2. Требование к качеству и приемке работ

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

Подвижность бетонной смеси оце­нивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность — более чем на 3%.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбра­сывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью γ - излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в про­цессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотне­ния бетона контролируют с помощью электрических преобразова­телей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разру­шения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.

Для получения более реальной картины прочностных характе­ристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Одновременно с определением качества бетона (испытание контрольных образцов) производят внешний осмотр распалублен­ных конструкций, выполняют обмеры конструкций и устанавливают соответствие фактических размеров указанным в чертежах, а также вертикальность и горизонтальность поверхностей.

Проверку подвижности бетонной смеси производить у места укладки не реже 2 раз в смену (отклонения не должны превышать ± 10 мм).

Исправление брака при производстве бетонных работ произво­дить торкретированием с предварительной разборкой некачествен­ного бетона и обнажением рабочей арматуры.

3. Выбор оптимального решения бетонных и железобетонных работ при бетонировании монолитного железобетонного ростверка

При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций важно организационно увязать выполнение бетонных работ на объекте в общий комплексно-механизированный непрерывный процесс. Для этого работы ведут поточным методом с применением соответствующих комплектов машин.

Ведущий процесс в комплексе железобетонных работ - бетонирование конструкций, а ведущая машина - та, которая подает бетонную смесь в опалубку конструкции.

Подбор машин для выполнения бетонных и железобетонных работ будем осуществлять для бетонирования ростверка, как наиболее объёмного и трудоёмкого процесса из всех бетонных и железобетонных процессов на объекте.

Выбор автобетононасоса

В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси в комплекте с автобетононасосом Waitzinger TНP 125/37 R4ST используется распределительная мачта и механические манипуляторы.

Технические данные шасси автомобиля.

Мощность двигателя автомобиля – 320 л.с., максимальная допустимая полная масса – 33 т., общий вес – 25800 кг., максимальная длина – 11530 мм., максимальная высота – 3830 мм.

Технические данные насосной группы Waitzinger ТНР 125Н.

Максимальная производительность – 125 m³/h, максимальное давление бетона – 96 bar, подающий цилиндр (D_{внутр х Ход}) – 230х2000, объем подаваемого бетона (двойной ход) – 166 І, максимальное гидравлическое давление - 320 bar, цилиндр привода (D_поршня / D_{штанги х Ход}) – 125/80х2000, объем масляного бака - 600 І, объем водяного бака - 600 І, объем приемного бункера - 600 І, давление водяного насоса - 20 bar.

Технические данные распределительной мачты Waitzinger 37 R4. Горизонтальный вылет - 32,9 м., вертикальный вылет - 36,6 м. Диапазон поворота - 370°, диапазон поворота секции 1 - 96°, диапазон поворота секции 2 - 180°, диапазон поворота секции 3 - 180°, диапазон поворота секции 4 - 230°. Расстояние между передними опорами – 6,96 м., расстояние между задними опорами – 6,75 м. Максимальный крутящий момент – 830 кН/м. Диаметр бетоновоза – 125 мм. Длина конечного шланга – 4 м.

Выбор автобеносмесителя

Автобетоносмесители – специализированные машины для транспортирования готовых бетонных смесей, а также сухих и частично затворенных с последующим приготовлением из них готовых смесей.

Таблица 3.1 - Технические характеристики АБС АМ-9НА.

№ п/п	Показатель	Величина
1	Вместимость смесительного барабана по готовому замесу	9
2	Условия эксплуатации, 0С	-15…+40
3	Геометрический объем смесительного барабана, м3	15
4	Частота вращения смесительного барабана, мин-1	до 12
5	Привод барабана	гидравлический
6	Высота загрузки материала, мм	3800
7	Объем бака для воды, л	400
8	Мощность привода смесительного барабана, кВт	90
9	Базовый автомобиль	КРАЗ-258
10	Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	11870 2630 3800
11	Масса технологического оборудования, т	19

3.3 Новые технологии в строительстве

3.3.1 Технологическая карта на устройство подвесного потолка из кассетных плит

1. Область применения

Объект – «Гостиница на 600 мест».

Технологическая карта разработана на установку кассетного потолка в вестибюле.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- разметка потолков;

- крепление пристенного профиля;

- установка главных элементов;

- установка второстепенных элементов;

- выверка каркаса;

- установка кассетных потолочных плит.

2. Организация и технология строительного процесса

Готовность работ, предшествующих устройству подвесного потолка. До монтажа подвесных потолков в помещении должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в СНиП 3.04.01, в том числе и отделочные, кроме окраски, а также завершена прокладка инженерных коммуникаций. Работы по монтажу и отделке потолков следует выполнять с учетом указаний ВСН 28.

При устройстве подвесных потолков относительная влажность и температура воздуха в помещениях должны соответствовать эксплуатационным условиям. Влажность не должна превышать 70 %, а температура быть не ниже +10°С при отсутствии агрессивной среды.

Перед монтажом элементов каркаса должна быть выполнена с помощью нивелира и отбойного шнура или специального лазерного устройства разметка уровня подвесного потолка, мест крепления основных профилей, а также мест крепления подвесов.

Методы и последовательность производства работ. Все компоненты подвесных систем необходимо хранить в сухих, чистых, безопасных складских помещениях с ровным полом.

К базовому потолку с помощью шурупов закрепляют подвесы, а затем к ним крепятся основные металлические профили.

Установка подвесов. В среднем используются 2-4 подвеса на рейку. Крепление подвесов производите в точках пересечения с промежуточными направляющими (согласно плану). Крепление подвесов производится с помощью металлических анкеров с диаметром шляпки не менее 13 мм. В местах установки оборудования (растровые светильник и, вентиляторы и др.) установить дополнительные подвесы.

Подвеска основных направляющих. Обрезать конец основной направляющей таким образом, чтобы промежуточная направляющая входила в паз основной направляющей на расстоянии равном длине соответствующей крайней плиты. Основная направляющая обрезанным краем должна опираться на пристенный плинтус-уголок. В месте соединения основных направляющих установить дополнительный подвес. Подвесить основные направляющие. Следить, чтобы основные и промежуточные направляющие стыковались под прямым углом. Регулировка высоты реек потолка происходит с помощью быстрозажимного клипа.

Установка промежуточных направляющих. Разместить все промежуточные направляющие между основными несущими, с интервалом равном ширине плиты. Промежуточные направляющие, стыкующиеся с плинтусом, обрезать по размеру, так, чтобы один конец вставлялся в паз основной направляющей, а второй ложился на пристенный плинтус.

Монтаж потолочных плит. Монтаж потолочных плит начинать с середины комнаты, т.е. уложите сначала все целые плиты. Затем обрезать по размеру плиты, прилегающие к стенам, и установить их. Если нет других рекомендаций, кромки плит, примыкающих к пристенному плинтусу, необходимо вырезать по форме с помощью ручных инструментов. Там, где видны обрезанные края плит, следует обработать их вручную, но, как правило, вдоль периметра это делать не обязательно.

Схема монтажа потолочных плит. Цифрами на схеме отмечена последовательность крепления деталей.

Рисунок 3.1 - Схемы монтажа потолочных плит

После выравнивания по уровню с помощью регулируемых подвесов основных профилей в одной плоскости к ним должны быть закреплены несущие металлические профили. На смонтированный каркас устанавливают кассетные потолочные плиты.

Шаг подвесов и основных профилей для различных видов сплошных потолков в зависимости от класса нагрузки принят 2,4 м.

Поперечные рейки, соединяющиеся с несущими при помощи защелкивающегося замка. Поперечные рейки (шириной как 24 мм, так и 15 мм) имеют на концах замок, который при соединении поперечных реек с несущими издает щелчок и обеспечивает прочность конструкции.

Поперечные рейки вставляют справа друг от друга в прорези несущих реек и легким усилием вдвигаются до упора.

Прямолинейность сборки поперечных реек при соединении с несущими обеспечивается при размещении поперечных реек справа друг от друга.

Шаг несущих профилей каркаса рекомендуется принимать равным 1200 мм.

Универсальные несущие рейки подходят для монтажа поперечных реек, как с крючковыми цельными концевыми элементами, так и с прикрепленными замками. Универсальные несущие рейки предлагаются шириной 24 мм и 15 мм. Они имеют надежный замок, позволяющий быстро и легко соединить внахлест две рейки. Форма прорези обеспечивает быструю и аккуратную сборку.

Резать потолочные панели рекомендуется при помощи острого ножа. Если используются механические инструменты, необходимо наличие местной вытяжной вентиляции. Если пыли все же много, следует надевать соответствующие средства защиты органов дыхания.

При сборке должен соблюдаться определенный температурный режим. Для того чтобы подготовить материалы к перемене температуры, плиты должны в течении 24 часов находиться в том помещении, в котором они будут установлены. Помещение, в котором будет производиться монтаж подвесных потолков, должен быть сухим, застекленным, а если потребуется, то и отапливаемым. При этом очень важно, чтобы температура от 11°С до 35°С была стабильной. В случае значительного падения температуры возрастает относительная влажность, что может привести к ухудшению свойств потолков, как смонтированных, так и несмонтированных.

Для уменьшения излишнего нагревания солнечными лучами в дневное время следует использовать интенсивную вентиляцию.

Для уменьшения содержания влаги в воздухе в здании рекомендуются механические осушители. Не рекомендуется непосредственное сжигание природного газового топлива, например, бутана или пропана, поскольку они выделяют приблизительно 2,2 литра воды на каждые 500 г сгоревшего топлива. Лучше использовать сухое тепло, например, электричество, или непрямой поток сухого воздуха, а осушители следует применять только для уменьшения относительной влажности, вызванной влагой, выделяемой конструкцией здания.

При монтаже потолка обрезанные плиты, примыкающие к стене помещения, должны быть больше или равны половине целой плиты. Обрезанные плиты должны точно подходить по размеру.

Желательно чтобы светильники и воздухоочистительные решетки имели независимую опору, чтобы избежать перегрузки подвесной системы, иначе может возникнуть деформация подвесной системы и повреждение плит. Однако некоторые виды легких светильников могут иметь опору на несущие и поперечные рейки максимальной высоты.

Если вес потолочной плиты превышает 3,5 кг/мІ, рейки подвесной системы должны иметь опору на расстоянии не далее 450 мм от молдинга периметра, чтобы не возникло перегрузки.

Несущие и поперечные рейки, опирающиеся на молдинг периметра, должны иметь опору на расстоянии не более 600 мм от молдинга, чтобы он не оказался перегружен.

В углах помещения молдинг периметра допустимо подворачивать и загибать.

Рекомендует проектировать потолок таким образом, чтобы размер панелей, примыкающих к стенам, составлял не менее Ѕ размера целой панели.

Подвесы должны по возможности иметь вертикальное положение. Однако для углового подвеса допускается отклонение от вертикали не более 45° при условии, что соседний подвес имеет отклонение не более 45° от вертикали противоположной горизонтальной нагрузке. Угловой кронштейн, служащий для бокового ограничения, должен иметь отклонение от горизонтали менее 45°.

Светильники и другое встраиваемое оборудование не должны иметь опору на плиту или панель во избежание повреждения или деформации. Нагрузку следует перераспределить таким образом, чтобы она приходилась на подвесную систему, при этом общий вес не должен превышать рекомендаций кассетных потолков. Можно также использовать независимую подвеску оборудования.