Расчет припусков на обработку Конусного отверстия поверхности

 120Н7 .

Технологические операции и переходы обработки поверхности	Элементы припуска в мкм				Расчётный припуск Zmin в мкм	Расчётный размер в мм	Допуск δ в мкм	Предельные размеры в мм		Предельные значения припусков
								max	min	max	min
Сверление	50	70	53,788	80	-	38	390	38,39	38	-	-
Растачивание чистовое	20	25	2,69	80	2·216,4	199,8	100	199,8	199,7	161,8	161,31
Шлифование	-	-	0,108	-	2·100	120	40	120,4	120	0,34	0,2

Минимальный припуск:

,

где Rz_i-1 - высота неровностей профиля на предыдущем переходе;

T_i-1 - глубина деформируемого слоя на предыдущем переходе;

- суммарное отклонение расположения поверхностей (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, позиционирования, симметричности, пересечения осей) и в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности) на предыдущем переходе;

_i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Отклонение оси детали от прямолинейности (кривизна) определяется:

l- длина заготовки на установе, мм.

Остаточное пространственное отклонение:

,

где - коэффициенты уточнения [3, с. 176]

Погрешность установки при растачивании и базировании по обработан­ной базе, согласно рекомендациям таблицы 13 [3, с. 26]

Минимальный припуск.

на чистовое растачивание:

Минимальный припуск.

на шлифование:

Расчетный размер.

Наибольший предельный размер получим по расчетным размерам, ок­ругляя до точности допуска соответствующего перехода.

Наименьший предельный размер получим из наибольших предельных размеров путем вычитания допусков соответствующих переходов.

Минимальные и максимальные предельные значения припусков.

Рис. 3 Схема графического расположения припусков и допусков на обработку внутренней поверхности  120Н7.

6. Расчет режимов резания. Расчет режимов резания при сверлении.

Инструмент: сверло спиральное правое 38мм; материал сверла сталь Р6М5.

1. Расчет рабочего хода:

,

где - длина резания, мм;

, согласно приложению 3 [6, с.303] - длина подвода, врезания и пе­ребега, с учётом наличия угла при вершине сверла 2.

2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя станка S_o.

При группе I, согласно карте С-2 [6, с.110-114] подача на оборот инструмента

3. Определение стойкости инструмента по нормам, согласно карте С-3 [5, с. 114].

,

где - машинное время, мин;

- коэффициент времени резания каждого инструмента.

.

4. Расчет скорости резания, согласно карте А-4 [6, с. 65]

,

где - табличное значение скорости резания;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента;

- коэффициент, зависящий от отношения длины резания к диаметру обработки, при горизонтальном сверление не учитывается.

Рассчитаем число оборотов шпинделя.

,

где - диаметр сверла, мм.

Примем тогда скорость резания определим по формуле:

5. Расчет основного машинного времени обработки .

6. Определение осевой силы резания, согласно карте С-5 [5, с. 124-126].

,

где - табличное значение осевой силы резания;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

.

7. Определение мощности резания, согласно карте С-6 [6, с. 126-128]

,

где - табличное значение мощности, кВт;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

.

Проверим мощность резания по мощности двигателя станка.