Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Временный регламент производства макул. массы / Раздел 9.Неполадки и способы их устранения

..doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
13.02.2015
Размер:
116.22 Кб
Скачать

9. Возможные неполадки технологического процесса и оборудования, их причины и способы устранения

Описание неполадок

Причины

Способы устранения неполадок

1

2

3

1.Транспортёр подачи макулатуры

Пластинчатый транспортёр остановился

  • Сработала предохранительная скоба.

  • Сработал предохранительный шнур.

  • Неполадки в системе управления.

  • Неполадки в системе смазки.

  • Неполадки по электромеханической части.

  • Устранить неполадку.

  • После устранения нажать кнопку квитирования.

  • Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки.

Пластинчатый транспортёр не запускается.

  • Переключатель техобслуживания находится в положении «0».

  • Неполадки в системе блокировок.

  • Неполадки в системе управления.

  • Неполадки в системе смазки.

  • Неполадки по электромеханической части.

  • Устранить возможные неполадки по техобслуживанию.

  • Поставить переключатель в положение «1».

  • При необходимости квитировать неполадку.

  • Вызвать специалиста по предполагаемой причине неполадки.

Цепи транспортёра не смазываются или смазываются недостаточно.

  • В масляном резервуаре отсутствует масло.

  • Сбились установочные элементы подачи масла(форсунки, переключатель).

  • Неполадки в электромеханической части.

  • Залить масло (соблюдать периодичность заливки масла).

  • Выставить установочные элементы.

  • Устранить неполадки(фильтр, насос, клапан, шланги и т.д.)

Механические повреждения транспортёра (внешние).

  • Небрежность в обслуживании.

  • Устранить.

2.Гидроразбиватель

Остановился гидроразбиватель.

  • Сработали системы блокировок (отсутствие массы, воды, уровень и т.д.)

  • Попал посторонний предмет под ротор (заклинило).

  • Неполадки в электромеханической части.

  • Устранить причины.

  • Освободить ротор от постороннего предмета.

  • Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки.

Гидроразбиватель не запускается.

  • Неполадки в системе блокировок.

  • Неполадки в системе управления.

  • Неполадки в системе смазки.

  • Неполадки по электромеханической части.

  • Нарушение технологического процесса.

Устранить, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине.

1

2

3

Не образуется жгут.

  • Короткий канат.

  • Низкий уровень в ГРВ.

  • Несоответствие скорости вытяжки жгута характеристике массы ГРВ.

  • Увеличить длину каната.

  • Поднять уровень в ГРВ.

  • Отрегулировать.

Жгут не обрезать.

  • Попадание постороннего предмета в диск.

  • Сильный прижим диска к жгуту (заклинивает двигатель).

  • Выход из строя двигателя или диска.

  • Удалить посторонний предмет.

  • Отрегулировать давление подачи воздуха в цилиндр прижима.

  • Заменить диск, проверить двигатель.

3. Файберайзер

Снизился расход массы, увеличился перепад давления.

  • Забилось сито.

  • Увеличилось количество волокна на лёгких отходах.

  • Прочистить.

  • Отрегулировать частоту и продолжительность открытия задвижек на лёгких отходах.

Большое количество отходов.

  • Забито сито.

  • Большое расстояние между ротором и ситом.

  • Прочистить.

  • Отрегулировать зазор.

Посторонние шумы, повышенная вибрация, повышенный нагрев корпуса. Течи с мест соединений.

Нарушение паспортного режима работы (повышенное давление, концентрация, закрыты входные и выходные клапаны, недостаток массы, попадание посторонних предметов, неполадки по электромеханической части и т.д.)

Наладить работу согласно паспортным данным, при необходимости вызвать дежурного по предполагаемой причине.

4. Насосы

Нет напора, производительности и т.д.

  • Неправильное направление вращения.

  • Неправильно отрегулирована запорная арматура.

  • Подсос воздуха на всасывающем патрубке.

  • Наличие посторонних предметов.

  • Низкий уровень в бассейне (предкавитационный режим).

Отрегулировать, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине.

5.Ёмкости: бассейны массные, водяные, отходов, бачки, ванны

Недостаток массы в ёмкости или перелив.

  • Неправильно отрегулирована или вышла из строя система поддерживания уровня.

Отрегулировать.

1

2

3

Отсутствие перемешивания массы в бассейне(нет тока)

  • Высокая концентрация массы.

  • Недостаточный угол поворота лопасти перемешивающего устройства.

  • Слабая натяжка ремней.

  • Межвитковое замыкание двигателя.

  • Отрегулировать.

  • Выставить угол поворота.

  • Натянуть ремни согласно инструкции.

6.Очиститель массы высокой концентрации.

Недостаточный расход массы на очистителях.

  • Забиты очистители.

  • Высокая концентрация массы, поступающей на очистители.

  • Забиты грязевые камеры.

  • Недостаточная подача массы.

  • Очистить, промыть.

  • Отрегулировать согласно технологическому режиму.

  • Очистить, промыть.

  • Отрегулировать согласно технологическому режиму.

Плохо очищается масса.

  • Большое давление на подпор.

  • Нарушен перепад давления.

  • Отрегулировать давление.

  • Отрегулировать перепад давления.

В освещённом окошке нет границы между массой и водой.

  • Большой расход подпорной воды.

  • Недостаточный расход воды.

  • Забита шлюзовая камера.

  • Неисправности в системе управления, автоматизации, по механической части.

  • Отрегулировать технологический режим.

  • Очистить, промыть.

  • Вызвать специалиста по предполагаемой причине.

7. Фракционатор

Разница в давлении (защита).

  • Концентрация входящей массы больше нормы.

  • Производительность больше нормы.

  • Ротор блокирован.

  • Провести ревизию.

  • Наладить технологический режим.

Повышенное потребление электроэнергии.

  • Неправильное направление вращения ротора.

  • Сито и вывод отходов забиты.

  • Ослабла ременная передача.

  • Поменять фазы двигателя.

  • Прочистить.

  • Натянуть ремни.

Шумы и вибрация.

  • Высокое содержание воздуха в массе или недостаточная деаэрация.

  • В зоне вращения ротора посторонние предметы.

  • Деформировано сито.

  • Дисбаланс ротора (отложение массы на одну сторону ротора и т.д.)

  • Остановить, отключить, разобрать, провести ревизию.

  • При необходимости заменить.

1

2

3

Большое количество лёгких отходов.

  • Частое и длительное время открытия запорных вентилей на линии отходов.

  • Большой зазор между ротором и шлицами.

Отрегулировать.

8. Установка вихревых конических очистителей (УВК)

Отходы сортирования не выходят из конуса очистителя.

  • Забит конус.

  • Низкое давление на входе в УВК.

  • Прочистить.

  • Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.

Большое количество отходов от очистителей.

  • Низкое давление на входе в УВК.

  • Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.

Пульсация давления массы.

  • Захватывает воздух через сальниковые уплотнения.

  • Устранить.

Неудовлетворительная очистка массы.

  • Высокая концентрация поступающей массы.

  • Низкое давление массы на входе.

  • Нарушен перепад давления.

Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации.

Большие потери волокна после 2-й ступени УВК.

  • Недостаточное количество воды на подпор.

  • Низкое давление на входе в очистители.

  • Износ насадки.

Заменить насадку.

Низкая производительность УВК.

  • Высокая концентрация массы.

  • Мал. Перепад давления.

Утечка массы.

  • Износ или дефект уплотнения.

  • Износ конуса.

Заменить.

9.Сгуститель

Плохое сгущение массы.

  • Загрязнился(засмолился) шаберный вал.

  • Забиты спрыски.

  • Вал промыть водой или керосином.

  • Прочистить спрыски.

Большое содержание волокна в оборотной воде.

  • Недостаточное уплотнение между торцом цилиндра и бандажом.

  • Подтянуть или заменить бандаж.

Низкая производительность.

  • Низкий уровень в ванне сгустителя.

  • Медленно отводится оборотная вода от цилиндра.

  • Загрязнился(засалился) шаберный вал.

  • Недостаточное натяжение ремней (ремни проскальзывают).

  • Отрегулировать.

  • Прочистить.

  • Натянуть ремни.

1

2

3

10.Установка обработки отходов «Компакс».

Шнековый транспортёр не справляется с поступающей массой.

  • Недостаточно натянуты ремни привода.

  • Неполадки по электромеханической части(поломка подшипников и т.д.)

  • Вызвать дежурного слесаря.

  • Вызвать специалиста по предполагаемой причине.

11.Дисковые мельницы.

Разводятся диски во время работы по причине срабатывания блокировки,

низкое давление массы.

  • Уменьшено давление массы на входе ниже заданного: отключился массный насос, повреждён массопровод и т.д.

  • Прекращена подача воздуха в систему измерения давления массы.

  • Проверить давление.

Установить причину падения давления.

  • Устранить неисправность.

Останов мельницы во время работы (сработала брокировка).

  • Давление подаваемой на мельницу уплотнительной воды ниже заданного.

  • Срабатывание электрической защиты главного привода-загорается лампа «Двигатель отключён защитой».

  • Установить причину падения давления.

Устранить неисправность.

  • Вызвать дежурного электрика.

Дисковая мельница не включается в работу.

  • Недостаточное давление воды на сальниковое уплотнение.

  • Неправильная регулировка реле давления.

  • Отрегулировать давление.

Вибрация, характерные шумы или стуки в подшипниковом узле. Повышенный нагрев.

  • Недостаточная точность центровки полумуфт двигатель-мельница.

  • Увеличенный зазор в подшипнике мельницы.

  • Перетянута закрепительная втулка подшипника.

  • Подшипник вышел из строя.

  • Вызвать дежурного слесаря.

Нехарактерный шум в размольной камере мельницы.

  • Попадание инородных тел в разм. камеру.

  • Поломка подшипников или других деталей роторного узла.

  • Вызвать дежурного слесаря.

Низкая степень помола массы.

  • Недостаточно присажены диски.

  • Износ гарнитуры дисков.

  • Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации.

Высокая степень помола массы.

  • Сильно прижаты диски(малая пропускная способность).

  • Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации.

Снижение производительности.

  • Резкое колебание концентрации массы.

  • Недост. открыта задвижка на входе массы.

1

2

3

Общие возможные неполадки по механической части

Недостаточная производительность, недостаточный напор.

  • Неправильное направление вращение.

  • Попадает воздух на всасывающем (подающем трубопроводе).

  • Низкое давление на входе (низкий уровень в бассейне для насоса или маленькая производительность, подача массы на сортировки, очистители и т.д.)

  • Воздух выделяется из жидкости- плохая деаэрация(возможно предкавитационный процесс).

  • Недостатки монтажа(воздушные карманы, турбулентность).

  • Воздух засасывается через уплотнения вала.

  • Большой зазор между рабочим колесом и корпусом.

  • Засорение рабочего органа(колеса, гарнитуры и т.д.)

  • Высокое сопротивление во всасывающем или нагнетательном трубопроводе(например, закрыта задвижка).

  • Поменять фазы электродвигателя.

  • В случае появления любой из перечисленных причин вызвать дежурного слесаря.

Утечка через уплотнения вала (сальниковая набивка).

  • Вибрации, разрушающие уплотнения.

  • Износилась втулка(шейка) вала.

  • Пригорели или выработались кольца уплотнений.

  • Неправильно смонтировано уплотнение.

Нагрев подшипниковых узлов.

  • Неправильная смазка(больше или меньше нормы), загрязнённая смазка, попадание воды.

  • Неправильная центровка.

  • Большой зазор между рабочим колесом и корпусом, в результате чего увеличилась осевая нагрузка.

1

2

3

  • Подшипник износился или смонтирован косо.

Несоосность лицевого и приводного подшипников и как следствие –перекос и нагрев.

Вибрация оборудования (нехарактерный шум).

  • Дисбаланс вращающихся частей посторонними включениями(налипание массы, верёвки, жгута, тряпок на одну часть ротора).

  • Оборудование не закреплено как следует (анкерные болты не затянуты).

  • Чрезмерное дросселирование.

  • Кавитация.

  • Неправильный режим работы.

  • Попадание посторонних предметов.

37