11.3. Показатели уровня использования оборотных средств

Важнейшими показателями использования оборотных средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемо­сти оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств(Коб) по­казывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Он опреде­ляется по формуле

где Vp —объем реализации продукции за отчетный период;

Oср, —средний остаток оборотных средств за отчетный период.

Продолжительность одного оборота в днях(Д) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Он опреде­ляется по формуле

где Т — число дней в отчетном периоде.

Важным показателем эффективного использования обо­ротных средств является также коэффициент загрузки средств в обороте.Он характеризует сумму оборотных средств, аван­сируемых на 1 руб. выручки от реализации продукции. Ины­ми словами, он представляет собой оборотную фондоемкость, т.е. затраты оборотных средств (в копейках) для получения 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг). Коэффициент загрузки средств в обороте определяется по следующей формуле:

где Кз — коэффициент загрузки средств в обороте, коп.;

100 — перевод рублей в копейки.

Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз) — величина, обратная коэффициенту оборачиваемости средств (Коб). Чем меньше коэффициент загрузки средств, тем эффективнее ис­пользуются оборотные средства на предприятии, улучшается его финансовое положение.

Пример

За отчетный год объем реализации продукции составил 20 млрд руб., а среднегодовой остаток оборотных средств — 5 млрд руб. На плановый период предусматривается объем ре­ализации увеличить на 20%, а коэффициент оборачиваемос­ти — на один оборот.

Определите показатели использования оборотных средств в отчетном и плановом периоде и их высвобождение.

Решение

1. Определяем показатели использования оборотных средств за отчетный период:

2. Определяем показатели использования оборотных средств в плановом периоде:

3. Определяем высвобождение оборотных средств:

где Qo —потребность в оборотных средствах в плановом периоде, если бы не было ускорения их оборачиваемости;

Qпл — потребность в оборотных средствах в плановом периоде с учетом ускорения их оборачиваемости.

Оборачиваемость оборотных средств на предприятии зави­сит от следующих факторов: длительности производственного цикла; качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспо­собности; эффективности управления оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации; решения проблемы снижения материалоемкости продукции; способа снабжения и сбыта продукции; структуры оборотных средств и др. Таковы пути ускорения оборачиваемости оборотных средств на пред­приятии.

11.4. Нормативная база предприятия и пути ее совершенствования

Уровень использования материальных ресурсов в значи­тельной мере, определяется состоянием нормативной базы на предприятии. Под нормативной базойпонимается вся со­вокупность норм и нормативов, которая применяется на предприятии для планирования и анализа расхода матери­альных ресурсов.

Норма расходаматериальных ресурсов — это максимально допустимая плановая величина расхода сырья (материалов или топлива), которая может быть израсходована для произ­водства единицы продукции (или работы).

Норму расхода материальных ресурсов можно представить в следующем виде:

где Нр — величина нормы расхода;

q_н— чистая масса, или полезный расход;

q₁— суммарные технологические отходы и потери;

q₂ —прочие организационно-технические отходы и потери.

Первым и основным элементом нормы является чистая масса изделия,т.е. полезное потребление материальных ресур­сов на производство продукции, или объем работ (без учета каких-либо отходов и потерь).

Второй элемент нормы расхода — суммарные технологи­ческие отходы и потери— учитывает дополнительные матери­альные затраты, обусловленные особенностями технологичес­кого процесса производства продукции.

Отходы— это остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для производства той продукции, при которой они возникли. По характеру возможного их примене­ния отходы классифицируются на используемые (возвратные) и неиспользуемые (безвозвратные).

Возвратные отходы— это остатки материальных ресурсов, которые либо могут найти применение на данном предпри­ятии, либо могут быть реализованы для дальнейшего исполь­зования другим предприятиям или населению.

К неиспользуемымотносятся отходы, которые не годятся для производственного потребления в качестве исходного ма­териала, но могут найти применение как вторичные ресурсы (стружка, металлолом, макулатура и т.д.).

Потери— это та часть материала, которая не может быть использована на данном этапе технического развития произ­водства. К ним относятся, например, потери металла на угар, на травление, потери лесоматериалов, связанные с припусками на усушку, и др.

Третий элемент нормы — прочие организационно-техни­ческие отходы и потери материальных ресурсов,обусловленные причинами, не зависящими от технологического процесса.

Под структурой нормы расходапонимаются состав и коли­чественное соотношение отдельных элементов, образующих норму расхода материальных ресурсов на производство еди­ницы продукции. Ее совершенствование заключается в увели­чении доли полезного расхода в норме.

Кроме нормы существует и понятие «норматив». Хотя нормы и нормативы имеют определенную общность и высту­пают в качестве плановой меры количественных затрат, тем не менее надо различать содержание этих понятий и разную методику их расчета.

Нормативы расхода— это поэлементные составляющие нормы. Они выражают обобщенное значение затрат мате­риалов, отнесенных на физическую единицу измерения (м³, м², пог. м, т) или на технический параметр (на единицу мощности, грузоподъемности, емкости ковша экскаватора, пробега и работы транспортных средств и т.д). В отличие от нормы расхода понятие «нормативы» применяют безот­носительно к единице конкретной продукции. Их назначение состоит в том, чтобы служить основой для установления норм или выступать в качестве норм, определяющих расход тех или иных материальных ресурсов на единицу поверх­ности, массы, длины. При этом нормативы расхода устанав­ливают в зависимости от назначения технических средств с учетом особенностей и характера выполняемых ими функ­ций. Например, рабочие и силовые машины по затратам материалов могут иметь нормативы расхода в расчете на единицу мощности (кг/л.с.); транспортные средства — на единицу мощности и тонно-километровую работу (кг/л.с., т/км); грузоподъемные машины — на единицу грузоподъем­ности и вылет стрелы груза (кг/тм); экскаваторы — на единицу объема ковша и расстояние перемещаемого груза (кг/м³, м) и т.д.

Различают следующие методы нормирования материаль­ных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистичес­кий и опытный.

Расчетно-аналитический методрасчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической до­кументации. При этом методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рас­считывается по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, стхиометрических уравнений химических реакций. Нормируемые величины трудноустранимых технологических отходов и по­терь определяются на основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт согласования обработки, актов взвешивания заготовок.

Этот метод является наиболее прогрессивным, позволя­ющим определить научно обоснованные нормы расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конк­ретных производственных условий. В связи с этим его приме­нение наиболее целесообразно в нормировании сырья, основ­ных материалов и ТЭР.

Опытный метод— способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, осно­ванный на замерах их расхода и объемов произведенной про­дукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях. При этом необходимо стремиться к определению значений раздельно по каждому элементу состава нормы рас­ходов.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типич­ными для данной технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем условиям, которые воз­никнут после реализации в планируемом периоде каких-то мероприятий по совершенствованию производства. Опыт дол­жен производиться максимально возможное число раз на тех­нически исправном и отлаженном оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и инструк­циями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наибо­лее достоверных результатов и вычисления среднего значения методами математической статистики. Этот метод целесооб­разно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях добывающих отраслей и в строительстве.

Отчетно-статистический метод— способ разработки инди­видуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статисти­ческой (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактичес­ком их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При расчете указанным способом необходимо учиты­вать сопоставимость конструкций, технологии и организации производства, а также возможность полного и точного от­ражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в предшествующие годы.

При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода:

1) исчисляется величина фактического расхода за послед­ний отчетный год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых мероприятий по совершен­ствованию техники, технологии и организации производства;

2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется интегральный ряд динамики показателей за про­шлые годы. Расчет нормы расхода сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами экс­траполяции.

Расход материальных ресурсов в значительной мере зави­сит от совершенства нормативной базы на предприятии. По­этому ее систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенст­вованию с целью более рационального использования матери­альных ресурсов на предприятии.

Анализ состояния нормативной базы на предприятии пока­жем на условном примере. Допустим, на предприятии для изготовления определенной продукции сложилась следующая ситуация (табл. 11.2).

Таблица 11.2

Наименование деталей	Норма расхода, кг mн	Удельный расход на деталь, кг mi	Цена 1 кг металла, тыс.руб. Цi	Фактический объем выпускаемых деталей, тыс. шт qi	%
№1	2,0	2,2	1,5	150	110,0
№2	3,0	2,5	2,0	200	83,3
№3	12,0	15,0	1,0	250	125,0
№4	25,0	20,0	3,0	300	80,0

Степень выполнения норм расхода по отдельным деталям (индивидуальный индекс выполнения норм) на этом заводе следующая:

Групповой (общий) индекс выполнения норм расхода со­ставит 0,937 (93,7%).

Общая экономия металла на заводе:

или 6,3%.

Экономия металла в денежном выражении:

абсолютная экономия металла в денежном выражении на одно изделие составила:

= 96—83,3 = 12,7 тыс. руб.

На основе этого анализа можно сделать следующие выводы.

1. В среднем нормы расхода металла на заводе при изго­товлении деталей выполняются. Фактический средний расход металла на одну деталь составляет 93,7% нормы, т.е. эконо­мия металла равна 6,3%.

2. Но, несмотря на это, на заводе нормативная база нужда­ется в совершенствовании.

Этот вывод основывается на том, что степень выполнения норм расхода металла по отдельным деталям (индивидуаль­ный индекс выполнения норм) резко колеблется (от 80 до 125%). Если бы эти колебания были в пределах ± 15 от 100%, то нормативную базу можно было бы признать удовлетвори­тельной. Таким образом, нормативная база на предприятии требует пересмотра. Для этого прежде всего необходимо выяс­нить, почему удельный расход металла на изготовление дета­лей № 2, 3, 4 так сильно отличается от нормы. Выяснение причин этих отклонений, приведение в соответствие техники, технологии и организации производства к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали будут способствовать совершенствованию нормативной базы и бо­лее рациональному использованию металла на заводе.