- •6.6. Расчет технологических размеров при обработке ø55d9( )
- •6.7. Расчет технологических размеров при обработке ø35h7(-0,025)
- •7. Размерный анализ
- •8. Расчет режимов резания
- •9. Расчет нормы времени.
- •9.1. Расчет основного времени.
- •9.2.Определение вспомогательного , штучного и штучно-калькуляционного времени.
- •Литература.
7. Размерный анализ
Технологические размеры в осевом направлении определяем, используя размерную схему на рис. 7.1.
Составляющими звеньями в технологических размерных цепях обычно является технологические размеры, которые указаны в технологической документации (размеры исходной заготовки; все размеры получаемые при механической обработке). Технологические размеры могут совпадать с размерами, указанными на чертеже, т.е. с конструкторскими размерами. В таком случае говорят, что конструкторские размеры выдерживаются непосредственно, и рассчитывать ничего не надо.
При несовпадении технологического размера с конструкторским необходимо выявить размерную цепь, в которую входит рассматриваемый конструкторский размер и технологические размеры, необходимые для его выполнения. В этом случае замыкающими звеньями в технологических размерных цепях являются конструкторские размеры, но могут быть и припуски на обработку. Так как для конструкторского размера заданы номинальный размер и отклонения, то такие замыкающие размеры называются исходными, т.е. исходя из них требуется рассчитать номинальные размеры и отклонения технологических размеров. Мы последовательно рассматриваем размерные цепи с одним неизвестным технологическим размером и рассчитываем номинальный размер и отклонения этого звена. Если неизвестных размеров несколько, то рассчитываем допуски на неизвестные размеры (обычно методом равной точности), а затем мы задаем номинальные размеры и отклонения на все неизвестные технологические размеры кроме одного, относительно которого и будет делаться решение.
Рис. 7.1. Размерная схема обработки детали в осевом направлении
Допуски на технологические размеры :
1) заготовка: ТА1.2 = 1,9мм;
2) токарная: ТА2.2 = (1,9 + 0,25)/2 = 1,075 мм, допуск определён по рекомендациям; ТА3.2 = 0,62мм; ТА4.2 = ТА5.2=0,9 мм; ТА4.3 = ТА5.3=0,9 мм; ТА4.3.1 = ТА5.3.1=0,7 мм; ТА4.5 = ТА4.6= ТА4.7 = ТА5.6= ТА5.7 = ТА5.8=0,1 мм;
ТА6.3 = 0,46мм; ТА6.2 = 0,74мм; ТА6.4=0,36мм; ТА6.5=0,25мм;
3) шлифовальная: ТА9.2.1 = ТА10.2.1 = 0,23 мм; ТА9.2 = ТА10.2 = 0,43 мм; ТА7.2 = ТА8.2 = 0,7мм;
Расчёт начинаем с проверки условия:
ТКi
ТАi,
(3)
Для размера К1 (см. рис. 7.2): ТК1 = 0,62 TA3.2 = 0,62 мм, т. е. размер К1 может быть обеспечен с заданной точностью.
К1
А 3.2
Рис.7.2. Размерная схема для К1
Для размера К2 (см. рис. 7.3): ТК2 = 0,3 TA9.2.1 = 0,23 мм, размер К2 может быть обеспечен с заданной точностью.
К2
A9.2.1
Рис. 7.3. Размерная схема для К2
Для размера К3 (см. рис. 7.4): ТК3 = 0,43 TA9.2 = 0,43 мм, размер К3 может быть обеспечен с заданной точностью.
К3
A9.2
Рис. 7.4. Размерная схема для К3
Для размера К4 (см. рис. 7.5.): ТК4 = 0,3 TA10.2.1 = 0,3 мм, размер К4 может быть обеспечен с заданной точностью.
К4
A10.2.1
Рис. 7.5. Размерная схема для К4
Для размера К5 (см. рис. 7.6): ТК5 = 0,43 TA10.2 = 0,43 мм, размер К5 может быть обеспечен с заданной точностью.
К5
A10.2
Рис. 7.6. Размерная схема для К5
Для размера К6 (см. рис. 7.7): ТК6 = 0,52 TA6.3 = 0,52 мм, размер К6 может быть обеспечен с заданной точностью.
К6
A6.3
Рис. 7.7. Размерная схема для К6
Для размера К7 (см. рис. 7.8): ТК7 = 0,36 TA6.4= 0,36 мм, размер К7 может быть обеспечен с заданной точностью.
К7
A6.4
Рис. 7.8. Размерная схема для К7
Для размера К8 (см. рис. 7.9): ТК8 = 0,1 TA5.8= 0,1 мм, размер К8 может быть обеспечен с заданной точностью.
К8
A5.8
Рис. 7.9. Размерная схема для К8
Для размера К13 (см. рис. 7.10): ТК13 = 0,1 TA4.7= 0,1 мм, размер К7 может быть обеспечен с заданной точностью.
К13
A4.7
Рис. 7.10. Размерная схема для К13
Для размера К14 (см. рис. 7.11): ТК14 = 0,25 TA6.5= 0,25 мм, размер К14 может быть обеспечен с заданной точностью.
К14
A6.5
Рис. 7.11. Размерная схема для К14
Для размера К9 (см. рис. 7.12): ТК9 = 0,1 TA7.2.1= 0,1 мм.
A9.2,2
К9
Рис. 7.12. Размерная схема для К9
Размер К9 может быть обеспечен с заданной точностью.
Для размера К10 (см. рис. 7.13): ТК10 = 0,1 TA7.2.1= 0,1 мм.
A7,2,1
К10
Рис. 7.13. Размерная схема для К10
Размер К9 может быть обеспечен с заданной точностью.
Для размера К11 (см. рис. 7.14): ТК11 = 0,1 TA8.2.1= 0,1 мм.
A8,2,1
К11
Рис. 7.14. Размерная схема для К11
Размер К11 может быть обеспечен с заданной точностью.
Для размера К12 (см. рис. 7.15): ТК12 = 0,1 TA10.2.2= 0,1 мм.
A10.2.2
К12
Рис. 7.15. Размерная схема для К12
Размер К12 может быть обеспечен с заданной точностью.
Расчет технологических размеров начинаем с конца технологического процесса.
По рис. 7.2: A3.2
= К1
=
По рис. 7.3: A9.2.1
= К2
=
По рис. 7.4: A9.2
= К3 =
По рис. 7.5: A10.2.1 = К4 =
По рис. 7.6: A10.2 = К5 =
По рис. 7.7: A6.3
= К6 =
По рис. 7.8: A6.4
= К7 =
По рис. 7.9: A5.8
= К8 =
По рис. 7.10: A4.7 = К13 =
По рис. 7.11: A6.5
= К14 =
По рис. 7.12: A9.2.2 = К9 =
По рис. 7.13: A7.2.1 = К10 =
По рис. 7.14: A8.2.1 = К11 =
По рис. 7.15: A10.2.2 = К12 =
Для определения технологического размера A 2.2, рассмотрим цепь 1(см.
р
ис.7.16):
A 3.2
z
3.2
A 2.2
Рис. 7.16. Цепь 1
А 2.2 min = А3.2 max + z3.2 min = 45 + 1,71 = 46,71 мм.
А 2.2 max = А2.2 min +TА2.2 = 46,71 + 1,075 = 47,785 мм.
Принимаем: А2.2 = 48-1,075 мм.
z3.2
= А2.2
- А3.2
=
мм;
z3.2max = 3,31 мм;
z3.2 min = 1,615 мм;
Для определения технологического размера A 1.2, рассмотрим цепь 2
(см. рис.7.17):
A
1.2
Z 2.2 A 2.2
Рис. 7.17. Цепь 2
А1.2 min = А2.2 max + z2.2 min = 48 + 1,71 =49,71 мм.
А 1.2 max = А1.2 min +TА1.2 = 49,71 + 1,9 = 51,61 мм.
Принимаем: А1.2 = 52-1,9 мм.
Z2.2
= А1.2
– А2.2
=
мм;
Z1.2 max = 5,075 мм;
Z1.2 min = 2,1 мм;
Для определения технологического размера A 6.2, рассмотрим цепь 3(см.
р ис.7.18): z 6.3. А 6.2
A 6.3
Рис. 7.18. Цепь 3
А6.2max = А6.3min - z6.3min = 19,77 - 5,7 = 14,07 мм.
А 6.2 min = А6.2 max -TА6.2 = 14,07 - 0,74 = 13,33 мм.
Принимаем: А6.2
= 13,7
мм.
z6.3
= А6.3
– А6.2
=
мм;
z 6.3 max = 6,9 мм;
z 6.3 min = 5,7 мм;
Для определения технологического размера A 7.2, рассмотрим цепь 4(см.
р ис.7.19): z 9.2 А 7.2
A 9.2
Рис. 7.19. Цепь 4
А7.2 max = А9.2 min – z9..2 min = 11,785- 0,07 = 11,715 мм.
А7.2 min = А7.2 max – TA7.2 = 11,715- 0,7 = 11,015 мм.
Принимаем: А7.2
= 11,3
мм.
Тогда А7.2 min =10,95 мм.
А7.2 max =11,65 мм.
z9.2
= А9.2
– А9.3
=
мм;
z 6.3 max = 1,265 мм;
z 6.3 min = 0,135 мм;
Размер A 8.2 считается аналогично и равен размеру A 7.2=11,3 мм.
Для определения технологического размера A 5.3.1, рассмотрим цепь 5(см.
р ис.7.20): А 5.3.1 z 7.2
A 7.2
Рис. 7.20. Цепь 5
А 5.3.1 max = А7.2 min – z7.2 min = 10,95- 0,07 = 10,88 мм.
А5.3.1 min = А5.3.1 max - ТА5.3.1 = 10,88 - 0,7= 10,18 мм.
Принимаем: А5.3.1
= 10,5
мм.
Тогда А5.3.1 min =10,15 мм.
А5.3.1 max =10,85 мм.
z7.2
= А7.2
– А5.3.1
=
мм;
z 7.2 max = 1,5 мм;
z 7.2 min = 0,1 мм;
Размер A 4.3.1 считается аналогично и равен размеру A 5.3.1=10,5 мм.
Для определения технологического размера A 5.3, рассмотрим цепь 6(см.
р ис.7.21): z 5.3.1 А 5.3
A 5.3.1
Рис. 7.21. Цепь 6
А5. 3 max = А5.3.1 min – z5.3.1 min = 10,15- 0,115 = 10,035 мм.
А5. 3 min = А5.3 max – TA5.3 = 10,035- 0,9 = 9,135 мм.
Принимаем:
А5. 3
= 9,6
мм;
Тогда А5.3 min =10,05 мм.
А5.3 max =9,15 мм.
z5.3.1
=
мм;
z5.3.1 max = 1,7 мм;
z5.3.1 min = 0,1 мм;
Размер A 6.3 считается аналогично и равен размеру A 5.3= 9,6 мм.
Для определения технологического размера A 5.2, рассмотрим цепь 7(см.
р ис.7.22): z 5.3 А 5.2
A 5.3
Рис. 7.22. Цепь 7
А5.2 max = А5.3 min – z5.3 min = 9,15 - 0,115 = 9.035 мм.
А5.2 min = А5.3 max – TA5.2 = 9,035 - 0,9 = 8,135 мм.
Принимаем: А5.2 = 8,5 мм.
Тогда А5.2 min =8,95 мм.
А5.2 max =8,05 мм.
z5.3
= А5.3
– А5.2
=
мм;
z5.3 max = 2 мм;
z5.3 min = 0,2 мм;
Размер A 6.2 считается аналогично и равен размеру A 5.2=8,5 мм.
Для определения технологического размера A 4.5, рассмотрим цепь 8(см.
рис.7.23): A 4.5
z 10.2 A 10.2.2
Рис. 7.23. Цепь 8
А4.5 min = А10.2.2 max + z10.2 min = 0,5+ 0,07 =0,57 мм.
А4.5 max = А4.5 min +TA4.5 = 0,57+ 0,1 =0,67 мм.
Принимаем: А4.5 = 0.7-0,1 мм.
Размер A 4.6 , A 5.6 , A 5.7 , считаются аналогично и равны размеру A 4.5=1,1-0,1
