
- •Томск 2005
- •Введение
- •1. ОБщая часть
- •1.1 Материал сварной конструкции
- •1.2 Технологическая и металлургическая свариваемость данного материала
- •1.3 Характеристика способа сварки
- •1.3.1 Характеристика способа ручной дуговой сварки
- •1.3.2 Характеристика способа для механизированной сварки в защитном газе
- •1.4 Выбор сварочных материалов
- •1.4.1 Выбор сварочных материалов для дуговой сварки покрытыми электродами
- •1.4.2 Выбор сварочных материалов для механизированной сварки в защитном газе.
- •1.5 Расчёт режимов сварки.
- •1.5.1 Расчёт режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.5.2 Расчет режимов для механизированной сварки в защитном газе
- •1.6 Расчёт химического состава шва
- •1.8 Расход сварочных материалов
- •Расход электродов при ручной дуговой сварке.
- •1.8.2 Расход электродной проволоки при механизированной сварке в защитном газе
- •1.9 Выбор источников питания
- •1.9.1 Источник питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •1.9.2 Источник питания для механизированной сварки в защитном газе
- •2 Особенности технологии сборки и сварки
- •2.1 Подготовительные операции
- •2.2 Технология сборки и сварки
- •3 Сварочные напряжения и деформации и меры борьбы с ними
- •4 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список используемой литературы
1.8 Расход сварочных материалов
Расход электродов при ручной дуговой сварке.
Согласно сварочно–технологическим свойствам электродов УОНИ13/55У расход электродов на 1 кг наплавленного металла составляет 1,6 кг.
Масса наплавленного металла определяется по формуле:
(26)
где Fн
– площадь
наплавленного металла,
,
lш – длина шва; lш = 120 см;
γ – плотность металла; γ=7,8 г/см3 .
, (27)
Требуемая масса электродов:
(28)
кг.
1.8.2 Расход электродной проволоки при механизированной сварке в защитном газе
Площадь наплавленного металла:
, (29)
Определяем массу наплавленного металла по формуле (25):
Расход сварочной проволоки определим по формуле:
(30)
кг.
Определим расход газа, требуемого на выполнение шва, по формуле:
, (31)
где
–
основное время сварки,
gн – норма расхода газа. gн = 8 л/мин.
; (32)
Требуемая масса электродной проволоки:
, (33)
где
=
2,06-коэффициент, учитывающий неизбежные
потери электродной проволоки при наладке
оборудования, не использовании концов
проволоки в бухте.
1.9 Выбор источников питания
Источник питания сварочной дуги должен отвечать следующим требованиям:
обеспечивать необходимую для данного технологического процесса силу тока дуги и напряжение дуги;
иметь необходимый вид внешней характеристики, чтобы выполнять условия стабильного горения дуги;
иметь такие динамические параметры, чтобы можно было обеспечить нормальное возбуждение дуги и минимальный коэффициент разбрызгивания.
1.9.1 Источник питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Сварочный выпрямитель состоит из двух основных узлов: понижающего трансформатора с регулирующим устройством и блоком вентилей. В общий комплект источника питания часто также включается секционированный дроссель, обеспечивающий необходимые динамические характеристики для нормального переноса электродного металла в шов. Этот дроссель предназначен для снижения скорости нарастания тока короткого замыкания и соединен последовательно с дугой в цепи выпрямленного тока.
В качестве понижающего трансформатора в сварочных выпрямителях используют чаще всего трехфазные трансформаторы с нормальным или повышенным магнитным рассеянием. Особенно широкое распространение получили трансформаторы с подвижными катушками (ВД-101, ВД-301, ВД-302, ВКС-300 и др.). Они просты по устройству, обладают достаточно высоким к.п.д., имеют небольшой вес. В таких трансформаторах два диапазона сварочных токов, обеспечиваемых соответствующим соединением первичных и вторичных обмоток.
Таблица 7-Основные параметры сварочного трансформатора ВД-301
Номинальный сварочный ток, А |
315 |
Номинальное рабочее напряжение, В |
32 |
Пределы регулирования тока, А |
45 - 315 |
Напряжение холостого хода, В |
65 - 68 |
Максимальная потребляемая мощность, кВА |
21 |
КПД, % |
72 |
Число постов |
1 |
Масса, кг |
230 |
Внешняя характеристика |
Падающая |
1.9.2 Источник питания для механизированной сварки в защитном газе
Полуавтомат ПДГ-502 предназначен для сварки как протяженным, так и прерывистым швами и электродуговыми точками. Комплектность полуавтомата: выпрямитель ВДУ-504, редуктор-расходомер У-30, механизм подачи проволоки МПО-1, кассеты под проволоку КО-01, КО-02 и КУ-01, сварочные горелки ГДПГ-301 и ГДПГ-501, блок управления БУ-001, пульт управления –ПУ-05.
Сварочная проволока заправляется в устройство, когда канавки верхней и нижней шестерен совмещены. Поворотом маховика верхняя шестерня сдвигается и упруго защемляет проволоку между зубьями шестерен. При вращении шестерен от привода проволока подается по направляющему каналу горелки в зону сварки. Одной парой шестерен можно подавать проволоки различных диаметров.
Таблица 8- Основные параметры сварочного выпрямителя для дуговой сварки в защитном газе ВДУ-504
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
Предельные регулирования сварочного тока (жесткая хар-ка), А |
100-500 |
Предельные регулирования сварочного тока (падающая хар-ка), А |
70-500 |
Режим работы, ПВ% |
60 |
Продолжительность цикла сварки, мин. |
10 |
Предельные регулирования рабочего напряжения (жест. хар.), В |
18-50 |
Предельные регулирования рабочего напряжения (пад. хар.), В |
23-46 |
Напряжение холостого хода, В |
80 |
Номинальное напряжение питающей сети, В |
220,380 |
КПД, % |
82 |
Масса |
380 |