Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мясников, В. А. Программное управление оборудованием

.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
18.36 Mб
Скачать

Заключение

Важным фактором автоматизации на современном этапе является создание спе­ циализированных банков данных, кото­ рые позволяют информационно объеди­ нить станочное оборудование, материальнотехническое снабжение, технологические и проектные работы. В развитых капита­ листических странах — США, Японии, Англии, ФРГ уже сложились националь­ ные банки данных, объединяющие раз­ личные фирмы-пользователи с помощью каталогов станочного оборудования, ре­ жущего инструмента и приспособлений, каталогов программ для станков с про­ граммным управлением. С помощью таких банков — Machinery Data Center — пред­ полагается не только наладить обмен гото­ выми программами для изготовления тех или иных деталей, но и наладить более эффективное использование станочного оборудования путем тесной кооперации между фирмами. Эти информационные банки берут на себя роль посредников, решая задачи оперативного размещения заказов по изготовлению деталей на соот­ ветствующем оборудовании с очень точной

привязкой

работ по месту и времени.

В США точность взаимосогласованных по­

ставок

и

работ в ряде отраслей дове­

дена

до

десяти минут, что исключает

операции

промежуточного складирования

31 М я с н и к о в и д р .

 

481

полуфабрикатов и, в частности, позволяет экономить ручной труд на операциях погрузки-выгрузки.

Другим важным фактором автоматизации является внедрение групповой технологии, разработка которой была начата трудами ленинградского ученого С. П. Митрофанова. До появления раз­ витых проблемно-ориентированных вычислительных систем, ос­ нованных па широком применении программного управления станками, внедрение групповой технологии было затруднено

[54, 55, 56].

Широкое применение вычислительной техники позволяет ста­ вить вопрос о разработке адаптивных рабочих машин, которые могли бы в зависимости от изменения внутри машины — напри­

мер,

по причине

износа и деформаций — и в зависимости от

вида

заготовки и

программы— заказа автоматически выбирать

оптимальный режим работы (например, глубину и скорость реза­ ния) — с целью выполнения работы с заданной точностью за минимум времени или при минимальном расходе энергии. Тра­ диционный металлорежущий станок в этом случае, при оснаще­ нии его множеством информационных датчиков и адаптивным программным управлением, будет по существу специализирован­ ным информационным роботом. В будущем рабочие машины пре­ вратятся в семейство технологических роботов, способных вос­ принимать индивидуальный заказ на изготовление детали или машины, способных по индивидуальному заказу сшить костюм.

Широкое внедрение информационной и вычислительной тех­ ники в технологические процессы, построение автоматизирован­ ных систем управления технологическими процессами (АСУТП) является новым этапом научно-технической революции наших дней, который затрагивает самую основу современного общества — производство, сумму технологий.

Авторы благодарят за обсуждение проблемы чл.-корр. АН СССР С. В. Емельянова и сотрудников Ленинградского электро­ механического завода, Института электронных управляющих машин, Ленинградского института авиационного приборостроения и других организаций.

П Р И Л О Ж Е Н И Е I

ХАРАКТЕРИСТИКИ

РОБОТОВ

В [52] рассмотрены характеристики 156 промышленных ро­ ботов; из них 112 японских, 21 американских, 15 английских, два шведских, два западногерманских, два норвежских, один канадский и один венгерский.

Степени свободы. При рассмотрении степеней свободы не учи­ тывались движения ног (если они имелись) и пальцев. Как видно

из рис. 1, большинство роботов имеет четыре степени свободы. Роботы с большим числом степеней свободы используются для сложных работ, таких, как сварка, сборка и т. п.

Рабочее пространство.

Рабочее

пространство — это объем,

в котором робот

может производить свои движения. Это про­

странство

можно

разделить

на следующие классы:

1) до

0,009 м3 — особо

точные

операции;

2)0,01—9,99 м3 — операции, выполняемые стоящими рабо­

чими;

3)10,00 м3 и выше — операции, превышающие способности

человека.

31

483

Рис. 3

Рис. 4

484

Из рис. 2 видно, что большинство роботов имеет рабочее

пространство, равное 1,00—9,99 м3.

Большая часть роботов,

как

Максимально поднимаемая масса.

видно из рис. 3, поднимает груз порядка 10 кг.

по

Максимальная скорость. На рис. 4, а приведены данные

максимальной линейной скорости

перемещения руки, а

на

рис. 4, б — по угловой скорости.

 

 

Рис. 6

Точность позиционирования. На рис. 5 представлено распре­ деление точностей позиционирования. Точность позиционирова­ ния, как и максимальная скорость, ограничивает применение роботов. Это особенно справедливо для сборочных работ, когда от робота требуется высокая точность.

Привод. Из рис. 6 видно, что в настоящее время наиболее употребителен гидравлический привод. Однако тенденция исполь­ зования того или иного привода все время меняется в зависи­ мости от успехов разработок.

ПРИЛОЖЕНИЕ II

ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ-МАНИПУЛЯТОРЫ

 

Фирма-изготовитель

 

«Aida

Engineering Lid .»,

Япония

Типы

 

 

 

Aida Autohand

 

 

 

AH-3

АН- 6

АН-10

 

 

 

Требуемая площадь для робота,

 

990X600

 

ммХмм

 

 

 

 

 

Масса робота, кг

 

 

250

 

Требуемая

площадь

для системы

 

 

управления,

ммХмм

 

 

 

 

Масса системы управления, кг

 

 

Перемещение вдоль оси X, мм

360

600

1 0 0 0

Скорость, мм/с

 

 

1 0 0 0

 

Перемещение вдоль оси Y, мм

 

 

Скорость, мм/с

 

 

 

 

 

 

 

Перемещение вдоль оси Z, мм

 

100 (150)

 

Скорость, мм/с

 

 

150

 

Грузоподъемность, кг:

 

 

 

номинальная

 

5(2; 1,5)

4 (1,5)

5

максимальная

 

Точность позиционирования, мм:

 

 

 

при номинальной

нагрузке

± 0 , 1

± 0 ,3

± 0 ,3

при максимальной

нагрузке

Примечание

 

АН-3 имеет 2 или 3 руки,

 

 

 

 

АН- 6 — 2 руки

 

486

 

 

 

П р о д о л ж e ii и е

Фирма-изготовитель

 

«Kyoho Seicakusho Со.», Toyota,

 

 

 

Япония

Типы

 

 

AM-10, АМ-20

Требуемая площадь для робота,

410X350

ммХ мм

 

 

 

Масса робота, кг

 

Требуемая

площадь

для системы

управления,

ммХмм

 

 

Масса системы управления, кг

Перемещение вдоль оси X, мм

2 0 0

Скорость, мм/с

 

1 2 0

Перемещение вдоль оси Y, мм

Скорость, мм/с

 

 

 

Перемещение вдоль оси Z, мм

1 0 0

Скорость, мм/с

 

1 0 0

Грузоподъемность, кг:

 

номинальная

 

15

максимальная

 

Точность позиционирования, мм:

 

при номинальной

нагрузке

 

при максимальной

нагрузке

 

487

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

Фирма-нзготовнтель

 

 

«Sankyo Seiki-Seicakusho Со.», Япония

Типы

 

 

 

Automatic Hand

Требуемая площадь для робота,

800X 1100

ммХ мм

 

 

 

 

Масса робота, кг

 

 

Требуемая

площадь

для

системы

управления,

ммХмм

 

 

 

Масса системы управления, кг

Перемещение вдоль оси X, мм

500

Скорость, м.м/с

 

 

400

Перемещение вдоль осп Y, мм

400

Скорость, мм/с

 

 

400

Перемещение вдоль оси Z, мм

300

Скорость, мм/с

 

 

400

Грузоподъемность, кг:

 

 

номинальная

 

 

1 0

максимальная

 

 

Точность позиционирования, мм:

 

при номинальной

нагрузке

± 0 ,5

при максимальной

нагрузке

 

 

390

500

 

488

 

 

 

П р о д о л ж е и и е

Фирма-изготовитель

 

«Corona Yol<olmma-Cily», Япония

Типы

 

 

CPR-1

Требуемая площадь для робота,

1000X700

ммХ мм

 

 

 

Масса робота, кг

 

Требуемая

площадь

для системы

-

управления,

ммХмм

 

 

 

Масса системы управления, кг

Перемещение вдоль оси X, мм

500

Скорость, мм/с

 

500

Перемещение вдоль оси Y, мм

 

Скорость,

мм/с

 

 

 

 

Перемещение вдоль оси Z, мм

500

Скорость, мм/с

 

500

Грузоподъемность, кг:

 

номинальная

 

3

максимальная

 

Точность позиционирования, мм:

 

при номинальной

нагрузке

при максимальной

нагрузке

± 3

489

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

Фирма-изготовитель

 

«Howa Machining Llh.»,

 

 

 

Нагоя, Япония

Типы

 

 

Н22МА750

Требуемая площадь для робота,

1380X900

мм X мм

 

 

 

Масса робота, кг

 

Требуемая

площадь

для системы

управления,

ммХмм

 

 

Масса системы управления, кг

Перемещенпе вдоль оси X, мм

750

Скорость, мм/с

 

750

Перемещение вдоль оси Y, мм

 

Скорость, мм/с

 

 

Перемещение вдоль оси Z, мм

750

Скорость, мм/с

 

750

Грузоподъемность, кг:

 

номинальная

 

1 0

максимальная

 

2 0

Точность позиционирования, мм:

 

при номинальной

нагрузке

± 1

при максимальной

нагрузке

± 1 ,3

 

 

1,20

 

490

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ