
- •1) Расчёт доли отгона в точке ввода сырья
- •Xmasi – массовая доля компонента в жидкой фазе.
- •2)Расчет температуры верха колонны к-12
- •3) Расчет температуры низа колонны к-12
- •4)Расчет минимального флегмового числа колонны к-12
- •6) Расчет диаметра колонны
- •7) Расчет высоты колонны
- •5.1.4 Материальный баланс рефлюксной емкости е-19
- •XIV ─ мольная доля компонента сырья в жидкой фазе;
5.1.4 Материальный баланс рефлюксной емкости е-19
В емкости происходит разделение газопродуктовой смеси. При этом отделяется углеводородный газ, а жидкая фаза в стабилизационную колонну К-12 для орошения верха колонны.
Рассчитывается материальный баланс емкости Е-19, в который поступает сырье с составом, приведенным в таблице 5.15.
Таблица 5.15─ Состав сырья
Компоненты сырья |
Состав, % масс |
Количество, кг/час |
Водород |
0.877 |
82.958 |
Сероводород |
0,918 |
86.844 |
Метан |
0,166 |
15.66 |
Этан |
0.613 |
57.957 |
Пропан |
1.353 |
127.966 |
Бутан |
0.533 |
50.427 |
Фр.н.к.-60 |
43,505 |
4114.586 |
Фр. 60-105 |
22,906 |
2166.343 |
Фр. 105-180 |
26,25 |
2482.509 |
Фр.180-210 |
2,879 |
272.275 |
Всего |
100 |
9457.525 |
В емкости поддерживается температура Тем = 456 K и давление P =11 атм. Входящим потоком в сепаратор является газопродуктовая смесь на выходе из реакторного блока состав которой был описан ранее.
Давление насыщенных паров Pi тяжёлых компонентов определяют по формуле Ашворта :
,
[5, с.20] (5.65) где Pi
–
давление насыщенных паров, атм.;
Tk – температура однократного испарения, °С;
tcpi – средняя температура кипения углеводородной фракции, °С.
Функцию Х(Т) находят из уравнения :
[5,с.45] (5.66)
Константа фазового равновесия компонентов Кi при давлении в сепараторе P = 9,5 атм рассчитывается по формуле .
Кi = Рvi / Р, [5, с. 20] (5.67)
где Р – давление в системе, атм.
По
формуле Ашворта рассчитывается давление
насыщенных паров и узких фракций:
,
[5, с. 20] (5.68)
,
[5, с. 20] (5.69)
[5,
с. 20] (5.70)
Мольную долю отгона е’ входящего потока и составы фаз при температуре Тем= 456 K и давлении P = 11 атм. Рассчитываем
аналитическим методом Трегубова по формулам (5.71)-(5.72) путем подбора такого значения е’, при котором удовлетворяются эти равенства.
∑ Хiv = ∑Сi / 1 + e’·( Кi ─ 1) = 1, [5, с. 12] (5.71)
∑Yiv = ∑ Кi · Xiv = 1, [5, с. 12] (5.72)
где Ci ─ мольная доля компонента в сырье;
XIV ─ мольная доля компонента сырья в жидкой фазе;
Yiv ─ мольная доля компонента сырья в паровой фазе;
Мольную долю отгона в точке ввода сырья определяют по рисунку 5.3
Рисунок 5.3- График определения мольной
доли отгона
Таким значением мольной доли отгона будет е’ = 0.062. Результаты расчета сведены в таблицу 5.16
Таблица 5.16 – Расчет мольной доли отгона
Компонент |
Сi |
Рvi, атм. |
Кi |
Водород |
0,003 |
302,737 |
0,002 |
Сероводород |
0,003 |
81,366 |
0,004 |
Метан |
0,001 |
214,507 |
0,001 |
Этан |
0,002 |
112,985 |
0,002 |
Пропан |
0,005 |
64,942 |
0,003 |
Бутан |
0,002 |
36,294 |
0,002 |
Фр. Н.к.-60 |
0,282 |
16,502 |
1,5 |
Фр. 60-105 |
0,29 |
8,776 |
0,798 |
Фр.105-180 |
0,26 |
2,542 |
0,231 |
Фр. 180-210 |
0,153 |
0,748 |
0,068 |
всего |
1,0 |
|
|
Среднюю молекулярную массу паровой фазы Msrp рассчитываем по формуле:
Msrp = ∑ Yiv· Mi [5, с. 7] (5.73)
Средние молекулярные массы входящего потока и жидкой фазы после испарения:
MsrF = ∑Сpri · Мi, [5, с.7] (5.74)
Msrg = ∑Xiv · Мi, [5, с.7] (5.75)
где Сpri, Xiv, Yiv – мольные доли компонентов входящего потока, жидкой фазы после испарения и паровой фазы;
Мi – молекулярные массы компонентов.
Расчет по данным формулам дал следующее MsrF =86,267; Msrp = 81,89.
Рассчитываем массовую долю отгона еmass по формуле :
emass= e’· (Msrp / MsrF) [5, с. 52] (5.76)
еmass = = 0,0588
Зная массовую долю отгона рассчитываем количество паровой фазы Gр:
Gр = еmass∙ Fpot, [5, c. 52] (5.77)
где Fpot – количество входящего потока, кг/час
Gр = 0,0588∙9457,525 = 556,613 кг/час
Зная количество паровой фазы рассчитываем количество жидкой фазы Gg = Fpot – Gр [5, c. 52] (5.78)
Gg = 9457,525˗ 556,613 = 8900,913 кг/час
Массовые составы паровой и жидкой фаз Yi, Xi рассчитываем по формулам:
Yi = Yiv∙ MsrF/ Msrp [5, c. 52] (5.79)
Xi = Xiv∙ MsrF/ Msrg [5, c. 52] (5.80)
Результаты расчетов по формулам (5.79) – (5.80) в форме материального баланса сепаратора приведены в таблице 5.17
Таблица 5.17 – Материальный баланс емкости Е-19
Компонент |
Входящий поток |
Паровая фаза |
Жидкая фаза |
|||
% масс. |
кг/час |
%масс. |
кг/час |
%масс. |
кг/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Водород |
0.877 |
82.958 |
0.0032 |
10.224 |
0.877 |
72.734 |
Сероводород |
0.918 |
86.844 |
0.0039 |
19.606 |
0,918 |
67.238 |
Метан |
0.166 |
15.66 |
0.0008 |
2.528 |
0,166 |
13.132 |
Этан |
0.613 |
57.957 |
0.0081 |
13.545 |
0.613 |
44.412 |
Пропан |
1.353 |
127.966 |
0.036 |
29.231 |
1.353 |
98.735 |
бутан |
0.533 |
50.427 |
0.074 |
7.212 |
0.533 |
43.215 |
Н.к-60 |
43.505 |
4114.586 |
16,943 |
311.258 |
43,505 |
3803.328 |
Фр.60-105 |
22.906 |
2166.343 |
25,697 |
139.957 |
22,906 |
2026.386 |
Фр. 105-180 |
26.25 |
2482.509 |
31,171 |
21.463 |
26,25 |
2461.046 |
Фр.180-210 |
2.879 |
272.275 |
26,062 |
1.588 |
2,879 |
270.687 |
Итого |
100,000 |
9457.525 |
100 |
556,612 |
100 |
8900.913 |
Таблица 5.18-Материальный баланс установки гидроочистки
Приход |
Расход |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||
Состав |
кг/ч |
т/год |
%масс |
Состав |
кг/ч |
т/год |
%масс. |
|||||||
1.ВСГ в т.ч.: |
6223.2 |
49885 |
9.07 |
1.ВСГ на очистку в т.ч.: |
6786.092 |
54397 |
9.89 |
|||||||
водород |
5146.58 |
41255 |
82.7 |
-водород |
4786.634 |
38370 |
6.976 |
|||||||
метан |
364.68 |
2923 |
5.86 |
-метан |
368.091 |
2950 |
0.53 |
|||||||
Этан |
278.18 |
2230 |
4.47 |
-Этан |
233.319 |
1870 |
0.34 |
|||||||
пропан |
232.75 |
1865 |
3.74 |
-пропан |
138.634 |
1111 |
0.202 |
|||||||
Продолжение таблицы 5.18 |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||
Бутан |
108.91 |
873 |
1.75 |
-Бутан |
22.939 |
184 |
0.033 |
|||||||
пентан |
92.1 |
738 |
1.48 |
-сероводород |
171.602 |
1375 |
0.25 |
|||||||
-пентан-60 |
679.442 |
5446 |
0.99 |
|||||||||||
-фр.60-105 |
263.712 |
2114 |
0.384 |
|||||||||||
-фр.105-180 |
77.461 |
621 |
0.113 |
|||||||||||
-фр.180-210 |
43.837 |
351 |
0.064 |
|||||||||||
-вода |
0.421 |
3 |
0.0006 |
|||||||||||
2. сырье |
68612.8 |
550000 |
100 |
2.стабиль-ный гидроочищенный бензин: |
58526.934 |
469152 |
85.3 |
|||||||
-водород |
1.918 |
15 |
0.0028 |
|||||||||||
-сероводород |
2.284 |
18 |
0.0033 |
|||||||||||
-метан |
0.479 |
4 |
0.0007 |
|||||||||||
-этан |
4.764 |
38 |
0.0069 |
|||||||||||
-пропан |
21.57 |
173 |
0.031 |
|||||||||||
-бутан |
43.294 |
347 |
0.063 |
|||||||||||
-н.к.-60 |
9916.572 |
79491 |
14.45 |
|||||||||||
-60-105 |
15039.765 |
120559 |
21.92 |
|||||||||||
-105-180 |
18243.44 |
146239 |
26.589 |
|||||||||||
-180-210 |
15252.848 |
122267 |
22.23 |
|||||||||||
3. Флегма |
8900.913 |
71350 |
12.97 |
|||||||||||
4.У/в газ: |
556,612 |
4462 |
0.811 |
|||||||||||
-водород |
10.224 |
82 |
0.0149 |
|||||||||||
-сероводород |
19.606 |
157 |
0.028 |
|||||||||||
Продолжение таблицы 5.18 |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||
|
|
|
|
-метан |
2.528 |
20 |
0.0037 |
|||||||
-этан |
13.545 |
109 |
0.0197 |
|||||||||||
-пропан |
29.231 |
234 |
0.0426 |
|||||||||||
-бутан |
7.212 |
58 |
0.0105 |
|||||||||||
-фр.н.к-60 |
311.258 |
2495 |
0.453 |
|||||||||||
-фр. 60-105 |
139.957 |
1122 |
0.204 |
|||||||||||
-фр.105-180 |
21.463 |
172 |
0.031 |
|||||||||||
-фр. 180-210 |
1.588 |
13 |
0.0023 |
|||||||||||
4. Кислая вода |
65.449 |
524 |
0.095 |
|||||||||||
ВСЕГО: |
74836,0 |
559885 |
109,07 |
ВСЕГО: |
74836,0 |
559885 |
109,07 |