7. Обоснование выбора сапр при проектировании электронного средства

Для ускорения процесса разработки и оптимизации процесса на современном этапе технического развития необходимо применять средства САПР (системы автоматизированного проектирования).

Для создания схемы электрической принципиальной, а также 3D модели печатной платы использовалась САПР – Altium Designer 21.1.

При разработке было отдано предпочтение Altium Designer 15 т.к. данная САПР позволяет организовать сквозной процесс проектирования, начиная от ввода схемы электрической принципиальной и заканчивая формированием файлов для автоматического монтажа компонентов на плате. Все документы, относящиеся к разработке одного изделия, объединены в общий проект, что позволяет максимально просто управлять сложными разработками.

Вся документация, которая необходима для производства и сборки изделий на базе печатных плат может быть получена непосредственно из Altium Designer, без использования сторонних систем.

Трассировка платы выполнялась в автоматическом режиме при помощи программы Altium Designer.

Вследствие использования современной элементной базы можно значительно уменьшить габариты печатной платы. 3D модель получена при экспорте платы в формат .step из Altium Designer и последующим открытием данной модели в SiolidWorks 2018. В нашем случае для оформления чертежа печатной платы использовали Kompas 3D V18. Всю графическую информацию по печатной плате получали путём экспорта данных из Altium Designer посредством .dxf файла.

Сборочный чертёж электронного модуля оформлялся в SiolidWorks. Для передачи данных из Altium Designer в SiolidWorks использовался файл в формате .step. Из Altium Designer мы получаем 3D модель ПП, для которой затем оформляем сборочный чертёж.

Спецификации оформлялись в Kompas 3D.

Заключение

В данном курсовом проекте была разработана конструкция высотометра на микросхемах. Конструкция соответствует требованиям, изложенным в техническом задании.

При выполнении курсового проекта были разработаны конструкция печатного узла и конструкция корпуса, чертежи которых и конструкторская документация приведены в приложении к проекту. В расчетной части проекта рассчитаны следующие показатели:

– надежности: - средняя наработка на отказ 9067 часов;

– вероятность безотказной работы 0,89;

– теплового режима: - средняя температура корпуса блока 22,15˚;

– средняя температура в корпусе 23˚;

– собственная частота печатного узла – 12,5 Гц, который выдерживает линейные перегрузки до 5g.

Разработаны меры по охране труда и произведено технико-экономическое обоснование производства простого бытового таймера на микросхемах.