- •Основные стадии гетерогенного каталитической процесса
- •Состав и пористая структура твёрдых катализаторов
- •Пористая структура твёрдых катализаторов
- •Теплопроводность катализатора
- •Механическая прочность катализатора
- •Продолжительность работы катализатора
- •Взаимодействие катализатора и реакционной среды
- •Истинное отравление катализатора
- •Термическое воздействие на катализатор
- •Технология производства катализатора
- •Формовка катализаторов и носителей
- •Порошкообразные массы
- •Таблетирование
- •Основные способы производства катализатора Осажденные катализаторы
- •Растворение
- •Осаждение
- •Фильтрование
- •Промывка осадка
- •Сушка осадка
- •Прокаливание
- •Формование
- •Катализаторы получаемые методом пропитки
- •Метод окунания
- •Пропитка расплавом
- •Катализаторы, получаемые механическим смешением компонентов (смешанные катализаторы)
- •Измельчение
- •Формовка
- •Термическая обработка
- •Плавление и скелетные контактные массы
Формовка
В большинстве случаев катализаторы смешанного типа гранулируют путем экструзии или прессования с использованием связующих добавок для повышения прочности.
Термическая обработка
проводится для увеличения и окончательного формования структуры и состава катализаторов.
Режим прокаливания зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья.
Заданная пористая структура достигается варьированием степени измельчения компонента, температурой прокаливания и добавкой специальных порообразующих веществ.
Сортировка гранул проводится для отделения пыли и нестандартных частиц. Как правило производится путем рассеивания.
Плавление и скелетные контактные массы
В большинстве случаев это катализаторы, состоящие из металлов или их сплавов.
Технология плавленных катализаторов включает следующие операции:
1) Приготовление шихты заданного состава;
2) Получение расплава компонентов;
3) Формование или охлаждение расплава;
4) Дробление массы до требуемых размеров.
Катализаторы получают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов или сферических частиц, полученных распылением расплава в охлаждающей жидкости.
Например, катализаторы окисления NH3, состоящие из сплавов платины с родием и паладием изготавливают в виде сеток.
Никелевые катализаторы гидрированием жиров в виде спирали.
Металлическую проволоку получают на пропиточных машинах, стружку – на фрезерных станках.
Каталитические свойства плавленных катализаторов во многом зависят от условий плавления компонентов.
Для увеличения удельной поверхности катализатора сплав подвергают доп. обработке, например путем анодного окисления.
Платиновые сетки в условиях окисления NH3 активируются самопроизвольно, при этом поверхность проволоки разрыхляется и ее пористость в первые несколько дней работы увеличивается в десятки раз, однако при этом снижается механическая прочность катализатора.
https://www.donationalerts.com/r/chuprinog
https://www.twitch.tv/chuprinog
https://www.youtube.com/@chuprinog