Оао «Выборгская целлюлоза»

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ОАО «Выборгская целлюлоза»

______________________М.Ю.Шалаев

«_____»_______________________2010г.

ВРЕМЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

«Производства макулатурной массы»

№ 58901825-44-10

Срок действия регламента до «____»__________________2015г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………..3

2.ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ…………………………………...5

3.ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………………………………………………….......6

4.НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ………………………………………………………………………….……....7

5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА И ОПИСАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

5.1.ПРИЕМ И ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ МАКУЛАТУРНОЙ

МАССЫ...…………………………………………………..…………………………………...8

5.2.ОБРАБОТКА ОТХОДОВ………………… ……………………………………………..10

5.3.СИСТЕМА ВОДОПОЛЬЗОВАНИЯ……………………………………………………11

6.ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.……………………………………….12

7.МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС…………………………………………………………………….18

8.КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

ПРОЦЕССОМ

8.1.ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ …………………..………………………………..19

8.2.ПОДГОТОВКА И РАЗМОЛ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ…………………………….19

8.3. ГРУБОЕ СОРТИРОВАНИЕ……………………………………………………………21

8.4. ТОНКОЕ СОРТИРОВАНИЕ…………………………………………………………...22

8.5.СГУЩЕНИЕ……………………………………………………………………………..26

8.6.ОБОРОТНАЯ ВОДА И ФИЛЬТРАТ...………………………………………….……...26

9.ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И

ОБОРУДОВАНИЯ, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ………………………....30

10.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………………………………...37

11.БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА……………………………………....40

12.ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ………………………………………………………………..……50

13.СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

13.1.СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ……………………………………………...51 13.2.СПЕЦИФИКАЦИЯ КИПиА……..………………………………..………………….74

14.ЛИСТ РЕГИСТАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ………………………………………………….……….108

1. Общая характеристика производства

В 2008г ЗАО «ХАРРИС ГРУПП ИНТЕРНЕЙШНЛ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО» был разработан проект реконструкции технологического потока БДМ-1 с увеличением производительности.

Основные технические решения по организации линии подготовки макулатурной массы приняты в соответствии с предложением на поставку оборудования ф. Фойт (Австрия).

Предлагаемая технология подготовки макулатурной массы обеспечит качество волокна, допустимое для использования в композиции бумаги и картона.

Характеристика линии:

• Полностью автоматизированное производство, обслуживающий персонал производит только транспортировку и погрузку на транспортер кип макулатуры и разрезает упаковочную проволоку;

• Применение только механической очистки массы без использования вспомогательных химических веществ;

• Высокоэффективное отделение всех видов примесей;

• Способность роспуска спрессованных бумажных кип;

• Надежная и бесперебойная эксплуатация оборудования;

• Минимальные потери волокна с отходами;

• Соблюдение условий экономической эффективности сортирования в зависимости от конкретного применения:

1. соответствующие сортировочные корзины (перфорированные/щелевые);

2. соответствующая конфигурация и окружные скорости ротора;

3. концентрация массы в зависимости от типа удаляемых загрязнений (грубого и тонкого сортирования)

- Низкий удельный расход энергии;

- Рециркуляция технологической воды, использование принципа противотока;

- Сокращение объема сточных вод, предотвращение неконтролируемых переливов во время останова потока за счет увеличения емкости резервуаров воды и управления водным балансом.

Схема подготовки макулатурной массы включает в себя следующие основные этапы:

• Подготовка и подача кип макулатуры на роспуск в гидроразбиватель

Пластинчатый транспортер подает кипы макулатуры в гидроразбиватель «ЮниПалпер». Время загрузки определяется концентрацией массы, замеряемой после опорожнительного насоса гидроразбивателя (QIC).

Разрезание проволочной обвязки кип может осуществляться вручную с помощью ножниц. Подаваемая вместе с макулатурой разрезанная проволочная обвязка кип способствует формированию жгута. Интервалы и время работы жгутовытаскивателя устанавливаются в зависимости от степени загрязнения макулатуры с помощью таймера (КС).

• Роспуск массы при низкой концентрации ( с=4,5%) при минимальной температуре 40 С

Крупные загрязнения удаляются из ванны гидроразбивателя с помощью системы «ТвинПалп». Система «ТвинПалп» состоит из сепаратора «Джанкомат», вторичного гидроразбивателя «Файберайзер» и сортировочного барабана.

• Очистка массы высокой концентрации для непрерывного удаления тяжелых небумажных включений

Очиститель ВК эффективно работает при концентрации около 3,5%, при этом удаляются не только крупные тяжелые частицы(болты, куски проволоки, гвозди, скрепки, стекло, камни), но и более мелкие тяжелые загрязнения, например, скобы для сшивания бумаг, пучки скрепок и высокоабразивные частицы (мелкие камешки, крупные частицы песка, осколки стекла и т.д.)

• Приемный бассейн

Время выдержки массы 45-60 мин.

• Двухступенчатое грубое сортирование при концентрации 3 %

Первая ступень состоит из напорной дисковой сортировки типа «Файберсортер FS3B», оснащенной ситом с перфорацией 2,6 мм и дисковым ротором.

На второй ступени применяется специализированная сортировка типа «Комбисортер», сочетающая в себе сортирование под избыточным и атмосферным давлением. Удаляемые легкие отходы практически не содержат волокна и имеют высокую сухость.

• Фракционирование - разделение потока на длинную и короткую фракции

Волокнистая суспензия поступает на фракционирование в установку «Мультифрактор», где разделяется на длинную и короткую фракцию. Концентрация на входе в «Мульти-фрактор» составляет 3,0-3,5 %. Массовая доля длинной фракции составляет 40-50%.

• Сортирование и очистка длинной фракции при концентрации 1-1,5% - удаление липких загрязнений

Тонкое (щелевое) многоступенчатое сортирование осуществляется на напорных сортировках «Мультискрин» MSS и «Минисортер» MST.

В целях снижения общих потерь в системе тонкого сортирования, вызванных наличием «лепестков», перед последней ступенью сортирования устанавливается «Энтштиппер» (дефлокулятор).

• Сгущение массы

Очищенная волокнистая суспензия сгущается до концентрации 10-12% на дисковом фильтре, разбавляется оборотной водой в конечном шнеке до 5-6% и перекачивается центробежным насосом в аккумулирующий бассейн. Полученный фильтрат применяется для разбавления на других этапах технологического процесса

• Подача массы в бассейн В01

• Система обработки отходов с целью их дальнейшей экономичной утилизации – обезвоживание на установке «Компакс», разделение тяжелых и легких фракций на установке «Седифант».

Пуск – останов процесса осуществляется последовательно, по ступеням - роспуск - грубое сортирование - тонкое сортирование - сгущение. Работа начинается и заканчивается с заполнения системы водой.