- •Аннотация
- •1. Введение
- •2. Определение типа производства
- •3. Анализ технологичности детали «поршень»
- •4. Выбор исходной заготовки.
- •Разработка маршрута технологии изготовления поршня.
- •6. Расчет припусков на обработку
- •6.1. Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø35h11
- •6.2.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø45h14
- •6.3.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø55d9
6.2.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø45h14
Для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (4.1) для обработки поверхности Ø45h14(-0,62):
Черновое:
2 zi min = = 2 (150+250+ ) =1302мкм.
С учетом мелкосерийного производства для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (6.2) (для увеличения надежности обработки поверхностей) при обработке поверхности Ø45h14(-0,62):
Черновое:
2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (150+250+251+0) =2х651= =1302мкм.
Результаты расчетов по уравнению (6.2) заносим в табл. 6.1.
6.3.Расчет припусков при обработке наружной поверхности ø55d9
Для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (6.1) для обработки поверхности Ø55d9( ):
Черновое:
2 zi min = = 2 (150+250+ ) =1302мкм,
Шлифование:
2 zi min = = 2 (50+50+ ) =230мкм,
С учетом мелкосерийного производства для детали «Поршень» определяем минимальный припуск по уравнению (6.2) (для увеличения надежности обработки поверхностей) при обработке поверхности Ø55d9( ):
Черновое:
2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (150+250+251+0) =2х651= =1302мкм,
Шлифование:
2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (50+50+15+0) =2х115=230мкм,
Результаты расчетов по уравнению (6.2) заносим в табл. 6.1.
6.4.Расчет припусков при обработке внутренней поверхности Ø20,7Н14(+0,52)
Расчет припусков на обработку поверхности Ø20,7Н14(+0,52) ведем путем составления табл. 6.1 , в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.
Находим величину остаточного пространственного отклонения после сверления заготовки:
Величина остаточного пространственного отклонения после растачивания:
ост = 20мкм.
Так как заготовка крепится в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, то определяем погрешность установки по формуле:
,
где погрешность базирования εб →0 (т.к. при установки заготовки в приспособление технологическая база совпадает с конструкторской); погрешность закрепления в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне εз = 110 мкм.
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой (6.2).
2 zi min =2( Rzi-1 + Tdef i-1 + ρi-1 + εi)= 2 (40+60+29+110) =2х239=478мкм,
Результаты расчетов по уравнению (6.2) заносим в табл. 6.1.
