 % алкана и 30-40 % циклоалкана. Используют фракцию 85-180 °C.

Фракции до 85 °C нежелательны, т.к. может протекать реакция гидрокрекинга с образованием газообразного сырья. Фракции свыше 180 °C приводят к образованию кокса.

Для получения бензола и толуола используют сырье 85-105 °C.

Соседние файлы в предмете Химия топлив и смазочных материалов