Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
3
Добавлен:
22.02.2023
Размер:
3.34 Mб
Скачать

6.2.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø45h14

Для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (4.1) для обработки поверхности Ø45h14(-0,62):

Черновое:

2 zi min = = 2 (150+250+ ) =1302мкм.

С учетом мелкосерийного производства для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (6.2) (для увеличения надежности обработки поверхностей) при обработке поверхности Ø45h14(-0,62):

Черновое:

2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (150+250+251+0) =2х651= =1302мкм.

Результаты расчетов по уравнению (6.2) заносим в табл. 6.1.

6.3.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø55d9

Для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (6.1) для обработки поверхности Ø55d9( ):

Черновое:

2 zi min = = 2 (150+250+ ) =1302мкм,

Шлифование:

2 zi min = = 2 (50+50+ ) =230мкм,

С учетом мелкосерийного производства для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (6.2) (для увеличения надежности обработки поверхностей) при обработке поверхности Ø55d9( ):

Черновое:

2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (150+250+251+0) =2х651= =1302мкм,

Шлифование:

2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (50+50+15+0) =2х115=230мкм,

Результаты расчетов по уравнению (6.2) заносим в табл. 6.1.

6.4.Расчет припусков при обработке внутренней поверхности Ø20,7Н14(+0,52)

Расчет припусков на обработку поверхности Ø20,7Н14(+0,52) ведем путем составления табл. 6.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.

Находим величину остаточного пространственного отклонения после сверления заготовки:

Величина остаточного пространственного отклонения после растачивания:

ост = 20мкм.

Так как заготовка крепится в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, то определяем погрешность установки по формуле:

,

где погрешность базирования εб →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской); погрешность закрепления в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне εз = 110 мкм.

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (6.2).

2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (40+60+29+110) =2х239=478мкм,

Результаты расчетов по уравнению (6.2) заносим в табл. 6.1.

25

Соседние файлы в папке отмс1