Расчет режимов резания при точении.

Инструмент: резец токарный проходной; материал – Т5К10; Главный угол в плане =60⁰.

1. Расчет длины рабочего хода.

,

где - длина резания;

- подвод, врезание и перебег инструмента.

[6, с. 299]

.

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя, согласно карте Т2 [6,с.22-25].

3.Определение стойкости инструмента по нормативам, осуществляем со­гласно карте Т-3 [6, с. 26-28]

,

где - машинное время, мин;

- коэффициент времени резания каждого инструмента.

4. Расчет скорости резания, согласно карте Т-4 [5, с. 29-34]

,

где - табличное значение скорости резания;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава; - коэффициент, зависящий от отношения вида обработки.

Рассчитаем число оборотов шпинделя по выбранной скорости резания.

,

где - обрабатываемый диаметр, мм.

Примем , тогда скорость резания определим по формуле:

Расчет основного машинного времени обработки t_м.

7. Определение мощности резания, согласно карте Т-5 [6, с.35-36]

,

где - сила резания в кг., , , тогда

Проверим осевую силу резания по допустимому усилию подачи.

Расчёт режимов резания при фрезеровании

1. Инструмент

[7, c.412] фреза дисковая пазовая d=50 мм В=3 мм, Р6М5, число зубьев z=14, no ГОСТ 3964-69;

2. Расчет длины рабочего хода.

,

где - длина резания;

- подвод, врезание и перебег инструмента.

[6, с. 299]

.

2. Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам мм/зуб Ф2 [6,с.83-86].

4.Определение стойкости инструмента по нормативам, осуществляем со­гласно карте Ф-3 [6, с. 87]

,

где - машинное время, мин;

- коэффициент времени резания каждого инструмента.

4. Расчет скорости резания, согласно карте Ф-4 [6, с. 88-101]

,

Рассчитаем число оборотов шпинделя по выбранной скорости резания.

,

где - обрабатываемый диаметр, мм.

Примем , тогда скорость резания определим по формуле:

Расчет основного машинного времени обработки t_м.

где - число зубьев фрезы;

6. Определение мощности резания, согласно карте Ф-5 [6, с.101-103]

Проверим осевую силу резания по мощности двигателя.

7. Размерный анализ технологического процесса.

При размерном анализе технологических процессов исследуются операционные размерные цепи, представляющие собой разновидность технологических цепей, но отличаются от них постановкой задачи и методикой расчета. Если с помощью обычных технологических цепей решается задачи обеспечения точности выполнения размеров на конкретной операции или станке и звеньями таких цепей служат размеры элементов системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), то операционные цепи помогают определить такие номиналы и отклонения при которых по окончании всего технологического процесса деталь будет полностью соответствовать чертежу по всем точностным характеристикам. Звеньями операционных размерных цепей являются только размеры или иные точностные параметры, принадлежащие детали на разных стадиях ее изготовления. В этом и состоит принципиальное отличие операционных от всех видов размерных цепей [8, c.99].

Расчет размерных цепей будем вести в соответствии со схемой линейных размеров и граф деревом:

Рис. 6 Схема линейных размеров.

Рис. 7 Граф дерево

- конструкторские размеры,

- технологические размеры,

- припуски.