Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Теория двигателей внутреннего сгорания. Рабочие процессы учебник

.pdf
Скачиваний:
226
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.63 Mб
Скачать

Тогда температура поверхности стенки со стороны подвода теп­ лоты

ji

__

aiTi + к'Т0ХЛ

' с т 1 —

a2+ k '

Температура поверхности стенки со стороны теплоотвода Г ст2

может быть определена из уравнения теплопроводности через стенку

 

п

 

t= 1

или теплоотдачи от стенки к охлаждающей среде

Т ст2 — Т 2

Ц— .

Из формул (V.6 ) и (V.7) видно,

что в случае образования на

поверхности стенки слоя отложений (например, накипи на по­ верхности втулки цилиндра, лако- и нагарообразования) коэф­ фициент теплопередачи уменьшается, а термическое сопротивле­ ние возрастает тем больше, чем меньше теплопроводность слоя. Соответствующие изменения претерпевают тепловые потоки, тем­ пературные градиенты и температура стенки. С образованием, на­ пример, слоя накипи (А = 1,0-1,16 Вт/м-К) толщиной в 1 мм

температурный градиент по толщине стенки (А, =

50-1,16 Вт/м-К)

и соответственно тепловой поток уменьшатся на

4,5%, темпера­

тура же поверхности со стороны газов возрастет с 227 до 257° С (на 14%). Подобное повышение температуры зеркала цилиндра

могло бы привести к резкому ухудшению условий смазки, уси­ ленному лако- и коксообразованию и повышенному износу.

Характерен пример, показывающий влияние лакообразования на внутренней поверхности днища поршня, охлаждаемого мас­ лом, на его температуру. После 670 ч работы двигателя температура в центре днища поршня вблизи от внешней поверхности из-за лакообразования на поверхности со стороны охлаждающего масла увеличилась на 150° С. На кромке днища температура достигла значений, предельных для чугунных поршней.

Наличие слоя материала с низкой теплопроводностью со стороны газов может значительно улучшить температурное со­

стояние деталей. Это используется, например, при конструиро­

вании поршней (накладки из жаропрочной стали, керамические

покрытия и т. п.).

§ 2. ТЕПЛООТДАЧА ОТ РАБОЧЕГО ТЕЛА

Условия теплообмена

Работы В. Нуссельта, Н. Р. Брилинга, опубликованные 40— 50 лет тому назад, сыграли большую роль в развитии теории двигателей внутреннего сгорания и длительное время служили

428

базой для исследований в области теплообмена (Б. Г. Либрович, Н. И. Брызгов, В. Н. Иноземцев и др.). По мере развития тео­ ретических наук, расширения возможностей экспериментальных исследований и более полного проникновения в физику процессов, происходящих в цилиндре двигателя, появилась возможность разработки все более научно обоснованных методов расчета теплообмена. В последующие годы появилась серия работ,

авторы которых на основании теории подобия и результатов последующих исследований подходят с новых позиций к оценке

теплоотдачи от рабочего тела к стенкам цилиндра (А. А. Чирков, Д. Шиткей, В. Д. Аннанд и др.).

Для расчета теплоотдачи от рабочего тела к стенкам, воспри­ нимающим теплоту, пользуются законом Ньютона

Q = a ( T - T cr)F .

В общем случае в цилиндре двигателя теплоотдача к стенкам осуществляется конвекцией QK, лучеиспусканием газов @л г и

пламени <?л п

Qs — Qk + Qn. г + Фл* п = (а к. г + а л. г) {Tr Tcr) F Д- + а л. п (Тп — Г ст) F.

Коэффициенты теплоотдачи зависят от большого количества фак­

торов, так,

например конвективный

коэффициент

теплоотдачи

от газов

 

 

 

 

 

 

®к. г f (^ 1

И'п Рг> Д>>

Дст>

^)>

 

коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием пламени

 

 

®л. п ~ f (®п« ®ст> Т в, Г ст,

I И Др.).

 

Здесь w

скорость газов относительно стенки;

Хг,

рг, рг, ср

коэффициент теплопроводности, вязкость, плотность и удельная

теплоемкость

рабочего

тела;

Т т, Т п, Тст —

температуры газов,

пламени,

стенок; еп,

ест —

степень черноты газов, пламени,

стенки; d.

и / — геометрические размеры.

 

Условия

теплообмена в

значительной

степени изменяются

по фазам рабочего процесса и по элементам тепловоспринимаю­ щей поверхности.

В процессе наполнения велики скорости движения рабочего

тела относительно стенок, переменно его количество; давление и температура изменяются сравнительно мало. За период сжатия

скорость w заметно снижается, велико изменение Т г и р г. В эту

фазу рабочего процесса теплообмен осуществляется в основном

за счет конвекции (Qs *=« QK).

Впроцессе сгорания топлива и расширения теплоотдача

происходит за счет конвекции QK, лучеиспускания газов фл. г и факела пламени фл п при изменяющихся составе рабочего тела,

его давлений и температуры (Qs = Q K+ Q „ . Г+<2Л. п)- В этот период

429

теплообмен наиболее интенсивен, его характер, распределение по времени определяются особенностями динамики тепловыделения. Превращение топлива в конечные продукты сгорания происходит за очень короткое время и связано с рядом промежуточных реакций. Гидродинамическая обстановка в цилиндре в этот пе­ риод сложна и недостаточно изучена. Вихревое движение основ­

ной массы заряда, образовавшееся в процессе наполнения-сжа­ тия, претерпевает значительные изменения и дополняется микротурбулизацией во времени сгорания топлива. В рассматриваемый

период, особенно в его начале, строго говоря, нельзя оперировать средними по объему мгновенными значениями р г, Т г и средним

составом рабочего тела в цилиндре.

Лишь в конце расширения, когда процесс сгорания завер­

шается, смесь газов в цилиндре можно считать достаточно одно­

родной и установившейся по

составу.

 

 

 

 

 

В процессе сгорания обра­

Т а б л и ц а

V. 1.

Распределение

зуется факел пламени, состоя­

теплоотдачи

по фазам

 

щий

из раскаленных частиц са­

рабочего процесса

в %

 

жи

и являющийся источником

 

 

 

 

 

 

«

 

ус к

ти е

теплового излучения. Светящее­

 

К

 

ся пламя существует на значи­

Т и п д в и г а т е л я

ТГ

 

О

П

п

а

тельной части рабочего хода.

 

 

В ы

С ж

 

«

О

 

сх х

Процесс выпуска происходит

 

 

 

 

 

Карбюратор-

63—70 29— 35

1—2

при

резком изменении темпе­

ратуры, давления и количества

ный

 

 

 

 

Дизель

70—90

5—22

5—8

рабочего тела. В эту фазу рабо­

чего

процесса

Q z = Q K. Jr Qn. г -

В течение всего рабочего процесса теплообмен происходит при переменных объеме, величине и состоянии тепловосприни­ мающей поверхности. На условия теплообмена накладывает от­ печаток вибрация стенок и ряд других факторов.

Исследования и расчеты показывают, что основное количество теплоты передается стенкам в период рабочего хода (табл. V.1). Поэтому особое внимание уделяется исследованию процесса

теплообмена именно за эту фазу рабочего процесса.

Таким образом, процесс теплообмена в цилиндре двигателя

включает в себя все основные формы теплопередачи, протекает в условиях химических превращений, кинетика которых еще недостаточно изучена, в условиях пульсирующих изменений со­

стояния газов •и скорости движения их относительно стенок цилиндра. Все это ограничивает возможности применения мате­

матического аппарата. Путем выделения основных из множества факторов, определяющих теплообмен, и пренебрежения второ­

степенными удается получить общие принципиальные зависи­ мости, описывающие качественную сторону процесса. Лишь в ре­ зультате большего количества весьма сложных и трудоемких

430

экспериментальных исследований появляется возможность вы­ явить количественные соотношения. Как правило, эти формулы, эмпирические по сути, применимы лишь к отдельным группам двигателей, близким по параметрам рабочего процесса и по кон­ структивному исполнению. Для распространения полученных

таким образом формул на другие группы двигателей необходимы критерии подобия. Как показывает практика, использование

известных критериев теории подобия при исследовании тепло­ обмена в цилиндре двигателя затруднительно, так как не пред­ ставляется возможность достаточно точно соблюсти все требова­

ния подобия.

В настоящее время имеется большое количество формул для оценки коэффициента теплоотдачи от рабочего тела в цилиндре

к его поверхности а 2. Основные из них приведены в табл. V.2. В первой группе формул (графы 1, 2, 3, 4) учитывается отдельно теп­

лоотдача конвекцией и лучеиспусканием газов. Авторы второй груп­ пы формул (графы 5, 6 , 7, 8 ) сочли возможным ввиду предпола­

гаемой малости <3 Л г учесть эту величину косвенно (повышенным

влиянием температуры газов, различного рода дополнительными

функциональными зависимостями). В последних формулах (графы 10, 11, 12, 13) рассматривается как конвективная составляющая, так и теплоотдача лучеиспусканием газов и факела пламени.

Теплоотдача конвекцией

Формула В. Нуссельта (графа 1) была получена на базе обработки данных Кларка по теплобалансовым испытаниям ти­ хоходного четырехтактного газового двигателя и опытов с газо­

вой смесью в калориметрических бомбах. Следует отметить, что

состав

газовой смеси (С 02—

47,3%; СО —

47%;

Н 20 — 1,7%;

Н 2

0,6%; N 2

3,4%) в значительной степени

отличается от

состава продуктов

сгорания

в двигателях.

Так,

например., при

а = 1,35 в результате полного сгорания дизельного топлива

продукты

сгорания будут содержать всего около 10%

С 0 2 и

9% Н 20.

Первый член формулы определяет теплообмен

сопри­

косновением при неподвижной смеси, второй — интенсификацию теплообмена за счет вихреобразований в связи с движением

поршня.

Позднее Н. Р. Брилинг, исследуя теплообмен в тихоходном

компрессорном двигателе, установил, что Нуссельтом было за­

вышено влияние ст на вихреобразование в цилиндре и что интен­

сивность последнего находится в прямой зависимости от способа

смесеобразования. Это было им учтено уменьшением множителя

при ст и вводом

в формулу дополнительного члена

А ' (гра­

фа 3).

 

 

В течение ряда

десятилетий многие исследователи,

оставляя

в основе структуру формулы Нуссельта— Брилинга, определяли значения коэффициентов А ' и В для двигателей разных типов [6 ].

431

Дьяченко .

Т а б л и ц а V.2. Формулы для определения коэффициента теплоотдачи от газов к стенкам цилиндра двигателя

Номер

Автор,

Формула

Критериальная

п/п

год публикации

основа

1

Нуссельт, 1923

0,99 ^

7 ^

( 1

+

1,24ст ) +

Nu =

ЛРе™;

 

<хг =

=

0,56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(

Тг

\4

/

ГСТ \4

 

 

 

+ 0,362 ^

100

1

У

0 0 *

 

 

 

 

 

 

* Г

* ст

 

 

2Яклитч, 1929

3БрилингНус­ сельт, 1931

4

Эйхельберг,

 

1939

-

а г

=0,922-228.3п р тТ х~

п ( \ +

1,24ст ) ;

 

п = 394 +

0,1685-1 0 '5ТГ

а г = 0,99 у ^ ^ Г г (1 +

1,45 + 0,185ст ) +

 

(

т г

у

/

Г СТ

\4

 

+ 0,362 ^

100 1

* ст

 

-

 

 

 

1 Г

 

 

=

0,99 У # Г

г ( \

+ А

’ +

В с т ) + а л г

а г 2,1]/" РгТг у/"

Средние значения за цикл для четы­ рехтактных двигателей а г ср = (4,4 +

+ 0,35ре) ] / Т а у ^ С щ '>двухтактных

дви­

гателей а г. ср = (6,1 + 0,65ре) V Т

а х

X у / Ол

 

1

1

Nu = ЛРеот;

т = 0,44=0,9

Nu = ЛРет ;

т = 0,66

Nu = ЛРет ;

т = 0,77

5

Пфлаум, 1961

 

Ко. К. В VPrTr f ( cmY,

Nu =

ЛРет ;

 

®г =

m =

0,77

 

f {Cm) =

3±2,57 (1 — е± G-5- 0’416^))-

 

 

Знак

+

при

ст^> 3,6

м/с.

Для

 

 

крышки

цилиндра и

поршня

К' =

 

 

= 1 ,1 0 + 0,366 ——— — ; для втулки

 

 

 

 

 

Ро

 

 

 

 

 

цилиндра

К' -

0,36 +

0,12

Рк ~

Ро

 

 

 

 

 

 

 

Ро

 

 

Экспериментальный двигатель

Калориметрические бомбы диаме­ тром 300, 400 и 600 мм. Двигатель газовый Ne — 50 л. с .;п — 160об/мин (данные Кларка); дизель Ne = 60 л. с. (данные Неймана)

Высокооборотный двигатель

Тихоходный

компрессорный

дви­

гатель ( =

40 л. с., D = 310

мм,

S = 410 мм)

 

 

Судовой двухтактный двигатель

(D = 380 мм, S = 460 мм, п — = 400 об/мин, ре = 7,76 кгс/см2)

1

Предкамерный двигатель (отсек)

(D — 150 мм, S = 190 мм, n =

500 об/мин)

6 Кинд, 1962

7 Эльзер, 1954

8 Огури,"1960

 

а г =

1,28 тТт

 

 

а г =

V ’kcpyw

(1 +

0,5

;

 

JV

 

\

 

Ср

/

AS — изменение энтропии.

 

 

Определяющая температура

 

 

Гг + Тст ,

 

 

 

^ с р -

2

 

 

 

« г

1,75

]Л ---------

,

AS \

X

--Vtepycm

у

+

-■ )

X [2 + cos (ф — 20°)].

Определяющая температура

Тг -{-Тст

УсР

2

Nu = ЛРет ; Одноцилиндровый двигатель (D = m = 0,77 = 110 мм, S = 132 мм, п =

=1200 об/мин)

Nu = /lPem0 j;

Судовой

двухтактный

двигатель

m = 0,5

(D = 380

мм,

S = 460

мм, п =

 

= 400 об/мин,

Pi — 6

кгс/см2).

Че­

 

тырехтактный

дизель

(D = 390

мм,

 

S = 520 мм, п = 400

об/мин,

до

 

9 кгс/см2)

 

 

 

 

 

Nu = ЛРет Ф2;

Высокооборотный

двигатель

с

m = 0,5

искровым зажиганием

 

 

 

Н о м е р

А в т о р ,

Ф о р м у л а

п / п

г о д п у б л и к а ц и и

 

9

Розенблит, 1962

аг =

300

 

VХсру X

 

 

X ( l - 0 . 2 9

GofeCpr n с )

 

Щ -

1,2ws

Sin а

 

Зб0

Ф ) +

 

 

 

4“ 0,3 [Ro

R)-

 

 

Определяющая

температура

 

 

 

 

Т,

Тг +

Тег

 

 

 

ч

■'ср

2

 

 

10

Чирков, 1962

 

 

 

 

 

 

,

- _

V 100 У

V 100

У .

 

+

елестс 0

у’г _ jv .

 

 

 

ел =

ег +

еп.

 

 

Определяющая температура

 

11 Шиткей, 1962—

1968

12 Аннанд, 1962

т ,

Тг ~г Тст

 

 

1 с р -

'

2

 

 

 

 

 

 

р0,7с0,7

 

а2-0,033(1

+

6)

';

+

(

Тг

 

 

1г

а1

 

\ 4

 

/

Г ст

\ 4

, . „ V

100

у

 

V

100

У ,

е г ^ о

 

т

 

т

 

'

 

 

1 Г ---

1 с т

 

 

 

 

 

(

Тп

V

(

Тст \ 4

 

 

,

„ \

100

У

V

100 у

 

 

1

ЬПЬ 0

 

гр

гр

 

 

 

 

 

 

 

/ Г ---- 1ст

 

 

Неразделенная

 

камера

сгорания

6 =

0,00-г-0,15; вихревая

камера

сго­

рания

 

6 =

0,154-0,30;

предкамера

6 =

0,25--0,40;

 

 

 

 

 

 

 

d[ =

2Dh (D 26);

 

h — расстояние от

днища

поршня

до

крышки

цилиндра;

D диаметр

ци­

линдра.

 

 

 

 

 

 

Определяющая температура Тг

 

 

 

 

Ху°’7с0’7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

[ С ( Г ;

Г " > ] '

В квадратных скобках средняя величина за рабочий ход. Для двух­ тактных Л, = 0,7; для четырехтактных

А г 0,26. Для дизелей С ~ 1,6-10-12;

для двигателей с принудительным за­ жиганием С ~ 2,1 -10'13.

Определяющая температура Тг

13 Вошни, 1965

1968

« 2 - 1 Ю 0r,53D 0,2

+ еСТИ

/

\ т ) .

г

и

 

1г

1 ст

Скорость

в

процессе

продувкина­

полнения

w =

6,18ст ;

сжатия w =

=2,28cm, сгораниярасширения

w = 2,28ст + 3,24-10-3

- р0).

PlV 1

Определяющая температура Тг

Продолжение табл. V.2

К р и т е р и а л ь н а я

о с н о в а

Э к с п е р и м е н т а л ь н ы й д в и г а т е л ь

 

Nu = ЛРе^Х

Тепловозный

двигатель

2Д100

X (1—0,29Kg);

(D = 207 мм,

S = 2X254

мм, п =

m = 0,5

= 850 об/мин)

 

 

Nu = ARem;

m = 0,5

Nu = ^R em; m = 0,7

Nu = ARem;

m = 0,7

Nu = Л Rem;

m = 0,8

=

Четырехтактный

дизель

(D =

115

мм, 5 =

140 мм,

п =

=

1035

об/мин)

 

 

Использованы данные Эльзера по двум двигателям

Дизель

с

неразделенной

камерой

сгорания без

наддува ( D =

210 мм,

S = 186

мм,

ст = 10,8 м/с)

 

Последующий анализ показал, что коэффициент пропорцио­ нальности 0,99 в формуле Нуссельта— Брилинга завышен, так как был получен для газовой постоянной R = 24,02, в то время, как для продуктов сгорания дизелей среднее значение R я» зо,

при этом коэффициент должен быть равен 0,855.

Формула Эйхельберга (табл. V.2) была получена на основании истыпаний судовых дизелей, при этом были получены мгновенные значения а г по предложенной автором методике гармонического анализа кривых колебаний температуры в деталях двигателей. Увеличением показателя степени при Т г косвенно учтена тепло­

отдача лучеиспусканием газов, а коэффициентом пропорциональ­

ности 2 , 1 и множителем ]/ст — вихреобразование в цилиндре.

В связи со значительной степенью форсирования судовых дизелей за счет р е и ст появилась необходимость в корректиро­

вании формулы Эйхельберга. Пфлаум вводом поправочных коэф­ фициентов сделал попытку учесть дополнительное влияние на а г

средней скорости поршня и давления наддува. К его заслуге следует отнести то, что он впервые дифференцированно подошел

к определению коэффициента теплоотдачи для различных эле­ ментов тепловоспринимающей поверхности (втулки, днища поршня и крышки цилиндра). Следует отметить, что формулы Нуссельта— Брилинга, Эйхельберга и ряда других авторов можно привести

ккритериальной зависимости, связывающей критерии Нуссельта

иПекле,

Nu = APem.

Значения показателя т находятся в пределах 0,44— 0,9 (фор­

мулы в графах 1, 2, 3, 4, 5, 6 — табл. V.2).

Рассмотренной группой формул не учитываются индивиду­ альные свойства рабочего тела, геометрические размеры цилин­ дра. Температура газов в конвективном члене находится с поло­

жительным показателем степени, хотя известно, что в газах коэф­

фициент теплоотдачи уменьшается с увеличением температуры. Формулы совершенно не учитывают теплоотдачу лучеиспусканием

от факела пламени, чем в свете последних исследований пренеб­ регать нельзя.

Авторы формул в графах 7, 8 , 9 пытаются, используя теорию

подобия, отойти от чисто эмпирической их структуры, избежать

отмеченных недостатков. В формулах

обосновано влияние Т г

на а г, учитываются теплофизические

свойства рабочего тела,

геометрические размеры цилиндра, делается попытка связать

процесс теплообмена с динамикой тепловыделения (графа 9). Отдельные авторы, видя большую условность в замене действи­

тельной скорости движения газов в цилиндре средней скоростью

поршня, пытаются подойти к более точной оценке w (графа 7, 9),

предлагают зависимости для нее (графа 9). Для этих формул ос­ новным исходным критериальным выражением является

Nu = АРет Ф,

436

где Ф — функция, учитывающая влияние на теплообмен допол­

нительных факторов.

В последней группе формул (графы 10, 11, 12, 13) для конвек­ тивной составляющей в качестве исходной принята критериальная зависимость

Nu - f (Re, Pr, Ho, S ID ).

(V.8 )

Так как для воздуха и продуктов сгорания критерий Прандтля практически постоянен («* 0,7), а симплекс S/D изменяется

(особенно для двигателей одного типа) сравнительно мало, их

исключают из рассмотрения так же, как и критерий гомохрон-

ности Но = —у—при принятии поля скоростей в цилиндре одно­

родным и пропорциональным средней скорости поршня. В итоге критериальная зависимость (V.8 ) принимает вид

Отсюда

 

Nu =

const Re".

 

 

 

 

 

 

(РгСт)п

 

а,

 

const (

 

 

 

(V .9)

=

ц

/

- г — - -

const 'рпц\—п

 

 

\

Iх ~ п

 

 

За определяющий размер I в большинстве случаев прини­

мают диаметр

цилиндра;

Шиткей —

эквивалентный диаметр

 

 

dt =

- у -

=

2D h (D — 2/i),

 

где D — диаметр

цилиндра;

h — текущее расстояние

от днища

поршня до крышки цилиндра.

Теплофизические свойства газа определяются либо для средней

арифметической температуры Т ср *= - У ( Т г — Тст)

(графы 7, 8 ,

9, 10), либо для температуры газов Т г (графы 11,

12).

Во всех случаях принимается пропорциональная зависимость

скорости движения газов в цилиндре от ст. Величина коэффициента

пропорциональности выбирается в зависимости от различных факторов: типа двигателя (графа 12, -табл. V.2), типа камеры сгорания (графа 11); в формуле (графа 13) — в зависимости от рабочего процесса (сжатие, продувка— наполнение, процесс сго­ рания).

Теплоотдача лучеиспусканием

Как показывают исследования последнего времени, теплоот­ дачей лучеиспусканием пренебрегать нельзя. При этом следует

различать передачу тепла лучеиспусканием газов, а в дизелях —

и факела пламени.

Газы обладают способностью излучать и поглощать лучистую энергию, однако для одно- и двухатомных газов она ничтожна. Например, N 2, 0 2 и Н 2 для тепловых лучей практически проз­

рачны. Заметной излучательной способностью, имеющей практи-

437

ческое значение, обладают многоатомные газы, в частности, углекислый газ С 0 2, водяной пар Н 20, сернистый ангидрид S 0 2

идр.

Воснову практических расчетов положен закон Стефана—

Больцмана

Ял. г — £стCs

(V.10)

Здесь ест и ег — эффективная степень черноты стенки и степень

черноты газа; C s — коэффициент излучения абсолютно черного тела, Cs == (4,96 ккал/м2 -ч-град) •1,16 Вт/м2 -К; А 2— поглоща­

тельная способность при температуре стенки.

Обычно в технических расчетах принимают ег ^ Л 2, эффек­ тивная степень черноты стенки

 

 

е;т== 1 + £ - .

 

( v . ii)

Степень

черноты газа

может быть определена из

зависимости

 

 

еГ(. = 1—

е“^ рЛэ,

 

(V. 12)

где Pi

парциальное

давление;

— эквивалентная

толщина

излучающего слоя

 

 

 

 

Здесь V — объем, заполненный излучающим газом;

F

поверх­

ность стенок, ограничивающих этот объем.

 

 

Суммарная степень черноты смеси газов в цилиндре опреде­

лится как сумма

 

 

 

 

 

ег = S ert- = еСо2+ РеНго — Aer.

 

 

(V.13)

Поправочный коэффициент (J и величина Аег могут

быть

взяты из справочников.

 

 

 

 

Парциальное давление отдельных компонентов

газовой

смеси

определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

Rt

 

 

 

 

 

Pi = 8iPr-5L- ,

 

 

 

 

 

ACM

 

 

 

где g i

весовая доля компонента в смеси; R ( и

R CM

газовые

постоянные компонентов

и смеси; р г — давление смеси.

 

 

Необходимо отметить,

что в действительности излучение газов

не всегда

подчиняется закону пропорциональности Т4.

Напри­

мер, для

С 0 2 излучение

пропорционально Г 3’5,

для водяного

пара Т3. Следует иметь в виду, что V и F , состав газов и давле­

ние в цилиндре двигателя являются переменными величинами. Состав газов зависит от режима работы двигателей. Следова­ тельно, коэффициент Со = e'CTe rC s должен быть в принципе

величиной переменной. Опыты и многочисленные расчеты пока-

438

зывают, что количество теплоты, переданной в цилиндр за счет лучеиспускания газов, относительно мало. В связи с этим в ин­ женерных расчетах часто принимают среднее за рабочий процесс значение С 0.

При ориентировочных расчетах, особенно при больших зна­

чениях коэффициента избытка воздуха, можно г пренебречь

или считать ее величину постоянной.

В 1928 г. Е. К. Мазинг впервые показал, что в дизелях непол­ нота сгорания связана с выделением свободного углерода в виде сажи. А. Шак установил, что свечение ф а к е л а п л а м е н и обусловливается свечением частиц сажи, излучение же последних может значительно увеличить теплоотдачу и при определенных условиях во много раз превысить лучеиспускание трехатомных газов. Практически излучение может начинаться с момента начала сгорания и заканчиваться с выпуском.

Количество теплоты, переданной лучеиспусканием факела пламени, также определяется по формуле Стефана— Больцмана

</л.п

6CTenCs (пйб- ) ~ ( 100

где е'п — условный

коэффициент черноты

пламени; Т п — тем­

пература пламени [остальныеобозначения —

см. формулу (V.10)J.

Основными факторами, определяющими интенсивность из­ лучения пламени, являются температура пламени, концентрация

сажистых частиц в единице объема, определяющая степень чер­ ноты пламени, и эффективная толщина излучающего слоя. Для

надежной оценки теплоотдачи лучеиспусканием пламени необ­ ходимо знать длительность его свечения и характер изменения

упомянутых параметров по углу поворота коленчатого вала, уметь определять их величину в зависимости от режима работы

двигателя.

Авторы формул по-разному подходят к оценке qn п. Так,

например, А. А. Чирков (табл. V.2, формула в графе 10) прини­ мает температуру факела пламени равной средней по объему

температуре газов в цилиндре. При этом

Ял. х = (е г + е„) Cs

При определении степени черноты газов, ввиду относительно малых парциальных давлений С 0 2 и Н 20, автор считает возмож­

ным не учитывать поправки

Эккерта [формула (V.13)], приняв

 

ег =

есо2 +

ен2о-

 

Степень

черноты пламени еп

предполагается

определять по

данным А.

М. Гурвича, при этом

еп = 0,3 0,6

(следует отме­

тить, что эти данные были получены при малой температуре — до 1200 К и низком давлении). Суммарная степень черноты газов и факела пламени должна быть меньше 0,96, что обеспечивается

439

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ