Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 5960 / 6460 61 62 63 64 > Следующая >>>

Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах 1131]

Температура		а0,2			1			<*в				6*
испытаний, °С					МПа								%
					МПа								%
Н орм ализация			920— 9 3 0 ° С,				воздух , 5			ч. От пуск			520— 530 °С,
	выдерж ка		6	ч, охлаж дение				I	ч с	печью , earner воздух
100		460—500					5 8 0 -6 2 0					19— 24		49—64
200		415—470					5 4 0 -6 0 0					8— 18		2 8 - 5 8
300		410—450					500—600					1 1 - 1 8		1 9 - 5 3
400		380—410					5 0 0 -5 5 0					13—20		8 0 - 5 1
600		3 1 5 -3 5 5					390—420					1 5 -2 1		37— 53
Ударная вязкость отливок сечением 80 мм KCU, Дж/см* [131]
	ТекПвратура,				{’С								Термообработка
+20	-20		—40		1	0		00 1					Термообработка
									0
80—123	38—98	39—88			41-82			13—60			Нормализация			920—930	°С,
											воздух, б ч. Отпуск 520—530°С,
											выдержка 6 ч, охлаждение 1 ч
											е печью, затем на воздухе
			Технологические свойства									[131]
Свариваемость — хорошо сваривается РДС.
				Литейные свойства							[131]
Температура начала затвердевания,								°С	. . . »			.			1610
Показатель трещиноустойчивости,							/Ст. у. .			• •	•	.			0,8
Склонность к образованию усадочной’ раковины,												Ку Р			0,9
Жидкотекучесть,		/Сж. т.													1,9
Линейная усадка, % .															1,9
					Сталь 20ХГСНДМЛ
Вид поставки — отливки ГОСТ 977—75.													которым	предъявляются
Назначение — кронштейны						и	другие			детали, к			которым	предъявляются
требования высокой прочности и достаточной вязкости.
		Химический состав,							%	(ГОСТ 977—75)
о	Мп	S1			Р		s		Сг			Ni	Mo	Си	Ti
о	Мп	S1			не более				Сг			Ni	Mo	Си	Ti
					не более
0,18—	0,90—	0,90—		0,050		0,045			0,60—			1,10—	0,10—	0,40—	0,03—
0,24	1,30	1,20							0,90			1,50	0,16	0,60	0,07

						а0,2 \|		ав	о»	Ф	кси,
	Режпм	термообработки				МПа				%	Дж/см2
	Режпм	термообработки				МПа				%
								нс менее
Закалка 910—930 °С. Отпуск 640—660 °С						500	650		12	20	40
	Механические свойства отливок сечением 30 мм
		при повышенных температурах					[131]
испытаний,	а0,2			ав	в»			Ф			нв
Температура
СС		МПа				%
		Н орм ализация 920— 930 °С
20	760—790		1050—1100		9—12			26—33			321—340
100	790—860			990—1020	6—9			25—34			—
200	7S0—880		1000—1030		9—12			18—33			—
300	790—850		1070—1130		9—15			12—37			—
400	740—820			940—980	4—13			16—48			—
500	620—640			680—710	9—13			44—57			—
	Н орм ализация		020— 930 °С. За к а л к а			920-—930 °С, вода.
			О т пуск 640-- 6 6 0 °С,			вода
20	710—720			810—850	11—14			21—41			255—285
100	660—710			760—830	10—13			22—42			—
200	630—650			760—780	9—12			19—38			—
300	610—650			710—790	7—13			12—31			—
400	560—600			670—710	9—14			7—17			—
500	485—520			510—540	6—15			26—56			—
	Н орм ализация		930— 950 СС. Закалка			910 — 9 3 0 ° С,			вода.
		От пуск 220—■250 С, воздух
20	1060—1150		1450—1510		5—7			13—25			445—477
100	1150—1280		1340—1520		3—7			9—30			—
200	1110—1300		1360—1520		1—6			8—15			—
300	1080—1190		1310—1420		3—14			10—44			—
300	1080—1190		1310—1420		3—14			10—44			—
400	900—1070		1130—1270		6—12			22—53			—
500	690—810			750—880	8—17			39—73			—
Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/смЗ [131]
	Температура,							Термообработка
+ 20	—20	— 40		— 60	— 80			Термообработка
+ 20	—20	— 40		— 60	— 80
28—49	21—36	15—30		15—22	12—19	Нормализация 920—930 °С
34—44	29—35	27—39		14—34	16—24	Нормализация 920—930 °С. За
						калка		920—930 °С,			вода.	От
						пуск 640—660 °С, вода
24—32	21—29	18—27		15—27	16—27	Нормализация 930—950 °С, За
						калка		910—930 °С,			вода.	От
						пуск 220—250 °С, воздух

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Электроды УОНИ-13 и 48Н-1.

Требуется последующая термообработка.										55
Требуется последующая термообработка.
				Литейные свойства
Температура		начала затвердевания, °С									1485
Показатель	трещиноустойчивости, Кт. у . ...............										0,2
Склонность	к образованию усадочной				раковины, /Су. р.						1,1
Жидкотекучесть, /Сш т.											1,3—1,8
Линейная усадка, % .................................................								/Су. п.			1,9
Склонность	к образованию			усадочной	пористости,			/Су. п.			2,8—3,2
				Сталь 45ГЛ
Заменитель — сталь 40ХЛ.
Вид поставки — отливки ТУ 24-1-12-181—75.
Назначение — блоки,				колеса, звездочки, кулачковые муфты, крупные зуб
чатые венцы		и другие детали, требующие повышенной твердости и прочности.
		Температура критических точек, °С [81]
	Ас,			Асз (Аст)						Аг1
	724				775					675
		Химический состав,			% (ТУ 24-1-12-181—75)
с		Si		Мп		Сг	\| Ni	\|	Си	S	Р
с		Si		Мп					не более
									не более
0,42—0,50		0,20—0,45		0,90—1,20		0,40	0,45		0,30	0,040	0,040
		Механические свойства				в сечениях до 100 мм [83]
						а0,2	ав	Ô5		кси .л
Режим термообработки						МПа			/0	Дж/см"	нв
									О/
								не менее
Закалка	860—880 °С,		вода. Отпуск			490	690	10	25	39	217—269
580—630 °С, вода
		Твердость стали				после закалки ТВЧ
		Режимы		термообработки						H R C 8 поверхности
		Режимы		термообработки
Закалка ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицерина.										42—56
Низкий отпуск
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, ох											42
лаждение	на воздухе,		затем в воде

Свариваемость — ограниченно свариваемая [83].
Обрабатываемость резанием — после закалки	и отпуска при НВ 241—278,
ов = 850—980 МПа K V Q. ст = ОД K v тв. сил =	0,63 I101!*
Флокеночувствительность — не чувствительна	[81 ].
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [83],
Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, °С		1490—1501
Показатель трещиноустойчивости, /Ст# у . ..................................		0,9
Склонность к образованию усадочной раковины,	К у . р.	1,1
Жидкотекучесть, /Сж. т.		0,8
Линейная усадка, % ......................................................................		2,2
Склонность к образованию усадочной пористости, /Су. п,		1.0

Сталь 25ГСЛ

Заменитель — стали: 20ГСЛ, ЗОГСЛ.

Вид поставки — отливки ТУ 24-1-12-181—75.

Назначение — лопасти гидротурбин, зубчатые венцы и колеса, втулки, сектора, колонны, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки.

	Химический состав, %			(ТУ 24-1-12-181—75)
		CI	Мп	Сг	\|	Ni		Си	S	р
		CI	Мп
		Э1	1пП					не более
								не более
0,22— 0,28	0,60—0,8С		1,00— 1,30	0,30		0,30		0,30	0,30	0,30
		Механические свойства				[83,	80]
			Сечение,	°0,2 \|		ав	6	\\|)	кси,
Режимы термообработки			Сечение,	МП а				%	Дж/смя	Н В
Режимы термообработки			мм	МП а				%		Н В
						не менее
Нормализация 900—920 °С,			До 100	245	470		18	30	29	123—149
воздух. Отпуск 580—600 °С,
воздух
Нормализация 900—920 °С,			20	350	540		19	32	65	170
воздух
Закалка. Отпуск 650 °С			20	560		710	19	43	86	207
Ударная		вязкость отливок сечением 20 мм KCU, Дж/см? [80]
	Температура, °С						Термообработка
+20	—20	—40	—G0				Термообработка
+20	—20	—40	—G0
65	31	19	12	Нормализация 900—920 °С'
86	76	43	30	Закалка. Отпуск 650 °С

Предел выносливости (80]

о.!, МПа			Состояние стали
162	ов =	540	МПа. Образцы	без надреза
118	а в =	540	МПа. Образцы	с надрезом

Технологические свойства'

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС

под газовой защитой, ЭШС [83].		при НВ 156
Обрабатываемость резанием — в нормализованном состоянии		при НВ 156
и ав = 510 МПа K V T B . спл = 1Л» KvG. с т = 0 $	[81].
Флокеночувствительность — не чувствительна	[81].
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [81].
Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевания, сС		1482—1493
Показатель трещиноустойчивости, Кт. у . ..................................	К 7 . р.	1,0
Склонность к образованию усадочной* раковины,	К 7 . р.	1,2
Жидкотекучесть, K m . т.		0,9
Линейная усадка, % .....................................................		2,2—2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, 7СУ. П. .		1,0

Сталь 35ХНЛ

Заменитель — стали: 35ХМЛ, 30ХГСФРЛ, 35ХМФЛ, ЗОХГСФЛ, 25Х2НМЛ. Вид поставки — отливки ТУ 24-1-12-181—75.

Назначение — шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса экскавато ров, зубчатые венцы, горизонтальные валки слябингов.

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181—75)

с	S1		Мп		Сг		N1	Си	Р	S
с	S1		Мп		Сг		N1	не более
								не более
0,30— 0,38	0,20— 0,42	0,40—0,90		0,50— 0,80		0,70—0,90		0,30	0,040	0,040
		Механические свойства [81]
			Сечение,		"0,2 \|	<*в	6.	K C U .
Режима термообработки			Сечение,		М П а		%	Дж/см1		Н В
Режима термообработки			ММ		М П а		%			Н В
							не менее
Закалка	860—880 °С,	вода.	До	100	490	686	12 25	39	207—269
Отпуск 580—630 °С, вода

Нормализация 920 °С

—

450 680 19 29

—

Режимы термообработки HRC0 поверхности

Нагрев газовым пламенем, охлаждение на воздухе, затем							4 2
в воде или только в воде
Нагрев ТВЧ. Низкий отпуск							4 2 — 5 6
			Ударная вязкость KCU, Дж/смЗ
	Температура, °С					Термообработка
+20	— 20	—40		- 6 0

39— 108	29—64	22—56		15—46	Закалка 860—880 °С. Отпуск 580—630 °С.
55			34		[81]
					Нормализация 920 °С [95]
				Предел выносливости
			а»!,	М Па	п [65 ]
			4 7 0		10»
			3 2 8		10°
			314		101-
			Технологические свойства
Свариваемость — ограниченно					свариваемая. Способ сварки: РДС с подо
гревом до	250—270 °С. Рекомендуется последующий отпуск						при 580—600 °С,
Электроды Э50А		[81 ].	резанием — после закалки			и отпуска	при НВ 217—269
Обрабатываемость
и ав = 690—900 МПа			K ÜTB. Спл =		0,72, /Cü6. ст =	0,63 [100]. -
Склонность к отпускной				хрупкости — склонна		[83]
			Литейные свойства [65]
Температура начала затвердевания, °С							1550—1580
Линейная	усадка, %						2,2

Сталь 35ХН2МЛ

Заменитель — сталь 25Х2НМЛ.

Вид поставки — отливки ТУ 24-1-12-181—75.

Назначение — зубчатые венцы, зубчатые колеса и другие сильно нагружен ные детали. Сталь имеет повышенную склонность к камневиднрму излому и трещинам.

	Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181—76)
Q	Si	Мп	Сг	N1	s	Р
Q	Si	Мп	Сг	N1	Mo	более
					не	более
0 ,3 0 —	0 ,2 5 — 0 ,4 5	0 ,6 0 — 0 ,9 0	0 ,5 0 — 0 ,8 0	1 ,30 — 1,70	0 ,2 0 — 0 ,3 0 0 ,0 4 0	0 ,0 4 0
0 ,4 0

	ао,2 \|	e‘	1 Ф	кси.
Реж п термообработки	МПа		%	Дж/см!	нв
Реж п термообработки	МПа		%		нв
		не менее
Закалка 840—860 °С, вода. Отпуск	690 780	10	20	39	229—285
580—600 °С, вода

Твердость стали после закалки ТВЧ (охлаждение в водном растворе глице рина, низкий отпуск) — HRCa 40—56.

Технологические свойства [81]

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна [83].

		Литейные свойства [81 ]
Температура	начала затвердевания, °С			1480—1493
Показатель	трещиноустойчивости, К т, у . ..............................			1,3
Склонность	к образованию усадочной		раковины, Ку. р.	1 >3
Жидкотекучесть,		т.		2,1
Линейная усадка, %		..................................................................	пористости, /(у. ш
Склонность	к образованию усадочной			1»0

Сталь 14Х2ГМРЛ

Заменитель — Вид поставки — отливки Т У 2 4 -1 -1 2 -1 8 1 — 75 .

Назначение — тяжелонагруженные литые и сварно-литые детали.

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-181—75)

СS*

0,1 0 —	0, 2 0 -
0 ,1 7	0 ,4 2

	ХАп
	/v\n
о	о \|
	to °

Сг	Мо	Ni	Си	« 1 «	1 р
				не более
1 ,4 0 —	0 ,4 5 —	0 ,3 0 0 ,3 0		0 ,0 0 6 0 ,0 3 5	0 ,0 3 5
1,70	0 ,5 5

Механические свойства

Режимы термообработки

Нормализация 940—950 °С, воздух. Закалка 920—980 °С, вода. Отпуск 610—640СС [81 ]

Сечение,		а0,2		Ô5	Ф	кси,
Сечение,		МПа			%	Дж/см2	нв
	мм	МПа			%		нв
				нс менее
До	100	590	690	14	25	49	217—241

Рама. Нормализация 930 °С.	30—60	590	710	17	50	134	_
Закалка 930 °С, вода. Отпуск	100	650	740	17	60	127	—
640 °С [96]	140	640	720	14	25	121	—

										П родолж ение		т абл .
					Сечение,	а0,2			-ф	KCU,
Режимы термообработки					Сечение,	МПа			%	Дж/сма		нв
Режимы термообработки					мм	МПа			%			нв
								не менее
Отжиг	940	°С,	изотермиче
ская выдержка			при 750 °С:			410	630	16	26		32	196
5 ч	[96]				—	410	630	16	26		32	196
10 ч	[96]				—	370	600	18	33		32	179
				Ударная вязкость KCU, Дж/см? [81]
		Температура, °С						Термообработка
+ 20		•40		— 50	—60			Термообработка
+ 20		•40		— 50	—60
117—196		39—78		29—49	—	Нормализация. Отпуск
134		93		—	61	Рама сечением 30—60 мм. Нормализация
						930 °С,	Закалка		930 °С,		вода.	Отпуск
						640 °С
127		43		—	33	Рама	сечением		100	мм.	Нормализация
						930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640°С
121		61		—	53	Рама	сечением		140	мм.	Нормализация

•930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С

Технологические свойства

Свариваемость — сварка с подогревом при толщине стенки более 16 мм; температура подогрева 200 °С. Метод сварки: РДС, АДС под флюсом и в защит

ных газовых средах.	Рекомендуется последующий отпуск при 600—650 °С для
снятия напряжений	[81 ].	[83],
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна
	Литейные свойства [111)
Температура начала затвердевания, °С		1510—1515
Линейная усадка, %		2,4—2,5

Сталь 80ГСЛ

Вид поставки — отливки ТУ 24-1-12-182—75* Назначение — футеровки шаровых мельниц,

Химический состав, % (ТУ 24-1-12-182—75)

сS1

0 ,8 0 — 1 ,1 0 0 ,8 0 — 1,2 0

Мп

О о (_

сл о

с г	\|	N1	s	Р
		не	более
0 ,5 0		0 ,5 0	0 ,0 5 0	0 ,0 5 0

Режимы термообработки

НВ

Отпуск 650—670°С (перед обрезкой прибылей), охлаждение на

241—302

воздухе

Технологические свойства

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций [83].

Обрабатываемость

резанием — в

отпущенном состоянии

при НВ 241—255

и Од = 1020

МПа Кр тв. спл

0,55,

/С^б. ст === ^>^5.

Флокеночувствительность — не чувствительна [81].

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [83]

Литейные свойства [81]

Температура начала затвердевания, °С

..............................

1436—1466

Показатель трещиноустойчивости, ft

1,1

Склонность к образованию усадочной раковины’ к у D

1,3

Жидкотекучесть, К ж. т.

1,1

Линейная усадка,

% .....................................................

2,1—2,2

Склонность к образованию усадочной пористости,’К у

1Æ

Сталь 20ХМЛ

Вид поставки — отливки ТУ 24-1-12-182—75.

время

при температуре до

Назначение — детали, работающие длительное

500 °С.

Химический состав,

(ТУ 24-1-12-182—75)

Мп

Сг

Си |

не более

0 ,1 5 - 0,20—0,42

0,40—0,90 0,40—0,70

0,40—0,60

0,30

0,040

0,25

Механические свойства [77,

83]

а0,2

ав

Ô5

кси.

Режимы термообработки

Сечение,

МПа

Дж/смя

НВ

мм

не менее

Нормализация 880—900 °С,

До 100

245

440

149—229

воздух. Отпуск 600—650 °С,

воздух

Без термообработки

—

365— 540—

6— 15—

10—34

—

570

670

Температура	а0,2	<*В	Ô»				KCU,
испытаний,		МПа			%		Дж/см*
°С		МПа			%
	Отж иг 880— 900 °С,		выдерж ка 8 ч
400	365	460	17--22		41-51
500	295-325	390—410	14--24'		64—79
600	245—265	305—345	24--26		73
Н орм ализация 890—9 1 0 ° С, выдерж ка 8				ч. От пуск		640— 6 6 0 ° С,
выдерж ка 8 ч, охлаж дение до 300 °С со				скоростью		40 — 50	град/ч
20	305—390	470—550	12—28		27—66		69—167
400	345	430	17—21		59—62		78
500	295	380	22		69—75		73
600	195—235	290	28			82	64
°1/юооо ^	МПа, а 1/1о о о о о МПа, °ioooo"“ ^ —96МПа, ai/?ooooo“ ' МПа,

<о°оо= ‘78-196 МПа, о ^ 000= 59-64 МПа. [77]. o f %000= 78 МПа, о j6/io0000= = 139—154 МПа.

Технологические свойства

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способ сварки — РДС. Необ ходим подогрев и последующая термообработка [811.

Обрабатываемость резанием — в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 135—180 и ав = 460 МПа K v б. ст = 9,85 [81 ].

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [83].

	Литейные свойства [81]
Температура начала затвердевайия, °С		1494—1506
Показатель трещиноустойчивости,/Ст# у . ..................		0,8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку. р.		1,1
Жидкотекучесть,	т.	1,0
Линейная усадка, %	\ ..................................................	2,2—2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, /Су. п ..		1,0

Сталь 20ГНМФЛ

Вид поставки — отливки ТУ 24.11.01.092—84.

Назначение — отливки, предназначенные для эксплуатации в условия» низких температур и высоких скоростей нагружения.

Химический состав, % (ТУ 24.11.01.092—84)

		Мп
0 ,1 4	—	0 ,8 0 —
0 ,2	5	1,40

	S1
о ° о
!	1
о	^
о	о

Р	S	Сг	Ni	Mo	v
не	более		Ni	Mo	v
не	более				>
					>
0 ,0 3 0 0 ,0 3 0 0 ,3 0			0 ,8 0 —	0 ,1 5 —	0 ,0 6 —
			1,20	0 ,2 5	0,12

<<< < Предыдущая 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 5960 / 6460 61 62 63 64 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf