2.2. Анализ качества произведенной продукции

Важным показателем деятельности предприятий является качество продукции. Ее повышение обеспечивает экономию не только трудовых и материальных ресурсов, но и позволяет бо­лее полно удовлетворить потребности общества. Кроме того, высокий уровень качества способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объе­ма продаж, но и за счет более высоких цен.

2.2.1. Показатели качества продукции

Качество продукции — понятие, которое характеризует пара­метрические, эксплуатационные, потребительские, технологи­ческие, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандарти­зации и унификации, надежность и долговечность. Различают следующие три вида показателей качества продукции.

1. Обобщающие показатели характеризуют качество всей про­изведенной продукции независимо от ее вида и назначения, а именно:

• удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;

• удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;

• удельный вес продукции высшей категории качества;

• удельный вес продукции, соответствующей мировым стан­дартам;

• удельный вес экспортируемой продукции.

2. Индивидуальные (единичные) показатели качества продук­ции характеризуют конкретные свойства продукции:

• полезность (содержание необходимых компонентов и ве­ществ);

• надежность (долговечность, безотказность и др.);

• технологичность (трудоемкость, энергоемкость и др.);

• эстетичность.

3. Косвенные показатели - штрафы за некачественную про­дукцию, объем и удельный вес забракованой продукции, потери от брака и т.п. Для проведения анализа качества произведенной продукции необходимо решить следующие задачи:

• изучение динамики перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и оценка выполнения плана по уровню качества. Для обобщенной оценки выполнения плана по качеству продукции используются разные методы: балль­ный метод, средний коэффициент сортности, по удельному весу ат­тестованных изделий, удельному весу забракованой продукции;

• определение влияния качества продукции на такие стоимост­ные показатели работы предприятия, как выпуск товарной продук­ции, выручка от реализации, прибыль.

Основными причинами понижения качества продукции явля­ются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и орга­низации производства, недостаточный уровень квалификации работников, качество оборудования, аритмичность производства и т.д.

Анализ деятельности успешных предприятий и корпораций, являющихся современными лидерами в своих областях, пока­зывает, что традиционный подход к анализу стоимости качества (определение уровня качества как доли годной продукции, про­шедшей ОТК, в общем объеме производства по критерию ми­нимума издержек на обеспечение качества) не представляется эффективным. Во-первых, он не отражает таких важных мо­ментов, как повышение прибыли предприятия, улучшение его имиджа на рынке за счет повышения ценности продукта для потребителя. Во-вторых, традиционный подход не позволяет оценить снижение издержек на обеспечение качества за счет внедрения мер по предупреждению брака вместо контроля, ин­спекции и исправления брака.

В действительности это выглядит следующим образом. Пред­приятию выгоднее производить затраты на соответствие, чем затраты на несоответствие. Затраты на соответствие включают затраты на проведение комплекса превентивных мер (разработ­ка и поддержание системы качества на предприятии) и инспек­ции (обнаружение несоответствий и дефектов, которые возни­кают в процессе проектирования производства, с целью их устранения). Затраты на несоответствие — затраты на внутрен­ний (обнаруженный на предприятии до того, как продукт попа­дает к потребителю) и внешний (обнаруженный потребителем) брак. Эти затраты включают: расходы на переработку, доработ­ку, проведение проверок, а также затраты на гарантийный ре­монт, замену продуктов, потери в цене из-за некачественности продукта и т.д.

Поскольку любой продукт имеет свой жизненный цикл, по­стольку уровень затрат на несоответствия зависит от того этапа данного цикла, на котором брак был обнаружен. При этом на каждом из последующих этапов жизненного цикла затраты на исправление несоответствий возрастают значительно. Получа­ется, что гораздо дешевле предупредить брак, чем его исправ­лять. К тому же так мы сохраняем имидж предприятия и его продукции, минимизируя негативные отклики.