книги из ГПНТБ / Теория двигателей внутреннего сгорания. Рабочие процессы учебник
.pdfТогда температура поверхности стенки со стороны подвода теп лоты
ji |
__ |
aiTi + к'Т0ХЛ |
' с т 1 — |
a2+ k ' |
|
Температура поверхности стенки со стороны теплоотвода Г ст2
может быть определена из уравнения теплопроводности через стенку
|
п |
|
t= 1 |
или теплоотдачи от стенки к охлаждающей среде |
|
Т ст2 — Т 2 |
Ц— . |
Из формул (V.6 ) и (V.7) видно, |
что в случае образования на |
поверхности стенки слоя отложений (например, накипи на по верхности втулки цилиндра, лако- и нагарообразования) коэф фициент теплопередачи уменьшается, а термическое сопротивле ние возрастает тем больше, чем меньше теплопроводность слоя. Соответствующие изменения претерпевают тепловые потоки, тем пературные градиенты и температура стенки. С образованием, на пример, слоя накипи (А = 1,0-1,16 Вт/м-К) толщиной в 1 мм
температурный градиент по толщине стенки (А, = |
50-1,16 Вт/м-К) |
и соответственно тепловой поток уменьшатся на |
4,5%, темпера |
тура же поверхности со стороны газов возрастет с 227 до 257° С (на 14%). Подобное повышение температуры зеркала цилиндра
могло бы привести к резкому ухудшению условий смазки, уси ленному лако- и коксообразованию и повышенному износу.
Характерен пример, показывающий влияние лакообразования на внутренней поверхности днища поршня, охлаждаемого мас лом, на его температуру. После 670 ч работы двигателя температура в центре днища поршня вблизи от внешней поверхности из-за лакообразования на поверхности со стороны охлаждающего масла увеличилась на 150° С. На кромке днища температура достигла значений, предельных для чугунных поршней.
Наличие слоя материала с низкой теплопроводностью со стороны газов может значительно улучшить температурное со
стояние деталей. Это используется, например, при конструиро
вании поршней (накладки из жаропрочной стали, керамические
покрытия и т. п.).
§ 2. ТЕПЛООТДАЧА ОТ РАБОЧЕГО ТЕЛА
Условия теплообмена
Работы В. Нуссельта, Н. Р. Брилинга, опубликованные 40— 50 лет тому назад, сыграли большую роль в развитии теории двигателей внутреннего сгорания и длительное время служили
428
базой для исследований в области теплообмена (Б. Г. Либрович, Н. И. Брызгов, В. Н. Иноземцев и др.). По мере развития тео ретических наук, расширения возможностей экспериментальных исследований и более полного проникновения в физику процессов, происходящих в цилиндре двигателя, появилась возможность разработки все более научно обоснованных методов расчета теплообмена. В последующие годы появилась серия работ,
авторы которых на основании теории подобия и результатов последующих исследований подходят с новых позиций к оценке
теплоотдачи от рабочего тела к стенкам цилиндра (А. А. Чирков, Д. Шиткей, В. Д. Аннанд и др.).
Для расчета теплоотдачи от рабочего тела к стенкам, воспри нимающим теплоту, пользуются законом Ньютона
Q = a ( T - T cr)F .
В общем случае в цилиндре двигателя теплоотдача к стенкам осуществляется конвекцией QK, лучеиспусканием газов @л г и
пламени <?л п
Qs — Qk + Qn. г + Фл* п = (а к. г + а л. г) {Tr Tcr) F Д- + а л. п (Тп — Г ст) F.
Коэффициенты теплоотдачи зависят от большого количества фак
торов, так, |
например конвективный |
коэффициент |
теплоотдачи |
||
от газов |
|
|
|
|
|
|
®к. г f (^ 1 |
И'п Рг> Д>> |
Дст> |
^)> |
|
коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием пламени |
|
||||
|
®л. п ~ f (®п« ®ст> Т в, Г ст, |
I И Др.). |
|
||
Здесь w — |
скорость газов относительно стенки; |
Хг, |
рг, рг, ср — |
||
коэффициент теплопроводности, вязкость, плотность и удельная
теплоемкость |
рабочего |
тела; |
Т т, Т п, Тст — |
температуры газов, |
|
пламени, |
стенок; еп, |
ест — |
степень черноты газов, пламени, |
||
стенки; d. |
и / — геометрические размеры. |
|
|||
Условия |
теплообмена в |
значительной |
степени изменяются |
||
по фазам рабочего процесса и по элементам тепловоспринимаю щей поверхности.
В процессе наполнения велики скорости движения рабочего
тела относительно стенок, переменно его количество; давление и температура изменяются сравнительно мало. За период сжатия
скорость w заметно снижается, велико изменение Т г и р г. В эту
фазу рабочего процесса теплообмен осуществляется в основном
за счет конвекции (Qs *=« QK).
Впроцессе сгорания топлива и расширения теплоотдача
происходит за счет конвекции QK, лучеиспускания газов фл. г и факела пламени фл п при изменяющихся составе рабочего тела,
его давлений и температуры (Qs = Q K+ Q „ . Г+<2Л. п)- В этот период
429
теплообмен наиболее интенсивен, его характер, распределение по времени определяются особенностями динамики тепловыделения. Превращение топлива в конечные продукты сгорания происходит за очень короткое время и связано с рядом промежуточных реакций. Гидродинамическая обстановка в цилиндре в этот пе риод сложна и недостаточно изучена. Вихревое движение основ
ной массы заряда, образовавшееся в процессе наполнения-сжа тия, претерпевает значительные изменения и дополняется микротурбулизацией во времени сгорания топлива. В рассматриваемый
период, особенно в его начале, строго говоря, нельзя оперировать средними по объему мгновенными значениями р г, Т г и средним
составом рабочего тела в цилиндре.
Лишь в конце расширения, когда процесс сгорания завер
шается, смесь газов в цилиндре можно считать достаточно одно
родной и установившейся по |
составу. |
||||||
|
|
|
|
|
В процессе сгорания обра |
||
Т а б л и ц а |
V. 1. |
Распределение |
зуется факел пламени, состоя |
||||
теплоотдачи |
по фазам |
|
щий |
из раскаленных частиц са |
|||
рабочего процесса |
в % |
|
жи |
и являющийся источником |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
« |
|
ус к |
ти е |
теплового излучения. Светящее |
||
|
К |
|
ся пламя существует на значи |
||||
Т и п д в и г а т е л я |
ТГ |
|
|||||
О |
П |
п |
а |
тельной части рабочего хода. |
|||
|
>£ |
||||||
|
В ы |
С ж |
|||||
|
« |
О |
|||||
|
сх х |
Процесс выпуска происходит |
|||||
|
|
|
|
|
|||
Карбюратор- |
63—70 29— 35 |
1—2 |
при |
резком изменении темпе |
|||
ратуры, давления и количества |
|||||||
ный |
|
|
|
|
|||
Дизель |
70—90 |
5—22 |
5—8 |
рабочего тела. В эту фазу рабо |
|||
чего |
процесса |
||||||
Q z = Q K. Jr Qn. г -
В течение всего рабочего процесса теплообмен происходит при переменных объеме, величине и состоянии тепловосприни мающей поверхности. На условия теплообмена накладывает от печаток вибрация стенок и ряд других факторов.
Исследования и расчеты показывают, что основное количество теплоты передается стенкам в период рабочего хода (табл. V.1). Поэтому особое внимание уделяется исследованию процесса
теплообмена именно за эту фазу рабочего процесса.
Таким образом, процесс теплообмена в цилиндре двигателя
включает в себя все основные формы теплопередачи, протекает в условиях химических превращений, кинетика которых еще недостаточно изучена, в условиях пульсирующих изменений со
стояния газов •и скорости движения их относительно стенок цилиндра. Все это ограничивает возможности применения мате
матического аппарата. Путем выделения основных из множества факторов, определяющих теплообмен, и пренебрежения второ
степенными удается получить общие принципиальные зависи мости, описывающие качественную сторону процесса. Лишь в ре зультате большего количества весьма сложных и трудоемких
430
экспериментальных исследований появляется возможность вы явить количественные соотношения. Как правило, эти формулы, эмпирические по сути, применимы лишь к отдельным группам двигателей, близким по параметрам рабочего процесса и по кон структивному исполнению. Для распространения полученных
таким образом формул на другие группы двигателей необходимы критерии подобия. Как показывает практика, использование
известных критериев теории подобия при исследовании тепло обмена в цилиндре двигателя затруднительно, так как не пред ставляется возможность достаточно точно соблюсти все требова
ния подобия.
В настоящее время имеется большое количество формул для оценки коэффициента теплоотдачи от рабочего тела в цилиндре
к его поверхности а 2. Основные из них приведены в табл. V.2. В первой группе формул (графы 1, 2, 3, 4) учитывается отдельно теп
лоотдача конвекцией и лучеиспусканием газов. Авторы второй груп пы формул (графы 5, 6 , 7, 8 ) сочли возможным ввиду предпола
гаемой малости <3 Л г учесть эту величину косвенно (повышенным
влиянием температуры газов, различного рода дополнительными
функциональными зависимостями). В последних формулах (графы 10, 11, 12, 13) рассматривается как конвективная составляющая, так и теплоотдача лучеиспусканием газов и факела пламени.
Теплоотдача конвекцией
Формула В. Нуссельта (графа 1) была получена на базе обработки данных Кларка по теплобалансовым испытаниям ти хоходного четырехтактного газового двигателя и опытов с газо
вой смесью в калориметрических бомбах. Следует отметить, что
состав |
газовой смеси (С 02— |
47,3%; СО — |
47%; |
Н 20 — 1,7%; |
|
Н 2 — |
0,6%; N 2 — |
3,4%) в значительной степени |
отличается от |
||
состава продуктов |
сгорания |
в двигателях. |
Так, |
например., при |
|
а = 1,35 в результате полного сгорания дизельного топлива
продукты |
сгорания будут содержать всего около 10% |
С 0 2 и |
9% Н 20. |
Первый член формулы определяет теплообмен |
сопри |
косновением при неподвижной смеси, второй — интенсификацию теплообмена за счет вихреобразований в связи с движением
поршня.
Позднее Н. Р. Брилинг, исследуя теплообмен в тихоходном
компрессорном двигателе, установил, что Нуссельтом было за
вышено влияние ст на вихреобразование в цилиндре и что интен
сивность последнего находится в прямой зависимости от способа
смесеобразования. Это было им учтено уменьшением множителя
при ст и вводом |
в формулу дополнительного члена |
А ' (гра |
фа 3). |
|
|
В течение ряда |
десятилетий многие исследователи, |
оставляя |
в основе структуру формулы Нуссельта— Брилинга, определяли значения коэффициентов А ' и В для двигателей разных типов [6 ].
431
Дьяченко .
Т а б л и ц а V.2. Формулы для определения коэффициента теплоотдачи от газов к стенкам цилиндра двигателя
Номер |
Автор, |
Формула |
Критериальная |
п/п |
год публикации |
основа |
1 |
Нуссельт, 1923 |
0,99 ^ |
7 ^ |
( 1 |
+ |
1,24ст ) + |
Nu = |
ЛРе™; |
|
<хг = |
/л = |
0,56 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
( |
Тг |
\4 |
/ |
ГСТ \4 |
|
|
|
+ 0,362 ^ |
100 |
1 |
У |
0 0 * |
|
|
|
|
|
|
|
* Г |
* ст |
|
|
|
2Яклитч, 1929
3Брилинг— Нус сельт, 1931
4 |
Эйхельберг, |
|
1939 |
-
а г |
=0,922-228.3п р тТ х~ |
п ( \ + |
1,24ст ) ; |
|||
|
п = 394 + |
0,1685-1 0 '5ТГ |
||||
а г = 0,99 у ^ ^ Г г (1 + |
1,45 + 0,185ст ) + |
|||||
|
( |
т г |
у |
/ |
Г СТ |
\4 |
|
+ 0,362 ^ |
100 1 |
* ст |
|
- |
|
|
|
|
1 Г |
|
|
|
= |
0,99 У # Г |
г ( \ |
+ А |
’ + |
В с т ) + а л г |
|
а г 2,1]/" РгТг у/"
Средние значения за цикл для четы рехтактных двигателей а г ср = (4,4 +
+ 0,35ре) ] / Т а у ^ С щ '>двухтактных |
дви |
гателей а г. ср = (6,1 + 0,65ре) V Т |
а х |
X у / Ол |
|
1
1
Nu = ЛРеот;
т = 0,44=0,9
Nu = ЛРет ;
т = 0,66
Nu = ЛРет ;
т = 0,77
5 |
Пфлаум, 1961 |
|
Ко. К. В VPrTr f ( cmY, |
Nu = |
ЛРет ; |
|||
|
®г = |
m = |
0,77 |
|||||
|
f {Cm) = |
3±2,57 (1 — е± G-5- 0’416^))- |
|
|||||
|
Знак |
+ |
при |
ст^> 3,6 |
м/с. |
Для |
|
|
|
крышки |
цилиндра и |
поршня |
К' = |
|
|||
|
= 1 ,1 0 + 0,366 ——— — ; для втулки |
|
||||||
|
|
|
|
Ро |
|
|
|
|
|
цилиндра |
К' - |
0,36 + |
0,12 |
Рк ~ |
Ро |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ро |
|
|
Экспериментальный двигатель
Калориметрические бомбы диаме тром 300, 400 и 600 мм. Двигатель газовый Ne — 50 л. с .;п — 160об/мин (данные Кларка); дизель Ne = 60 л. с. (данные Неймана)
Высокооборотный двигатель
Тихоходный |
компрессорный |
дви |
гатель ( Nе = |
40 л. с., D = 310 |
мм, |
S = 410 мм) |
|
|
Судовой двухтактный двигатель
(D = 380 мм, S = 460 мм, п — = 400 об/мин, ре = 7,76 кгс/см2)
1
Предкамерный двигатель (отсек)
(D — 150 мм, S = 190 мм, n =
— 500 об/мин)
6 Кинд, 1962
7 Эльзер, 1954
8 Огури,"1960
|
а г = |
1,28 VРтТт |
|
|
||
а г = |
V ’kcpyw |
(1 + |
0,5 |
; |
||
|
JV |
|
\ |
|
Ср |
/ |
AS — изменение энтропии. |
|
|
||||
Определяющая температура |
|
|||||
|
'г |
Гг + Тст , |
|
|
||
|
^ с р - |
2 |
|
|
|
|
« г |
1,75 |
]Л --------- |
, |
AS \ |
X |
|
--Vtepycm |
у |
+ |
-■ ) |
|||
X [2 + cos (ф — 20°)].
Определяющая температура
-г |
Тг -{-Тст |
УсР |
2 |
Nu = ЛРет ; Одноцилиндровый двигатель (D = m = 0,77 = 110 мм, S = 132 мм, п =
=1200 об/мин)
Nu = /lPem0 j; |
Судовой |
двухтактный |
двигатель |
|||
m = 0,5 |
(D = 380 |
мм, |
S = 460 |
мм, п = |
||
|
= 400 об/мин, |
Pi — 6 |
кгс/см2). |
Че |
||
|
тырехтактный |
дизель |
(D = 390 |
мм, |
||
|
S = 520 мм, п = 400 |
об/мин, |
до |
|||
|
9 кгс/см2) |
|
|
|
|
|
Nu = ЛРет Ф2; |
Высокооборотный |
двигатель |
с |
|||
m = 0,5 |
искровым зажиганием |
|
|
|
||
Н о м е р |
А в т о р , |
Ф о р м у л а |
|
п / п |
г о д п у б л и к а ц и и |
||
|
9 |
Розенблит, 1962 |
аг = |
300 |
|
VХсру X |
|
|
|
X ( l - 0 . 2 9 |
GofeCpr n с ) |
’ |
||
|
Щ - |
1,2ws |
Sin а |
|
Зб0 |
Ф ) + |
|
|
|
4“ 0,3 [Ro |
R)- |
|
|
|
Определяющая |
температура |
|
|||
|
|
|
Т, |
Тг + |
Тег |
|
|
|
ч |
■'ср |
2 |
|
|
10 |
Чирков, 1962 |
|
|
|
|
|
|
, |
- _ |
V 100 У |
V 100 |
У . |
|
|
+ |
елестс 0 |
у’г _ jv . |
’ |
||
|
|
|
ел = |
ег + |
еп. |
|
|
Определяющая температура |
|
||||
11 Шиткей, 1962—
1968
12 Аннанд, 1962
т , |
Тг ~г Тст |
|
||||
|
1 с р - |
' |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
р0,7с0,7 |
|
|
а2-0,033(1 |
+ |
6) |
'; |
“ |
+ |
|
( |
Тг |
|
|
1г |
а1 |
|
\ 4 |
|
/ |
Г ст |
\ 4 |
||
, . „ V |
100 |
у |
|
V |
100 |
У , |
~г е г ^ о |
|
т |
|
т |
|
' |
|
|
1 Г --- |
1 с т |
|
|
|
|
|
|
( |
Тп |
V |
( |
Тст \ 4 |
|
|
, |
„ |
„ \ |
100 |
У |
V |
100 у |
|
|
1 |
ЬПЬ 0 |
|
гр |
гр |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ Г ---- 1ст |
|
|
|
Неразделенная |
|
камера |
сгорания |
|||||
6 = |
0,00-г-0,15; вихревая |
камера |
сго |
|||||
рания |
|
6 = |
0,154-0,30; |
предкамера |
||||
6 = |
0,25--0,40; |
|
|
|
|
|||
|
|
|
d[ = |
2Dh (D — 26); |
|
|||
h — расстояние от |
днища |
поршня |
до |
|||||
крышки |
цилиндра; |
D — диаметр |
ци |
|||||
линдра. |
|
|
|
|
|
|
||
Определяющая температура Тг |
|
|||||||
|
|
|
Ху°’7с0’7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
[ С ( Г ; |
Г " > ] ' |
|
В квадратных скобках — средняя величина за рабочий ход. Для двух тактных Л, = 0,7; для четырехтактных
А г — 0,26. Для дизелей С ~ 1,6-10-12;
для двигателей с принудительным за жиганием С ~ 2,1 -10'13.
Определяющая температура Тг
13 Вошни, 1965—
1968
« 2 - 1 Ю 0r,53D 0,2 |
+ еСТИ |
/ |
\ т ) . |
|
‘ г |
и |
|
1г |
1 ст |
Скорость |
в |
процессе |
продувки— на |
|
полнения |
w = |
6,18ст ; |
сжатия w = |
|
=2,28cm, сгорания— расширения
w = 2,28ст + 3,24-10-3 |
(р - р0). |
PlV 1
Определяющая температура Тг
Продолжение табл. V.2
К р и т е р и а л ь н а я
о с н о в а |
Э к с п е р и м е н т а л ь н ы й д в и г а т е л ь |
|
Nu = ЛРе^Х |
Тепловозный |
двигатель |
2Д100 |
X (1—0,29Kg); |
(D = 207 мм, |
S = 2X254 |
мм, п = |
m = 0,5 |
= 850 об/мин) |
|
|
Nu = ARem;
m = 0,5
Nu = ^R em; m = 0,7
Nu = ARem;
m = 0,7
Nu = Л Rem;
m = 0,8
= |
Четырехтактный |
дизель |
(D = |
|
115 |
мм, 5 = |
140 мм, |
п = |
|
= |
1035 |
об/мин) |
|
|
Использованы данные Эльзера по двум двигателям
Дизель |
с |
неразделенной |
камерой |
сгорания без |
наддува ( D = |
210 мм, |
|
S = 186 |
мм, |
ст = 10,8 м/с) |
|
Последующий анализ показал, что коэффициент пропорцио нальности 0,99 в формуле Нуссельта— Брилинга завышен, так как был получен для газовой постоянной R = 24,02, в то время, как для продуктов сгорания дизелей среднее значение R я» зо,
при этом коэффициент должен быть равен 0,855.
Формула Эйхельберга (табл. V.2) была получена на основании истыпаний судовых дизелей, при этом были получены мгновенные значения а г по предложенной автором методике гармонического анализа кривых колебаний температуры в деталях двигателей. Увеличением показателя степени при Т г косвенно учтена тепло
отдача лучеиспусканием газов, а коэффициентом пропорциональ
ности 2 , 1 и множителем ]/ст — вихреобразование в цилиндре.
В связи со значительной степенью форсирования судовых дизелей за счет р е и ст появилась необходимость в корректиро
вании формулы Эйхельберга. Пфлаум вводом поправочных коэф фициентов сделал попытку учесть дополнительное влияние на а г
средней скорости поршня и давления наддува. К его заслуге следует отнести то, что он впервые дифференцированно подошел
к определению коэффициента теплоотдачи для различных эле ментов тепловоспринимающей поверхности (втулки, днища поршня и крышки цилиндра). Следует отметить, что формулы Нуссельта— Брилинга, Эйхельберга и ряда других авторов можно привести
ккритериальной зависимости, связывающей критерии Нуссельта
иПекле,
Nu = APem.
Значения показателя т находятся в пределах 0,44— 0,9 (фор
мулы в графах 1, 2, 3, 4, 5, 6 — табл. V.2).
Рассмотренной группой формул не учитываются индивиду альные свойства рабочего тела, геометрические размеры цилин дра. Температура газов в конвективном члене находится с поло
жительным показателем степени, хотя известно, что в газах коэф
фициент теплоотдачи уменьшается с увеличением температуры. Формулы совершенно не учитывают теплоотдачу лучеиспусканием
от факела пламени, чем в свете последних исследований пренеб регать нельзя.
Авторы формул в графах 7, 8 , 9 пытаются, используя теорию
подобия, отойти от чисто эмпирической их структуры, избежать
отмеченных недостатков. В формулах |
обосновано влияние Т г |
на а г, учитываются теплофизические |
свойства рабочего тела, |
геометрические размеры цилиндра, делается попытка связать
процесс теплообмена с динамикой тепловыделения (графа 9). Отдельные авторы, видя большую условность в замене действи
тельной скорости движения газов в цилиндре средней скоростью
поршня, пытаются подойти к более точной оценке w (графа 7, 9),
предлагают зависимости для нее (графа 9). Для этих формул ос новным исходным критериальным выражением является
Nu = АРет Ф,
436
где Ф — функция, учитывающая влияние на теплообмен допол
нительных факторов.
В последней группе формул (графы 10, 11, 12, 13) для конвек тивной составляющей в качестве исходной принята критериальная зависимость
Nu - f (Re, Pr, Ho, S ID ). |
(V.8 ) |
Так как для воздуха и продуктов сгорания критерий Прандтля практически постоянен («* 0,7), а симплекс S/D изменяется
(особенно для двигателей одного типа) сравнительно мало, их
исключают из рассмотрения так же, как и критерий гомохрон-
ности Но = —у—при принятии поля скоростей в цилиндре одно
родным и пропорциональным средней скорости поршня. В итоге критериальная зависимость (V.8 ) принимает вид
Отсюда |
|
Nu = |
const Re". |
|
|||
|
|
|
|
|
(РгСт)п |
|
|
а, |
|
const ( |
|
|
|
(V .9) |
|
= |
ц |
/ |
- г — - - |
const 'рпц\—п |
|||
|
|
\ |
Iх ~ п |
|
|
||
За определяющий размер I в большинстве случаев прини |
|||||||
мают диаметр |
цилиндра; |
Шиткей — |
эквивалентный диаметр |
||||
|
|
dt = |
- у - |
= |
2D h (D — 2/i), |
|
|
где D — диаметр |
цилиндра; |
h — текущее расстояние |
от днища |
||||
поршня до крышки цилиндра.
Теплофизические свойства газа определяются либо для средней
арифметической температуры Т ср *= - У ( Т г — Тст) |
(графы 7, 8 , |
9, 10), либо для температуры газов Т г (графы 11, |
12). |
Во всех случаях принимается пропорциональная зависимость |
|
скорости движения газов в цилиндре от ст. Величина коэффициента
пропорциональности выбирается в зависимости от различных факторов: типа двигателя (графа 12, -табл. V.2), типа камеры сгорания (графа 11); в формуле (графа 13) — в зависимости от рабочего процесса (сжатие, продувка— наполнение, процесс сго рания).
Теплоотдача лучеиспусканием
Как показывают исследования последнего времени, теплоот дачей лучеиспусканием пренебрегать нельзя. При этом следует
различать передачу тепла лучеиспусканием газов, а в дизелях —
и факела пламени.
Газы обладают способностью излучать и поглощать лучистую энергию, однако для одно- и двухатомных газов она ничтожна. Например, N 2, 0 2 и Н 2 для тепловых лучей практически проз
рачны. Заметной излучательной способностью, имеющей практи-
437
ческое значение, обладают многоатомные газы, в частности, углекислый газ С 0 2, водяной пар Н 20, сернистый ангидрид S 0 2
идр.
Воснову практических расчетов положен закон Стефана—
Больцмана
Ял. г — £стCs |
(V.10) |
Здесь ест и ег — эффективная степень черноты стенки и степень
черноты газа; C s — коэффициент излучения абсолютно черного тела, Cs == (4,96 ккал/м2 -ч-град) •1,16 Вт/м2 -К; А 2— поглоща
тельная способность при температуре стенки.
Обычно в технических расчетах принимают ег ^ Л 2, эффек тивная степень черноты стенки
|
|
е;т== 1 + £ - . |
|
( v . ii) |
|
Степень |
черноты газа |
может быть определена из |
зависимости |
||
|
|
еГ(. = 1— |
е“^ рЛэ, |
|
(V. 12) |
где Pi — |
парциальное |
давление; |
1Э— эквивалентная |
толщина |
|
излучающего слоя |
|
|
|
|
|
Здесь V — объем, заполненный излучающим газом; |
F — |
поверх |
|||
ность стенок, ограничивающих этот объем. |
|
|
|||
Суммарная степень черноты смеси газов в цилиндре опреде
лится как сумма |
|
|
|
|
|
|
ег = S ert- = еСо2+ РеНго — Aer. |
|
|
(V.13) |
|
Поправочный коэффициент (J и величина Аег могут |
быть |
||||
взяты из справочников. |
|
|
|
|
|
Парциальное давление отдельных компонентов |
газовой |
смеси |
|||
определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
Rt |
|
|
|
|
|
Pi = 8iPr-5L- , |
|
|
|
|
|
ACM |
|
|
|
где g i — |
весовая доля компонента в смеси; R ( и |
R CM— |
газовые |
||
постоянные компонентов |
и смеси; р г — давление смеси. |
|
|
||
Необходимо отметить, |
что в действительности излучение газов |
||||
не всегда |
подчиняется закону пропорциональности Т4. |
Напри |
|||
мер, для |
С 0 2 излучение |
пропорционально Г 3’5, |
для водяного |
||
пара Т3. Следует иметь в виду, что V и F , состав газов и давле
ние в цилиндре двигателя являются переменными величинами. Состав газов зависит от режима работы двигателей. Следова тельно, коэффициент Со = e'CTe rC s должен быть в принципе
величиной переменной. Опыты и многочисленные расчеты пока-
438
зывают, что количество теплоты, переданной в цилиндр за счет лучеиспускания газов, относительно мало. В связи с этим в ин женерных расчетах часто принимают среднее за рабочий процесс значение С 0.
При ориентировочных расчетах, особенно при больших зна
чениях коэффициента избытка воздуха, можно г пренебречь
или считать ее величину постоянной.
В 1928 г. Е. К. Мазинг впервые показал, что в дизелях непол нота сгорания связана с выделением свободного углерода в виде сажи. А. Шак установил, что свечение ф а к е л а п л а м е н и обусловливается свечением частиц сажи, излучение же последних может значительно увеличить теплоотдачу и при определенных условиях во много раз превысить лучеиспускание трехатомных газов. Практически излучение может начинаться с момента начала сгорания и заканчиваться с выпуском.
Количество теплоты, переданной лучеиспусканием факела пламени, также определяется по формуле Стефана— Больцмана
</л.п — |
6CTenCs (пйб- ) ~ ( 100 |
|
где е'п — условный |
коэффициент черноты |
пламени; Т п — тем |
пература пламени [остальныеобозначения — |
см. формулу (V.10)J. |
|
Основными факторами, определяющими интенсивность из лучения пламени, являются температура пламени, концентрация
сажистых частиц в единице объема, определяющая степень чер ноты пламени, и эффективная толщина излучающего слоя. Для
надежной оценки теплоотдачи лучеиспусканием пламени необ ходимо знать длительность его свечения и характер изменения
упомянутых параметров по углу поворота коленчатого вала, уметь определять их величину в зависимости от режима работы
двигателя.
Авторы формул по-разному подходят к оценке qn п. Так,
например, А. А. Чирков (табл. V.2, формула в графе 10) прини мает температуру факела пламени равной средней по объему
температуре газов в цилиндре. При этом
Ял. х = (е г + е„) Cs
При определении степени черноты газов, ввиду относительно малых парциальных давлений С 0 2 и Н 20, автор считает возмож
ным не учитывать поправки |
Эккерта [формула (V.13)], приняв |
|||
|
ег = |
есо2 + |
ен2о- |
|
Степень |
черноты пламени еп |
предполагается |
определять по |
|
данным А. |
М. Гурвича, при этом |
еп = 0,3 0,6 |
(следует отме |
|
тить, что эти данные были получены при малой температуре — до 1200 К и низком давлении). Суммарная степень черноты газов и факела пламени должна быть меньше 0,96, что обеспечивается
439
